เมื่อใช้การผลิตแบบลีน โรงงานควรหลีกเลี่ยง-สายตาสั้นและมุ่งเน้นไปที่-การวางแผนระยะยาว ไม่มีการปรับปรุงใดที่ไม่สำคัญ คว้าทุกโอกาสในการปรับปรุง ดำเนินการ-ทีละ-ทีละขั้นตอน แนวทางเชิงปฏิบัติ ใส่ใจในรายละเอียด และเริ่มต้นด้วยขั้นตอนเล็กๆ
1. การตัดสินใจของฝ่ายบริหารควรอยู่บนพื้นฐาน-หลักการระยะยาว แม้ว่าจะหมายถึงการเสียสละกำไรระยะสั้น-ก็ตาม
เช่นเดียวกับการนำการผลิตแบบลีนมาใช้ แผนกลยุทธ์ระยะยาว-ถือเป็นสิ่งสำคัญ การผลิตแบบ Lean ไม่สามารถบรรลุผลสำเร็จได้ในชั่วข้ามคืน Toyota Motor Corporation ในญี่ปุ่นดำเนินการการผลิตแบบลีนผ่านการสำรวจที่ยาวนานและยากลำบาก ตั้งแต่การนำเสนอแนวคิด Just-in-Time (JIT) ไปจนถึงการสร้างโมเดลการผลิตขั้นสูง
ดังนั้น เมื่อดำเนินการผลิตแบบลีน ให้หลีกเลี่ยง-สายตาสั้นและมุ่งเน้นไปที่-การวางแผนระยะยาว ไม่มีการปรับปรุงใดที่ไม่สำคัญ คว้าทุกโอกาสในการปรับปรุง-นี่คือความคิดเห็นอันต่ำต้อยของฉัน ดำเนินการ-ทีละ-ทีละขั้นตอน แนวทางเชิงปฏิบัติ ใส่ใจในรายละเอียด และเริ่มต้นด้วยขั้นตอนเล็กๆ
2. สร้างกระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อนำปัญหามาสู่ผิวเผิน
กระบวนการดำเนินงานที่ไม่หยุดชะงักหมายถึงการผลิตที่มีการไหลอย่างต่อเนื่อง กระบวนการผลิตจะถูกจัดเรียงตามเวลาแท็คต์ของการผลิตต่อหน่วยและความเร็วที่ลูกค้าสั่งซื้อสินค้า เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้ทันท่วงที หลังจากกำหนดเวลาในการผลิตแล้ว ให้วิเคราะห์ผังงานเพื่อระบุว่ากระบวนการใดเพิ่มมูลค่าและกระบวนการใดไม่เพิ่มมูลค่า ลดกระบวนการที่ไม่ใช่-มูลค่า-เพิ่มเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการ
ภาพ
3. ใช้ระบบการผลิตแบบดึงเพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตมากเกินไป
ระบบการผลิตแบบดึงคือระบบ-ความต้องการ-ที่ลูกค้าขับเคลื่อน แผนการผลิตและกำหนดการจะพิจารณาจากปริมาณการสั่งซื้อของลูกค้า วิธีการพื้นฐานสำหรับการนำระบบการผลิตแบบดึงไปใช้คือการจัดการคัมบัง Kanban เป็นวิธีการสำหรับโรงงานและซัพพลายเออร์ในการซิงโครไนซ์เวลาแท็คต์กับลูกค้า
4. รักษาระดับภาระงานให้คงที่ (การปรับระดับการผลิต)
เพื่อรักษาระดับปริมาณงานให้คงที่ ให้ดำเนินการวิเคราะห์ความสมดุลของสายการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละกระบวนการมีความสมดุล และเวลาในการผลิตของแต่ละหน่วยจะตรงกันมากที่สุด
5. สร้างวัฒนธรรมของการหยุดชั่วคราวทันทีเพื่อแก้ไขปัญหาและจัดลำดับความสำคัญของการจัดการคุณภาพตั้งแต่เริ่มแรก
ปลูกฝังความตระหนักรู้ด้านคุณภาพให้กับพนักงานทุกคน ดำเนินกิจกรรมการควบคุมคุณภาพโดยรวม (TQC) ขอคำแนะนำในการปรับปรุง และใช้วงจร PDCA เพื่อปรับปรุงคุณภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
ภาพที่ 6 การกำหนดมาตรฐานการทำงานช่วยให้สามารถปรับปรุงและมอบหมายงานได้อย่างต่อเนื่อง
