หลังจากที่โลหะหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เปลือกบาง ๆ จะก่อตัวขึ้นเป็นครั้งแรกบนผนังโพรง เมื่อเปลือกนี้ถูกบีบอัดด้วยวัสดุหลอมเหลวที่ตามมาในระหว่างกระบวนการเติม อาจทำให้ส่วนที่หลอมละลายแตกหักได้
เมื่อเปลือกบางนี้ฉีกขาดหรือขยับ รอยขีดข่วนหรือรอยย่นจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก ตัวอย่างเช่น ในชิ้นส่วนโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ-ที่มีดัชนีการหลอมต่ำ มักจะมองเห็นบริเวณแถบสีอ่อนและสีเข้มสลับกันบนพื้นผิว โดยทั่วไปพื้นที่เหล่านี้อยู่ห่างจากประตูและครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมด ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องประเภทนี้เป็นพิเศษ เนื่องจากสาเหตุหลักมาจากวัสดุที่หลอมละลายจะต้องได้รับแรงกดดันอย่างมากก่อนที่ช่องขนาดเล็กจะเต็มจนเต็ม ซึ่งนำไปสู่การแตกหักของหลอมเหลวและข้อบกพร่องที่พื้นผิว
โดยทั่วไป การชะลออัตราการเย็นตัวของโลหะหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการเติมและอัตราการก่อตัวของเปลือกเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการกำจัดข้อบกพร่องประเภทนี้ ซึ่งสามารถทำได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมหรือเพิ่มอุณหภูมิเฉพาะที่บริเวณจุดหลอมละลายที่แตกหัก การทำความร้อนเฉพาะจุดของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์สามารถทำได้โดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบท่อขนาดเล็กที่ติดตั้งไว้ใกล้ประตูและที่จุดหลอมเหลวที่แตกหัก
วัสดุที่หลอมเหลวจะไหลเป็นจังหวะไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นภายในโพรงแม่พิมพ์
ลักษณะการไหลของวัสดุหลอมเหลวมีความสัมพันธ์กับคุณสมบัติรีโอโลยีและพื้นที่หน้าตัดของเกต- ซึ่งกำหนดอัตราเฉือนของวัสดุหลอมเหลวที่ทางเข้าของแม่พิมพ์ เมื่อเกตมีขนาดเล็กและอัตราการฉีดสูง วัสดุที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในคาวิตี้ในลักษณะเป็นไอพ่นที่บางและคดเคี้ยว หากวัสดุที่หลอมละลายเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว มันจะหลอมละลายได้ไม่ดีกับการไหลที่ผิดปกติตามมา ส่งผลให้เกิดความขุ่นมัวของพื้นผิวและมีเส้นริ้วใกล้ประตู บางครั้ง วัสดุเย็นจำนวนเล็กน้อยอาจเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้พื้นผิวขุ่นมัวและมีเส้นริ้วเกิดขึ้นที่ตำแหน่งที่ไกลจากประตู
โดยทั่วไป ความขุ่นของพื้นผิวและเส้นริ้วที่เกิดขึ้นระหว่างการฉีดโพลีเมอร์แบบผลึกจะกำจัดได้ยากกว่า เนื่องจากเรซินเหล่านี้มีอุณหภูมิหลอมเหลวค่อนข้างสูง เมื่อเปรียบเทียบกับโพลีเมอร์อสัณฐาน โพลีเมอร์ที่เป็นผลึกจะแข็งตัวได้เร็วกว่า มีช่วงอุณหภูมิในการประมวลผลที่แคบกว่า และการไหลที่ผิดปกติของวัสดุหลอมเหลวซึ่งเกิดขึ้น ณ จุดที่ความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนแปลงทิศทางการไหลอย่างฉับพลันนั้น ใช้เวลาสั้นกว่าในการหลอมรวมกับวัสดุหลอมเหลวที่เหลืออยู่ในโพรง นำไปสู่ความขุ่นมัวและเส้นริ้วของพื้นผิวได้ง่าย
เพื่อแก้ไขปัญหาประเภทนี้ ในแง่ของการทำงานของกระบวนการ ควรเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ กระบอกปืน และหัวฉีดอย่างเหมาะสม ในขณะที่ควรลดความเร็วการเคลื่อนตัวของสกรูในระหว่างการฉีดลง
ในแง่ของการทำงานของแม่พิมพ์ ควรขยายขนาดเกต โดยเลือกใช้เกตรูปพัด- หากใช้ประตูแบบอุโมงค์- ขนาดส่วนบนสุดที่เล็กเกินไปจะทำให้วัสดุที่ตกค้างและสิ่งสกปรกที่ประตูส่งผลต่อการเติมแม่พิมพ์ ส่งผลให้การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอรุนแรงขึ้น ควรเพิ่มขนาดด้านบนให้เหมาะสม การระบายเชื้อราที่ไม่ดีจะส่งผลต่อการไหลของวัสดุอย่างสม่ำเสมอและควรได้รับการปรับปรุง
นอกจากนี้ควรลดปริมาณสารหล่อลื่นที่ใช้และควรเลือกประเภทที่เหมาะสม
