ในการประมวลผลทางกล การประมวลผลรูคิดเป็นประมาณ 1/5 ของปริมาณการประมวลผลทั้งหมด และการเจาะคิดเป็นประมาณ 30% ของการประมวลผลรูทั้งหมด ฉันเชื่อว่าทุกคนที่ทำงานในแนวหน้าจะคุ้นเคยกับดอกสว่าน เมื่อซื้อดอกสว่านจะมีดอกสว่านที่ทำจากวัสดุและสีต่างกัน แล้วดอกสว่านที่มีสีต่างกันแตกต่างกันอย่างไร? มีความสัมพันธ์ระหว่างสีกับคุณภาพของดอกสว่านหรือไม่? ซื้อดอกสว่านสีไหนดีกว่ากัน?
มีความสัมพันธ์ระหว่างสีและคุณภาพของดอกสว่านหรือไม่?
ประการแรก เป็นไปไม่ได้ที่จะตัดสินคุณภาพของดอกสว่านด้วยสีเพียงอย่างเดียว ไม่มีความสัมพันธ์โดยตรงและหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างสีและคุณภาพ ดอกสว่านที่มีสีต่างกันส่วนใหญ่เกิดจากเทคนิคการประมวลผลที่แตกต่างกัน แน่นอนคุณสามารถตัดสินคร่าวๆตามสีได้ แต่ดอกสว่านคุณภาพต่ำในปัจจุบันก็จะประมวลผลสีของตัวเองเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ของดอกสว่านคุณภาพสูง
รูปภาพ
ดอกสว่านที่มีสีต่างกันแตกต่างกันอย่างไร?
ดอกสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูงแบบกราวด์คุณภาพสูงมักจะปรากฏเป็นสีขาว แน่นอนว่าดอกสว่านแบบรีดสามารถทำให้เป็นสีขาวได้ด้วยการเจียรวงกลมด้านนอกอย่างประณีต เหตุผลที่ทำให้มีคุณภาพสูงไม่ได้เป็นเพียงตัววัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการเจียรด้วย ค่อนข้างเข้มงวดและจะไม่เกิดรอยไหม้บนพื้นผิวเครื่องมือ สีดำคือดอกสว่านไนไตรด์ เป็นวิธีทางเคมีในการปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือโดยการวางเครื่องมือที่เสร็จแล้วลงในส่วนผสมของแอมโมเนียและไอน้ำ และผ่านการบำบัดความร้อนที่ 540 องศา ~ 560 องศา ดอกสว่านสีดำส่วนใหญ่ในท้องตลาดในปัจจุบันมีเพียงสีดำเท่านั้น (เพื่อปกปิดรอยไหม้หรือผิวสีดำบนพื้นผิวเครื่องมือ) แต่ผลการใช้งานจริงยังไม่ได้รับการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพ
มีสามขั้นตอนในการผลิตดอกสว่าน สีดำถูกรีดซึ่งแย่ที่สุด สีขาวจะขัดขอบและขัดเงา เนื่องจากไม่เหมือนกับการรีดตรงที่ไม่มีการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างเกรนของเหล็กจึงไม่ถูกทำลาย และสามารถใช้เจาะชิ้นงานที่มีความแข็งสูงกว่าเล็กน้อยได้ ดอกสว่านสีเหลืองน้ำตาลเรียกว่าดอกสว่านที่มีโคบอลต์ในอุตสาหกรรม เพชรที่มีโคบอลต์เดิมมีสีขาวและเกิดจากการเจียร เมื่อพวกมันถูกทำให้เป็นอะตอมในระยะต่อมา พวกมันจะกลายเป็นสีน้ำตาลอมเหลือง (โดยทั่วไปเรียกว่าอำพัน) ปัจจุบันพวกเขาดีที่สุดในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ยังมีประเภททองคำ M35 (Co 5%) ดอกสว่านชนิดนี้เรียกว่าสว่านชุบไทเทเนียม ซึ่งแบ่งออกเป็นการชุบตกแต่งและการชุบอุตสาหกรรม การชุบตกแต่งไม่มีผลใดๆ เลย แค่ดูดีและเป็นสีทองเท่านั้น การชุบทางอุตสาหกรรมดีมาก ความแข็งสามารถเข้าถึง HRC78 ซึ่งสูงกว่าความแข็งของเพชรโคบอลต์ (HRC54)
