เสานำทางในแม่พิมพ์ทำหน้าที่นำทางเป็นหลักเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการขึ้นรูปของแกนกลางและช่องจะไม่ชนกันไม่ว่าในสถานการณ์ใดๆ ไม่สามารถใช้เป็นส่วนประกอบรับน้ำหนัก-หรือจัดตำแหน่งได้
ในระหว่างการฉีด แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และอยู่นิ่งจะสร้างแรงชดเชยด้านข้างที่มีนัยสำคัญในสองสถานการณ์ต่อไปนี้:
เมื่อความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติกไม่เท่ากัน อัตราการไหลของวัสดุจะสูงผ่านผนังที่หนากว่า ทำให้เกิดแรงกดดันมากขึ้นที่จุดเหล่านี้
เมื่อด้านข้างของชิ้นส่วนพลาสติกไม่สมมาตร เช่น ในแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวแยกเป็นขั้น แรงกดเคาน์เตอร์-ที่ด้านตรงข้ามจะไม่เท่ากัน
2. ความยากในการถอดประตู
ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ประตูอาจเกาะติดกับบุชชิ่งประตูและถอดออกได้ยาก เมื่อเปิดแม่พิมพ์อาจเกิดรอยแตกและความเสียหายในผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้แท่งทองแดงปลายแหลมเพื่อเคาะออกจากหัวฉีดเพื่อคลายออกก่อนที่จะทำการถอดชิ้นส่วน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพการผลิต
ความล้มเหลวนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการที่ผิวสำเร็จที่ไม่ดีของรูเตเปอร์เกตและเครื่องหมายเครื่องมือตามแนวเส้นรอบวงของรูด้านใน ประการที่สอง วัสดุอ่อนเกินไป ทำให้เกิดการเสียรูปหรือความเสียหายต่อปลายเล็กของรูทรงกรวยหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง นอกจากนี้ ความโค้งทรงกลมของหัวฉีดยังน้อยเกินไป ส่งผลให้หัวหมุดย้ำในวัสดุสปรู รูทรงกรวยของบุชชิ่งป่วงนั้นตัดเฉือนได้ยาก ควรใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานทุกครั้งที่เป็นไปได้ หากจำเป็นต้องตัดเฉือน ควรใช้หรือซื้อรีมเมอร์ที่ผลิตขึ้นโดยเฉพาะ- รูทรงกรวยต้องกราวด์ที่ Ra 0.4 หรือต่ำกว่า
นอกจากนี้ จะต้องติดตั้งแกนดึงป่วงหรือกลไกการดีดป่วง
3. การเคลื่อนย้ายและแก้ไขการวางแนวของแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ประสบปัญหาการเคลื่อนย้ายและการวางแนวของแม่พิมพ์คงที่ เนื่องจากอัตราการเติมที่แตกต่างกันไปในทิศทางที่ต่างกัน และอิทธิพลของน้ำหนักของแม่พิมพ์ในระหว่างการประกอบแม่พิมพ์
ในกรณีเหล่านี้ แรงชดเชยด้านข้างระหว่างการฉีดจะถูกส่งไปยังเสานำทาง ทำให้เกิดความหยาบของพื้นผิวและความเสียหายต่อเสานำทางในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ ในกรณีที่รุนแรง เสานำทางอาจโค้งงอหรือขาด หรือแม้แต่ป้องกันไม่ให้เชื้อราเปิดออกเลย
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ควรเพิ่มปุ่มระบุตำแหน่งที่มีความแข็งแรงสูง-เข้ากับพื้นผิวการกลึงตัดแม่พิมพ์ทั้งสี่ด้าน ปุ่มทรงกระบอกเป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ความตั้งฉากของรูเสานำกับพื้นผิวการกลึงตัดเป็นสิ่งสำคัญ
ในระหว่างการประมวลผล แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่จะถูกจัดตำแหน่งและจับยึด จากนั้นจึงทำการคว้านในครั้งเดียวบนเครื่องคว้าน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงศูนย์กลางของรูแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และรูแม่พิมพ์คงที่ และลดข้อผิดพลาดในแนวตั้งฉากให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ ความแข็งในการอบชุบของเสานำและปลอกนำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