การกำหนดมาตรฐานที่มีประสิทธิผลนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ขั้นตอนการกำหนดมาตรฐานช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและกระบวนการ
7. การจัดการภาพช่วยขจัดปัญหาที่ซ่อนอยู่
ด้วยการจัดตั้งระบบ 5S สำนักงานและโรงงานจึงสะอาดสะอ้าน เครื่องจักรปราศจากฝุ่น น้ำมัน เศษซาก หรือสิ่งสกปรก สร้างบรรยากาศการทำงานระดับเฟิร์สคลาส-ที่สะอาด และส่งเสริมวัฒนธรรมองค์กรเชิงบวก การจัดการด้วยภาพช่วยให้มั่นใจในการติดฉลากรายการที่ชัดเจน และการจัดการ Kanban ช่วยให้มองเห็นได้ทันที
8. ใช้เทคโนโลยีที่เชื่อถือได้และผ่านการพิสูจน์แล้วเพื่อช่วยเหลือพนักงานและกระบวนการผลิต
ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างต่อเนื่องและใช้เทคนิคการจัดการขั้นสูง บริษัทจึงเพิ่มขีดความสามารถด้านนวัตกรรมที่เป็นอิสระ ตัวอย่างเช่น การใช้การออกแบบ Six Sigma จะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการผลิต (DFM) และความน่าเชื่อถือ
[ภาพ]
9. ปลูกฝังพนักงานที่เข้าใจอย่างถ่องแท้และน้อมรับปรัชญาของบริษัทให้เป็นผู้นำ เพื่อให้สามารถสอนผู้อื่นได้
เสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงานที่มีทักษะหลากหลาย- เพื่อให้มั่นใจว่าพนักงานทุกคนมีความสามารถในการช่วยเหลือสมาชิกในทีม พร้อมปลูกฝังทักษะความเป็นผู้นำในทีม
10. ปลูกฝังและพัฒนาความสามารถที่โดดเด่นและทีมงานที่เชื่อมั่นในปรัชญาของบริษัท
ส่งเสริมการทำงานเป็นทีม ปลูกฝังความสามารถที่ยอดเยี่ยม และแก้ไขปัญหาสำคัญและยากภายในบริษัท สร้างทีมงานข้ามสายงาน-เพื่อเสริมจุดแข็งของกันและกันและรักษาการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของบริษัท
11. ให้ความสำคัญกับพันธมิตรของบริษัทและเครือข่ายซัพพลายเออร์ และจูงใจและช่วยเหลือพวกเขาในการปรับปรุง
เสริมสร้างการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ให้ความสำคัญกับความสัมพันธ์ในการทำงานร่วมกันกับซัพพลายเออร์ และสร้างชุมชนที่มีความสนใจร่วมกันกับพวกเขา
12. เยี่ยมชมไซต์ด้วยตนเองเพื่อแก้ไขปัญหาอย่างละเอียด (ใน-การตรวจสอบและยืนยันไซต์)
เสริมสร้าง-การจัดการไซต์ ใช้หลักการของ-การตรวจสอบไซต์ การตรวจสอบไซต์- การตรวจสอบไซต์ และ-การยืนยันไซต์-ทันที และแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติอย่างละเอียด-ในการทำงานไซต์โดยเร็วที่สุด ผู้จัดการจะต้องเป็นผู้นำด้วยการเป็นตัวอย่างและลงมือปฏิบัติจริง- หากไม่ได้อยู่-ไซต์ คนก็ไม่มีสิทธิ์พูด
13. หลีกเลี่ยงการตัดสินใจที่เร่งรีบ การตัดสินใจบนพื้นฐานของฉันทามติ พิจารณาทางเลือกที่เป็นไปได้ทั้งหมดอย่างละเอียดถี่ถ้วน และดำเนินการตัดสินใจอย่างรวดเร็ว
ผู้จัดการควรมุ่งมั่นในการตัดสินใจแบบกลุ่ม- พิจารณาความคิดเห็นของทุกคนอย่างเต็มที่ และเมื่อตัดสินใจแล้ว จะต้องดำเนินการทันที ไม่เพียงแต่ต้องมีอำนาจในการตัดสินใจ-เท่านั้น แต่ยังต้องมีอำนาจในการดำเนินการด้วย
14. ด้วยการไตร่ตรองและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทำให้บริษัทเป็นองค์กรแห่งการเรียนรู้