วิธีการเลือกดอกสว่าน
เนื่องจากสีไม่ใช่เกณฑ์ในการตัดสินคุณภาพของดอกสว่าน คุณจะเลือกดอกสว่านอย่างไร
เมื่อพิจารณาจากประสบการณ์ โดยทั่วไปแล้ว ดอกสว่านสีขาวมักเป็นดอกสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูงแบบกราวด์ทั้งหมด และควรมีคุณภาพดีที่สุด ทองคำนั้นเคลือบด้วยไททาเนียมไนไตรด์ และโดยทั่วไปแล้วจะเป็นสิ่งที่ดีที่สุดหรือแย่กว่าที่หลอกผู้คน คุณภาพของสีดำก็แตกต่างกันไป และบางชนิดทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนคุณภาพต่ำ ซึ่งสามารถอบอ่อนและเป็นสนิมได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้ดำคล้ำ
โดยทั่วไป เมื่อซื้อดอกสว่าน คุณสามารถดูเครื่องหมายการค้าและเครื่องหมายพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางบนก้านดอกสว่านได้ เครื่องหมายมีความชัดเจนและคุณภาพของเลเซอร์หรือการกัดกร่อนทางไฟฟ้าจะไม่เลวร้ายเกินไป ถ้าเป็นคำที่ขึ้นรูป ถ้าขอบของคำว่านูน คุณภาพของดอกสว่านจะแย่ เพราะโครงร่างของคำที่นูนจะทำให้ความแม่นยำในการจับดอกสว่านไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ในขณะที่ขอบของคำนั้นนูนออกมา คำมีความชัดเจนและเข้ากันได้ดีกับพื้นผิวทรงกระบอกของก้านดอกสว่าน เส้นเขตแดนมีคุณภาพดี นอกจากนี้ ให้ดูที่คมตัดที่ปลายดอกสว่านด้วย ขอบของดอกสว่านกราวด์เต็มนั้นดีมาก และพื้นผิวเกลียวตรงตามข้อกำหนด ในขณะที่คุณภาพของดอกสว่านคุณภาพต่ำที่พื้นผิวมุมด้านหลังนั้นแย่มาก
ความแม่นยำในการเจาะ
หลังจากเลือกดอกสว่านแล้วเรามาดูความแม่นยำในการเจาะกันดีกว่า ความแม่นยำของรูส่วนใหญ่ประกอบด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดรูรับแสง ความแม่นยำของตำแหน่ง ความร่วมแกน ความกลม ความหยาบของพื้นผิว และเสี้ยนของปาก
ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของรูที่กำลังดำเนินการระหว่างการเจาะ:
①ความแม่นยำในการจับยึดสว่านและสภาวะการตัด เช่น ที่จับเครื่องมือ ความเร็วตัด ปริมาณป้อน น้ำมันตัด ฯลฯ
②ขนาดและรูปร่างของดอกสว่าน เช่น ความยาวดอกสว่าน รูปร่างใบมีด รูปร่างแกนสว่าน ฯลฯ
3. รูปร่างชิ้นงาน เช่น รูปร่างด้านข้างของรู รูปทรงของรู ความหนา สถานะการจับยึด ฯลฯ
1. การขยายตัว
การขยายรูเกิดจากการสั่นของดอกสว่านระหว่างการประมวลผล การแกว่งของตัวจับยึดเครื่องมือมีอิทธิพลอย่างมากต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความแม่นยำของตำแหน่งรู ดังนั้นเมื่อตัวจับยึดเครื่องมือสึกหรออย่างมาก ควรเปลี่ยนตัวจับยึดเครื่องมือใหม่ให้ทันเวลา เมื่อเจาะรูเล็กๆ การวัดและปรับวงสวิงเป็นเรื่องยาก ดังนั้นจึงควรใช้ดอกสว่านที่มีด้ามจับหนาและมีเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดเล็กซึ่งมีโคแอกเชียลที่ดีระหว่างใบมีดกับก้าน เมื่อใช้ดอกสว่านลับคม สาเหตุที่ทำให้ความแม่นยำของรูลดลงส่วนใหญ่เนื่องมาจากความไม่สมมาตรของรูปร่างที่ตามมา การควบคุมความแตกต่างของความสูงของคมตัดสามารถยับยั้งการขยายการตัดของรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. ความกลมของรู