4. การเคลื่อนย้ายการดัดแผ่นแม่พิมพ์
ในระหว่างการฉีด พลาสติกหลอมเหลวในช่องแม่พิมพ์จะสร้างแรงดันต้านมหาศาล ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ 600-1,000 กิโลกรัม/ซม.² ผู้ผลิตแม่พิมพ์บางครั้งละเลยปัญหานี้ โดยมักจะเปลี่ยนขนาดการออกแบบเดิมหรือเปลี่ยนแผ่นแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้เป็นเหล็กที่มีความแข็งแรงต่ำ ในแม่พิมพ์ที่ใช้หมุดดีดตัวออก ช่วงที่กว้างระหว่างที่นั่งด้านข้างทั้งสองข้างจะทำให้แผ่นแม่พิมพ์โค้งงอลงระหว่างการฉีด
ดังนั้น แท่นวางแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้จะต้องทำจากเหล็กคุณภาพสูง-และมีความหนาเพียงพอ ไม่ควรใช้แผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงต่ำ- เช่น A3 หากจำเป็น ควรติดตั้งเสาหรือบล็อกรองรับไว้ใต้แผ่นแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ เพื่อลดความหนาและเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนัก-
5. การดัดงอของเข็มกระทุ้ง การแตกหัก หรือการรั่วไหลของวัสดุ
หมุดอีเจ็คเตอร์ที่ผลิตเอง-มีคุณภาพดีกว่า แต่ต้นทุนการประมวลผลสูงเกินไป ปัจจุบันมักใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานแม้ว่าโดยทั่วไปคุณภาพจะต่ำกว่าก็ตาม หากช่องว่างระหว่างหมุดกระทุ้งและรูใหญ่เกินไป วัสดุจะรั่วไหลได้ อย่างไรก็ตาม หากระยะห่างน้อยเกินไป หมุดอีเจ็คเตอร์จะขยายและยึดระหว่างการฉีดเนื่องจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ที่อันตรายกว่านั้นคือบางครั้งหมุดดีดตัวจะหักหลังจากถูกดีดออกมาในระยะหนึ่งและไม่สามารถดันกลับได้ ส่งผลให้ส่วนที่สัมผัสของหมุดดีดตัวไม่สามารถกลับสู่ตำแหน่งเดิมได้ในระหว่างการปิดแม่พิมพ์ครั้งถัดไป และทำให้โพรงแม่พิมพ์เสียหาย
เพื่อแก้ปัญหานี้ หมุดตัวกระทุ้งจะถูกกราวด์ใหม่ โดยคงส่วนผสมพันธุ์ 10-15 มม. ที่ส่วนหน้าไว้ และบดส่วนตรงกลางลง 0.2 มม. หลังการประกอบ หมุดอีเจ็คเตอร์ทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบระยะห่างอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปภายใน 0.05-0.08 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ากลไกการดีดออกทั้งหมดสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ
6. การระบายความร้อนไม่ดีหรือน้ำรั่วในช่องทำความเย็น
ผลการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต การระบายความร้อนที่ไม่ดีจะทำให้ผลิตภัณฑ์หดตัวมากหรือการหดตัวไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การบิดงอและการเสียรูป ในทางกลับกัน การใช้ความร้อนสูงเกินไปของแม่พิมพ์ ไม่ว่าจะทั้งหมดหรือในบางส่วน สามารถป้องกันการขึ้นรูปตามปกติและทำให้เกิดการหยุดการผลิตได้ ในกรณีที่รุนแรง การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น หมุดดีดตัวออก อาจทำให้ชิ้นส่วนยึดและเสียหายได้
การออกแบบและการประมวลผลของระบบทำความเย็นควรพิจารณาจากรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ไม่ควรละเลยระบบนี้เนื่องจากความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์หรือความยากลำบากในการประมวลผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และขนาดกลาง-ที่ต้องคำนึงถึงการระบายความร้อนอย่างเต็มที่
