ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหยาบผิวของชิ้นงาน
1.1 พื้นที่ตกค้าง
พื้นที่ของส่วนที่ยังไม่ได้เจียระไนที่เหลือจากคมตัดทั้งสองบนพื้นผิวที่กลึงเรียกว่าพื้นที่ตกค้าง ยิ่งพื้นที่ตกค้างมีขนาดใหญ่และความสูงยิ่งสูง ค่าความหยาบผิวก็จะยิ่งมากขึ้นตามไปด้วย
1.2ขอบที่สร้างขึ้น
หลังจากที่เกิดคมตัดเมื่อตัดโลหะพลาสติกด้วยความเร็วคงที่ ขอบที่สะสมจะไม่สม่ำเสมอและไม่มั่นคง ดังนั้นในอีกด้านหนึ่ง ชิ้นส่วนที่ไม่ปกติจะเข้ามาแทนที่คมตัดสำหรับการตัด โดยทิ้งร่องรอยของความลึกที่แตกต่างกัน ในทางกลับกัน ส่วนหนึ่งของขอบที่ตกลงมานั้นฝังอยู่ในพื้นผิวที่กลึงของชิ้นงาน ทำให้เกิดจุดแข็งและครีบขึ้น และค่าความหยาบของพื้นผิวก็เพิ่มขึ้น
1.3 การสั่นสะเทือน
การสั่นสะเทือนเป็นระยะๆ ของเครื่องมือ ชิ้นงาน หรือส่วนประกอบเครื่องกลึง จะทำให้เกิดการกระเพื่อมเป็นระยะๆ บนพื้นผิวเครื่องจักร และความหยาบจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
วิธีการลดความหยาบผิวของชิ้นงาน
หากพบว่าในระหว่างการผลิตความหยาบผิวของชิ้นงานไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค คุณควรสังเกตปรากฏการณ์ความหยาบผิวที่เพิ่มขึ้นก่อน วิเคราะห์สาเหตุ ค้นหาปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความหยาบผิว แล้วเสนอแนวทางแก้ไข ขอแนะนำปรากฏการณ์ทั่วไปหลายประการเกี่ยวกับความขรุขระของพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นและวิธีแก้ปัญหา
2.1 ความหยาบผิวเพิ่มขึ้นที่เกิดจากความสูงของพื้นที่ตกค้าง
ควรลดมุมเอียงหลักและมุมเอียงรองของเครื่องมือ (โดยทั่วไปการลดมุมเอียงจะมีผลอย่างมากต่อการลดความขรุขระของพื้นผิว) เพิ่มรัศมีส่วนโค้งของปลายเครื่องมือ และลดปริมาณป้อน
2.2 เกิดครีบบนพื้นผิวของชิ้นงาน ส่งผลให้ความหยาบผิวเพิ่มขึ้น
เศษขรุขระบนพื้นผิวของชิ้นงานมักเกิดจากการเกาะตัวของขอบ ในขณะนี้ ความเร็วในการตัดสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อยับยั้งการสร้างและการเติบโตของคมตัดที่สะสมอยู่ ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้เครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง ความเร็วในการตัดควรลดลงเหลือน้อยกว่า 5 ม. /นาที และเติมน้ำมันตัด; เมื่อใช้เครื่องมือกลึงคาร์ไบด์ ควรเพิ่มความเร็วตัดเพื่อหลีกเลี่ยงช่วงความเร็วปานกลาง (15-30-ม./นาที) ซึ่งมีแนวโน้มว่าจะเกิดการสะสมของคมตัดมากที่สุด ดังนั้นควรลดความหยาบของพื้นผิวด้านหน้าและด้านข้างให้เหลือน้อยที่สุด ควรลับคมหรือเปลี่ยนเครื่องมือให้ทันเวลา และควรรักษาความคมของเครื่องมือเสมอ
2.3 เศษถูพื้นผิวของชิ้นงาน
พื้นผิวของชิ้นงานที่มีการเช็ดเศษมักจะมีรอยขีดข่วนตื้นและไม่สม่ำเสมอ ในกรณีนี้ ควรใช้เครื่องมือกลึงที่มีมุมเอียงใบมีดเป็นลบเพื่อให้เศษไหลไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะแปรรูป และควรใช้มาตรการการหักเศษหรือการม้วนงอของเศษ
2.4 การสั่นสะเทือนทำให้ความหยาบผิวของชิ้นงานเพิ่มขึ้น
วิธีแก้ปัญหาที่จำเป็นในการเพิ่มความหยาบผิวของชิ้นงานที่เกิดจากการสั่นสะเทือนมีดังนี้:
