บริษัทเครื่องมือตัดจากต่างประเทศบางแห่งมีประสบการณ์ในการพัฒนามาหลายปีและมีโซลูชันการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างครบกำหนดในหลายด้านที่สำคัญ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมพลังงาน อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการแพทย์ และอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ วิสาหกิจในประเทศบางแห่งเริ่มต้นช้าแต่พัฒนาอย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์ของบริษัทค่อยๆ นำไปใช้กับอุตสาหกรรมต่างๆ และยังสามารถมอบโซลูชันที่ยอดเยี่ยมสำหรับองค์กรได้อีกด้วย วิธีแก้ปัญหาสำหรับชิ้นส่วนในด้านต่างๆ มีอธิบายไว้ด้านล่างนี้
(บทความนี้เลือกมาจากบทที่ 10 ส่วนที่ 3 โซลูชันการประมวลผลชิ้นส่วนการบินและอวกาศของ "แนวทางการเลือกเครื่องมือ CNC")
4. โซลูชั่นที่ปรับแต่งเฉพาะของ Walter สำหรับอุตสาหกรรมการบิน
ความต้องการวัสดุโลหะผสมไทเทเนียมในอุตสาหกรรมการบินเพิ่มขึ้นทุกวัน และผู้เชี่ยวชาญคาดการณ์ว่าจะเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 20% ในอีกห้าปีข้างหน้า นี่จะเป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับโรงงาน เนื่องจากการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมมักต้องใช้เวลาในการทำงานของเครื่องจักรนาน Walter สนับสนุนลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศด้วยเครื่องมือใหม่และความรู้ด้านส่วนประกอบที่ครอบคลุม โดยมีเป้าหมายในการตัดเฉือนส่วนประกอบไทเทเนียมในลักษณะที่มีประสิทธิภาพ คุ้มค่า และประหยัดเวลา
อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องบินใช้โลหะผสมไททาเนียมจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบที่มีความเครียดสูง และมีการใช้วัสดุโลหะผสมไททาเนียมกันอย่างแพร่หลาย ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น กรอบประตู ขายึดเฟืองลงจอด และส่วนยึดปีก โดยทั่วไปแล้วจะมีปริมาณการตัดเฉือนสูง ซึ่งต้องใช้การตัดเฉือนจำนวนมากในกระบวนการซึ่งเกินกว่าการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วมาก สาเหตุหลักมาจากการมีลักยิ้มจำนวนมากในการตีขึ้นรูปเสาหิน ผนังหรือพื้นผิวด้านล่างของรอยบุ๋มทั้งลึกและตื้น 5-รอยบุ๋มแกน และรอยบุ๋มรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ามักจะบางมาก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะกัด และมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลของส่วนประกอบเหล่านี้ เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้และหัวกัดโซลิดคาร์ไบด์สามารถแลกเปลี่ยนได้อย่างครอบคลุม จุดเน้นอยู่ที่ความน่าเชื่อถือของกระบวนการ เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้มีราคาแพงมาก ในขณะเดียวกัน แรงกดดันด้านต้นทุนของตลาดได้นำไปสู่ความต้องการประสิทธิภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตที่สูง
โดยปกติแล้ว เมื่อตัดเฉือนวัสดุโลหะผสมไททาเนียม วัสดุนั้นมีค่าการนำความร้อนต่ำและมีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือน ดังนั้น ต้องใช้แนวคิดของเครื่องจักรที่เข้มงวดและการเตรียมคมตัดที่เหมาะสมที่สุด
ผู้เชี่ยวชาญด้านการประมวลผลของ Walter Aerospace Industry ในเมืองทูบิงเงน ประเทศเยอรมนี สามารถจัดหากระบวนการที่ปรับแต่งตามความต้องการให้แก่ลูกค้าด้วยประสิทธิภาพการประมวลผลสูงสุด สิ่งสำคัญในที่นี้คือการจับคู่กระบวนการให้เข้ากับประเภทและความจุของเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์แบบ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้เครื่องมือกลที่มีสมรรถนะต่ำเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุด จำลองและตรวจสอบขั้นตอนการประมวลผลก่อนส่งมอบ เพื่อให้ผู้ใช้สามารถทราบถึงประสิทธิภาพ ความประหยัด หรือความน่าเชื่อถือของการประมวลผล