7. ความยาวร่องไกด์ไม่เพียงพอ
เนื่องจากข้อจำกัดของพื้นที่แผ่นแม่พิมพ์ แม่พิมพ์บางชนิดจึงมีร่องนำที่สั้นเกินไป หลังจากที่การดึงแกน-เสร็จสิ้น แถบเลื่อนจะยื่นออกมาด้านนอกร่องนำ สิ่งนี้ทำให้เกิดการเอียงตัวเลื่อนได้อย่างง่ายดายระหว่างขั้นตอนการดึง-แกน-หลัง และระยะเริ่มต้นของการปิดและการรีเซ็ตแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการปิดแม่พิมพ์ ตัวเลื่อนอาจไม่รีเซ็ตอย่างราบรื่น ทำให้เกิดความเสียหายหรืองอได้
จากประสบการณ์ ความยาวของตัวเลื่อนที่เหลืออยู่ในร่องนำหลังการดึงแกนกลาง-ไม่ควรน้อยกว่า 2/3 ของความยาวร่องนำทั้งหมด
8. ความผิดปกติของกลไกการดึงแรงดึงคงที่-
โดยทั่วไป-กลไกการดึงระยะห่างคงที่ เช่น ตะขอและสลัก โดยทั่วไปจะใช้ในการดึง-แกนแม่พิมพ์-คงที่ หรือแม่พิมพ์บางประเภทที่มีการสาธิตขั้นที่สอง เนื่องจากกลไกเหล่านี้ถูกวางเป็นคู่ที่ทั้งสองด้านของแม่พิมพ์ การทำงานของกลไกจึงต้องซิงโครไนซ์กัน นั่นคือจะต้องล็อคพร้อมกันเมื่อแม่พิมพ์ปิดและหลุดพร้อมกันเมื่อแม่พิมพ์เปิดไปยังตำแหน่งที่กำหนด
เมื่อสูญเสียการซิงโครไนซ์ แผ่นแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ที่ดึงออกมาจะบิดเบี้ยวและเสียหายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ กลไกเหล่านี้ต้องการชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งและทนทานต่อการสึกหรอสูง ปรับได้ยาก และมีอายุการใช้งานสั้น ควรหลีกเลี่ยงการใช้ให้มากที่สุด สามารถใช้กลไกทางเลือกได้ เมื่อแรงดึงแกนกลาง-ค่อนข้างน้อย สามารถใช้วิธีขับเคลื่อนด้วยสปริง-เพื่อดันแม่พิมพ์ที่ตายตัวออกมาได้ เมื่อแรงดึงแกนกลาง-มีขนาดค่อนข้างใหญ่ คุณสามารถใช้โครงสร้างที่แกนเลื่อนขณะที่แม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ถอยกลับ ซึ่งจะทำให้การดึงแกน-เสร็จสมบูรณ์ก่อนการแยกแม่พิมพ์จะสามารถนำมาใช้ได้ สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ สามารถใช้กระบอกไฮดรอลิกในการดึงแกนได้
9. ความเสียหายต่อแกนประเภทสไลเดอร์พินแบบมุม-กลไกการดึง
ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดของกลไกประเภทนี้คือการตัดเฉือนไม่เพียงพอและวัสดุไม่เพียงพอ ประเด็นหลักมีดังนี้:
มุม A ขนาดใหญ่บนหมุดที่ทำมุม
ข้อดีคือสามารถสร้างระยะการดึงแกนขนาดใหญ่-ภายในจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ที่สั้น
อย่างไรก็ตาม ด้วยมุม A ที่ใหญ่เกินไป เมื่อแรงดึง F คงที่ แรงดัด P=F/COSA บนหมุดที่ทำมุมในระหว่างกระบวนการดึงแกน-ก็จะมีมากขึ้นเช่นกัน ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปของหมุดที่ทำมุมและการสึกหรอของรูที่ทำมุมได้ง่าย
ในขณะเดียวกัน ยิ่งแรงผลัก N=FTGA ที่สร้างขึ้นโดยหมุดเอียงบนตัวเลื่อนสูงขึ้นเท่าใด แรงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แรงนี้จะเพิ่มแรงดันปกติของตัวเลื่อนบนพื้นผิวตัวนำภายในร่องตัวนำ จึงเพิ่มความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างการเลื่อนตัวเลื่อน สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การเลื่อนที่ไม่สม่ำเสมอและการสึกหรอของร่องไกด์ได้ง่าย จากประสบการณ์ มุมเอียง A ไม่ควรเกิน 25 องศา