(1) ปรับระยะห่างของแกนหมุน ปรับปรุงความแม่นยำของตลับลูกปืน ปรับปลั๊กแผ่นสไลด์ขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก เพื่อให้ระยะห่างน้อยกว่า 0.04 มม. (2) เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล รักษาคมตัดให้สะอาดและคมเสมอ และเพิ่มความแข็งในการติดตั้งของเครื่องมือ (3) เพิ่มความแข็งในการติดตั้งของชิ้นงาน เมื่อจับยึดชิ้นงาน ระยะยื่นไม่ควรยาวเกินไป และควรใช้โครงตรงกลางเมื่อจับยึดเพลาเรียว (4) เลือกจำนวนส่วนสัมผัสด้านหลังและปริมาณป้อนให้น้อยลง หรือลดความเร็วตัด
รูปภาพ
2.5 ปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงาน
การใช้กระบวนการอบชุบเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานเป็นการวัดที่มีประสิทธิภาพในการลดค่าความหยาบผิว ตัวอย่างเช่น ยิ่งเม็ดของโครงสร้างโลหะของวัสดุชิ้นงานมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และยิ่งขนาดอนุภาคละเอียดมากเท่าใด ค่าความหยาบของพื้นผิวก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นในระหว่างการประมวลผล ด้วยเหตุนี้ การทำให้ชิ้นงานเป็นมาตรฐานหรืออบคืนสภาพก่อนการประมวลผลสามารถลดค่าความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปได้อย่างมาก
2.6 เลือกน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสม
ผลการทำความเย็นและการหล่อลื่นของน้ำมันตัดกลึงมีประโยชน์ในการลดค่าความหยาบของพื้นผิวกลึง สิ่งที่ตรงกว่าคือเอฟเฟกต์การหล่อลื่น เมื่อน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการตัดประกอบด้วยสารออกฤทธิ์ที่พื้นผิว เช่น ซัลเฟอร์ คลอรีน และสารประกอบอื่น ๆ ประสิทธิภาพการหล่อลื่นจะเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจทำให้ระดับการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุโลหะในพื้นที่การตัดลดลง จึงช่วยลดค่าความหยาบของเครื่องจักร พื้นผิว.
2.7 เลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสม
วัสดุเครื่องมือที่แตกต่างกันมีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกัน การรักษาความแข็งของพื้นผิวเครื่องมือและความหยาบของพื้นผิวในระหว่างการประมวลผล ความสัมพันธ์ระหว่างวัสดุเครื่องมือกับโมเลกุลโลหะของวัสดุที่ผ่านการแปรรูป และความสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวใบมีดด้านหน้าและด้านหลังของเครื่องมือ เศษและพื้นผิวกลึง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ฯลฯ จะแตกต่างกัน
2.8 ป้องกันหรือลดการสั่นสะเทือนของระบบกระบวนการ
การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำของระบบกระบวนการโดยทั่วไปจะทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวบนพื้นผิวการประมวลผลของชิ้นงาน ในขณะที่การสั่นสะเทือนความถี่สูงของระบบกระบวนการจะส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล เพื่อลดค่าความหยาบผิวของการประมวลผล ต้องใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อป้องกันการเกิดการสั่นสะเทือนความถี่สูงในระหว่างการประมวลผล