เนื่องจากการสั่นสะเทือนของดอกสว่าน รูที่เจาะจึงกลายเป็นเหลี่ยมได้ง่าย โดยมีเส้นเหมือนเส้นปืนไรเฟิลปรากฏขึ้นบนผนังของรู รูเหลี่ยมทั่วไปส่วนใหญ่จะเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือห้าเหลี่ยม สาเหตุของรูสามเหลี่ยมคือเมื่อเจาะดอกสว่านมีจุดศูนย์กลางการหมุน 2 จุด โดยจะสั่นที่ความถี่ที่เปลี่ยนทุกๆ 600 สาเหตุหลักของการสั่นคือความต้านทานการตัดไม่สมดุล เมื่อดอกสว่านหมุนหนึ่งรอบ ความกลมของรูที่ประมวลผลจะไม่เรียบ ความต้านทานไม่สมดุลในระหว่างการหมุนตัดครั้งที่สอง และการสั่นสะเทือนครั้งสุดท้ายจะเกิดขึ้นซ้ำอีกครั้ง แต่ระยะการสั่นสะเทือนถูกเลื่อนไปในระดับหนึ่ง ทำให้เกิดเส้นปืนไรเฟิลปรากฏบนผนังหลุม เมื่อความลึกของการเจาะถึงระดับหนึ่ง แรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวขอบของดอกสว่านและผนังรูจะเพิ่มขึ้น การสั่นสะเทือนจะลดลง เส้นปืนไรเฟิลหายไป และความกลมจะดีขึ้น รูประเภทนี้มีช่องเปิดเป็นรูปกรวยเมื่อดูในส่วนยาว ด้วยเหตุผลเดียวกัน รูห้าเหลี่ยมและเจ็ดเหลี่ยมอาจปรากฏขึ้นในระหว่างการตัดด้วย เพื่อขจัดปรากฏการณ์นี้ นอกเหนือจากการควบคุมปัจจัยต่างๆ เช่น การสั่นของหัวจับ ความแตกต่างของความสูงของคมตัด พื้นผิวด้านหลังและรูปร่างของใบมีดไม่สมดุล เป็นต้น ควรดำเนินมาตรการเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของดอกสว่าน เพิ่มอัตราป้อนต่อรอบ ลดการผ่อนปรน มุมและบด สิ่วใบมีดและมาตรการอื่นๆ
3. เจาะรูบนพื้นผิวที่มีความลาดเอียงและโค้ง
เมื่อพื้นผิวการตัดหรือพื้นผิวการเจาะของดอกสว่านเป็นพื้นผิวเอียง โค้ง หรือขั้นบันได ความแม่นยำของตำแหน่งไม่ดี เนื่องจากดอกสว่านตัดด้านหนึ่งเป็นแนวรัศมี อายุการใช้งานของเครื่องมือจึงลดลง
เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่ง คุณสามารถดำเนินมาตรการต่อไปนี้:
1) เจาะรูตรงกลางก่อน
2) ใช้ดอกเอ็นมิลล์เพื่อกัดบ่ารู
3) เลือกดอกสว่านที่มีการเจาะที่ดีและมีความแข็งแกร่งที่ดี
4) ลดความเร็วการป้อน
4. การรักษาเสี้ยน
ในระหว่างการเจาะ เสี้ยนจะปรากฏขึ้นที่ทางเข้าและทางออกของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปวัสดุแข็งและแผ่นบาง เหตุผลก็คือเมื่อดอกสว่านกำลังจะเจาะทะลุ วัสดุที่กำลังแปรรูปจะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก ในเวลานี้ ส่วนสามเหลี่ยมที่ควรตัดด้วยขอบของดอกสว่านใกล้กับขอบด้านนอกจะเสียรูปและโค้งงอออกไปด้านนอกด้วยแรงตัดตามแนวแกน และโค้งงอออกไปด้านนอกที่ขอบด้านนอกของดอกสว่าน มันถูกม้วนงอเพิ่มเติมภายใต้การกระทำของการลบมุมและพื้นผิวขอบเพื่อสร้างขอบโค้งงอหรือเสี้ยน