1. การทดสอบทั่วไปของโลหะผสมอลูมิเนียม เนื่องจากอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีชิ้นส่วนทดสอบจริงเพียงไม่กี่ชิ้นที่มีจำหน่ายโดยตรงและไม่มีส่วนประกอบขนาดใหญ่ ผู้เชี่ยวชาญของ Walter จึงมักใช้ชิ้นส่วนธรรมดาเพื่อพิสูจน์ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เครื่องมือแต่ละรุ่น ส่วนประกอบนี้ทำจากวัสดุ Ti6Al4V (3.7164) ที่มีจำหน่ายทั่วไป ผู้เชี่ยวชาญของ Walter ออกแบบชิ้นส่วนที่มีรูปทรงลักยิ้มทั่วไปที่หลากหลายซึ่งเหมือนกันหรือคล้ายกับรูปทรงของชิ้นส่วนจริง กล่าวคือสามารถถ่ายโอนผลการประมวลผลไปให้กันและกันได้
แผนนี้มีเครื่องมือสี่อย่างในหนึ่งเดียว ได้แก่ โรงสีข้าวโพดในแนวดิ่ง M3255, หัวกัดปาดหน้าอัตราป้อนสูง M4002 (การกัดหยาบ), หัวกัดปาดหน้าโซลิดคาร์ไบด์ Ti40 และหัวกัด ConeFit แบบเปลี่ยนหัวได้ Ti50 แบบโมดูลาร์ (การเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด) การดำเนินงาน) นี่คือการผสมผสานที่อาจจำเป็นจริงในชีวิตจริง เช่น เมื่อตัดเฉือนแท่นยึดเฟืองลงจอด พวกเขาได้ออกแบบการเคลือบเครื่องมือโซลิดคาร์ไบด์สองประเภท รวมถึงร่องมาโครและร่องไมโครโดยเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม หัวกัด M3255 และ M4002 มีเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งทำจากวัสดุเครื่องมือตัด WSM45X ใหม่ของ Walter การเคลือบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งาน ISO S และ ISO M คือการเคลือบ CVD ซึ่งมีความแข็งแรงมาก
ตัวอย่างต่อไปนี้จะแสดงอัตราการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อตัดเฉือนช่องของชิ้นส่วนทั่วไป
(1) หัวกัดข้าวโพดแทนเจนต์ M3255 (D=50มม., z=5) WSM45X
การตัดเฉือนหยาบ: ร่อง 274 มม.×120มม.×74 มม., vc=40 ม./นาที, fz=0.15 มม./z, ap=37.0 มม. (ระดับ 2), ae=30.0 มม. (เส้นทางเครื่องมือที่มีศูนย์กลาง)
ผลลัพธ์: ปริมาณการประมวลผลคือ 212ซม.3/นาที และอายุการใช้งานของเครื่องมือ: 70 นาที (t/รอยบุ๋ม: 14 นาที)
(2) Ti50ConeFitPrototyp (D=25มม., z=5) โซลิดคาร์ไบด์สามารถใช้แทนส่วนหัวได้ การเก็บผิวกึ่งสำเร็จและการเก็บผิวละเอียด: ลักยิ้ม 274 มม.×120มม.×74 มม., vc=90 ม./นาที, fz=0.1 มม./z, ap=16.{{12 }}.0 มม. (แปรผัน), ae=3.7 มม. (การเก็บผิวกึ่งละเอียด), 0.3 มม. (การเก็บผิวละเอียด)
ผลลัพธ์: ปริมาณการประมวลผลคือ 33 ซม.3/นาที และอายุการใช้งานของเครื่องมือคือ 60 นาที (t/ลักยิ้ม: 14 นาที)
(3) หัวกัดปาดหน้าฟีดขนาดใหญ่ M4002 (D=50mm, z=5) WSM45X
การกลึงหยาบ: ร่อง 254 มม.×127 มม.×42 มม., vc=60ม./นาที, fz=0.7 มม./z, ap=1.5 มม., ae=50 มม.
ผลลัพธ์: ความสามารถในการแปรรูป 93ซม.3/นาที อายุการใช้งานเครื่องมือ 40 นาที (t/รอยบุ๋ม: 10 นาที)
คู่มือการเลือกเครื่องมือ CNC
"คำแนะนำในการเลือกเครื่องมือ CNC" เรียบเรียงโดยนิตยสาร Metal Processing, Harbin University of Science and Technology และจัดพิมพ์โดย Machinery Industry Press จัดทำขึ้นเพื่อให้คำแนะนำแก่เจ้าหน้าที่เทคนิคระดับแนวหน้าของบริษัทผู้ผลิตในการเลือกและใช้เครื่องมือ CNC อย่างสมเหตุสมผล หนังสืออ้างอิง.
หนังสือเล่มนี้จะแนะนำจุดเลือกและตัวอย่างทั่วไปของเครื่องมือ CNC สมัยใหม่ เช่น เครื่องมือกลึง เครื่องมือกัด และเครื่องมือการประมวลผลรูตามหมวดหมู่ โดยผสมผสานความสามารถในการใช้งานได้จริง ความก้าวหน้า และคำแนะนำ ในหนังสือเล่มนี้ มีบทหนึ่งที่กล่าวถึงโซลูชันโดยรวมของเครื่องมือตัดในอุตสาหกรรมทั่วไป และมีการแนะนำกรณีการใช้งานจริงจำนวนมากตามลักษณะการประมวลผลของอุตสาหกรรมต่างๆ สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงโดยตรงสำหรับองค์กรในการซื้อและใช้เครื่องมือ CNC และยังสามารถใช้เป็นหนังสือฝึกอบรมและอ้างอิงสำหรับผู้ปฏิบัติงานด้านการตัดเฉือนอีกด้วย
