ความแม่นยำของเครื่องมือกลได้รับผลกระทบจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและกายภาพหลายประการ เช่น ข้อผิดพลาดในการหล่อฐาน รางนำ แบริ่ง ฯลฯ หรือข้อผิดพลาดที่เกิดจากผลกระทบทางความร้อนของชิ้นส่วน รวมถึงข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตที่เกิดขึ้นระหว่างการประกอบ .. วิธีลดข้อผิดพลาดเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นปัญหาที่ผู้ผลิตจำเป็นต้องแก้ไขอย่างเร่งด่วน นอกจากการปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือกลด้วยการปรับกระบวนการประกอบให้เหมาะสมและการชดเชยแล้ว การใช้ระบบกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพอีกด้วย ในการออกแบบเครื่องมือกล มักใช้ระบบวงปิด กล่าวคือ ใช้ตะแกรงเชิงเส้นเพื่อให้ผลป้อนกลับบนแกนเชิงเส้นตรงของเครื่องมือกล เพื่อให้ได้ความสามารถในการวัดตำแหน่งไดนามิกที่ดีที่สุด
มุ่งมั่นที่จะค้นหาโซลูชันทางเทคนิคระดับมืออาชีพเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องมือกลอย่างมีประสิทธิภาพ
ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบครบวงจรแนวนอน LH800 รุ่นล่าสุดที่พัฒนาโดย Heqi แกนเชิงเส้นตรงทั้งสามแกนได้รับการติดตั้งตะแกรง FORTiS-S เป็นมาตรฐาน เครื่องมือกลของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์นี้ใช้โครงแบบรางเชิงเส้นเต็มสามแกนและการออกแบบโครงสร้างคอลัมน์แบบเคลื่อนที่ ประกอบด้วยโต๊ะทำงานแบบเฟืองตัวหนอนและซอฟต์แวร์ควบคุมที่พัฒนาขึ้นโดยอิสระของ Heqi ความแม่นยำของโต๊ะทำงานถึง 0.001 องศา ลูกค้ายังสามารถเลือกโต๊ะแลกเปลี่ยนอัตโนมัติแบบหมุนสองครั้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมาก
การใช้ระบบสอบเทียบด้วยเลเซอร์เพื่อลดข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลในระหว่างกระบวนการประกอบ และดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องและเพิ่มประสิทธิภาพหลังจากการขึ้นรูปเครื่องมือกล จะสามารถปรับปรุงความแม่นยำโดยรวมของเครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องปรับเทียบเลเซอร์ XK10 ของ Renishaw เปิดตัวเพื่อปรับปรุงความแม่นยำพื้นฐานของเครื่องมือกลในระหว่างกระบวนการประกอบ และจับคู่กับเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ XL-80 ที่มีอยู่เพื่อรับผิดชอบในการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยสมบูรณ์
Renishaw XK10 ก้าวข้ามข้อจำกัดมากมายของเครื่องมือวัดแบบเดิมๆ และแสดงให้เห็นคุณลักษณะที่โดดเด่นในหลายแง่มุม ตัวอย่างเช่น ในแง่ของระยะการวัด โดยทั่วไปสี่เหลี่ยมหินอ่อนจะมีความยาวเพียงประมาณ 2 เมตรเท่านั้น สำหรับเครื่องมือกลที่ยาวเกิน 2 ม. จำเป็นต้องมีการวัดหลายครั้ง ซึ่งหมายความว่าส่งผลต่อความแม่นยำได้ง่าย ระยะการวัดของ XK10 สามารถเข้าถึง 30m สำหรับการวัดความตรงที่เกิน 30 ม. XK10 สามารถต่อและเชื่อมต่อผลการวัดหลายรายการผ่านฟังก์ชันกำจัดข้อผิดพลาดของความลาดเอียงโดยอัตโนมัติ ในแง่ของการบูรณาการข้อมูล ผลการวัดที่เขียนด้วยลายมือในอดีตไม่เพียงแต่มีแนวโน้มที่จะเพิ่มข้อผิดพลาดของมนุษย์เท่านั้น แต่ยังทำให้การบูรณาการและใช้ข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพทำได้ยากอีกด้วย XK10 สามารถจัดเก็บข้อมูลสำหรับการควบคุมภายในหรือสร้างรายงานการวัดให้กับลูกค้าโดยอัตโนมัติ เนื่องจากค่าการวัดจะถูกจัดเก็บและใช้เพื่อสร้างรายงานโดยอัตโนมัติ จึงหลีกเลี่ยงผลการวัดที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ในแง่ของประสิทธิภาพการวัด คอลลิเมเตอร์แบบดั้งเดิมมีความซับซ้อนและใช้เวลานานในการตั้งค่าเมื่อทำการวัดแบบหลายแกน (เช่น ความขนาน) อย่างไรก็ตาม ฟังก์ชันการวัดความขนานของ XK10 ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประกอบเครื่องมือกล การรายงานและด้านอื่นๆ สามารถตอบสนองความต้องการของผู้ปฏิบัติงานได้
