1
อิทธิพลต่ออุณหภูมิการตัด: ความเร็วตัด อัตราการป้อน ปริมาณการตัดด้านหลัง
อิทธิพลต่อแรงตัด: ปริมาณการตัดด้านหลัง อัตราการป้อน ความเร็วตัด
อิทธิพลต่อความทนทานของเครื่องมือ: ความเร็วตัด อัตราการป้อน จำนวนส่วนสัมผัสด้านหลัง
2
เมื่อปริมาณการตัดด้านหลังเป็นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า
เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 70%
เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะค่อยๆ ลดลง
กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากใช้ G99 และความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้น แรงตัดจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก
3
สามารถตัดสินได้จากการปล่อยเศษเหล็กว่าแรงตัดและอุณหภูมิในการตัดอยู่ภายในช่วงปกติหรือไม่
4
เมื่อค่าที่วัดได้จริง ตัว R ของรถอาจมีรอยขีดข่วนที่ตำแหน่งสตาร์ทได้
5
อุณหภูมิที่แสดงโดยสีของตะไบเหล็ก: สีขาวคือน้อยกว่า 200 องศา
สีเหลือง 220-240 องศา
สีน้ำเงินเข้ม 290 องศา
สีฟ้า 320-350 องศา
สีม่วงดำมีค่ามากกว่า 500 องศา
สีแดงมีค่ามากกว่า 800 องศา
6
โดยทั่วไป FUNAC OI mtc จะมีค่าเริ่มต้นเป็นคำสั่ง G:
G69: ไม่แน่ใจ
G21: อินพุตขนาดเมตริก
G25: การตรวจจับความผันผวนของความเร็วแกนหมุนถูกตัดการเชื่อมต่อ
G80: ยกเลิกวงจรคงที่
G54: ค่าเริ่มต้นของระบบพิกัด
G18: การเลือกระนาบ ZX
G96 (G97): การควบคุมความเร็วเชิงเส้นคงที่
G99: ฟีดต่อการปฏิวัติ
G40: ยกเลิกการชดเชยปลายเครื่องมือ (G41 G42)
G22: เปิดการตรวจจับจังหวะที่เก็บไว้
G67: การเรียกโมดอลของโปรแกรมมาโครถูกยกเลิก
G64: ไม่แน่ใจ
G13.1: โหมดการแก้ไขพิกัดเชิงขั้วถูกยกเลิก
7
โดยทั่วไปเธรดภายนอกจะเป็น 1.3P และเธรดภายในคือ 1.08P
8
ความเร็วเกลียว S1200/ระยะพิทช์เกลียว*ปัจจัยด้านความปลอดภัย (โดยทั่วไปคือ 0.8)
9
เคล็ดลับเครื่องมือแบบแมนนวล สูตรการชดเชย R: การลบมุมจากล่างขึ้นบน: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) จากบนลงล่าง ลงจากรถแล้วเปลี่ยนการลบมุมจากลบเป็นบวก
10
ทุกครั้งที่ฟีดเพิ่มขึ้น 0.05 ความเร็วในการหมุนจะลดลง 50-80 รอบต่อนาที เนื่องจากการลดความเร็วในการหมุนหมายความว่าการสึกหรอของเครื่องมือลดลงและแรงตัดจะเพิ่มขึ้นช้ากว่า จึงชดเชยแรงตัดและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากการป้อนที่เพิ่มขึ้น ผลกระทบ
11
อิทธิพลของความเร็วตัดและแรงตัดที่มีต่อเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญ แรงตัดที่มากเกินไปเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องมือพังทลาย ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและแรงตัด: ยิ่งความเร็วตัดเร็วขึ้น อัตราป้อนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงและแรงตัดจะลดลงอย่างช้าๆ ในเวลาเดียวกัน ยิ่งความเร็วในการตัดเร็วขึ้น เครื่องมือก็จะสึกหรอเร็วขึ้น ทำให้แรงตัดมีขนาดใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ และอุณหภูมิก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ยิ่งมีแรงตัดและความเค้นภายในสูงเกินกว่าที่ใบมีดจะรับไหว ใบมีดก็จะกะเทาะ (แน่นอนว่ามีเหตุผลเช่นกัน เช่น ความเครียดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความแข็งที่ลดลง)
12
เมื่อประมวลผลเครื่องกลึง CNC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:
(1) ปัจจุบันเครื่องกลึง CNC แบบประหยัดในประเทศของเราโดยทั่วไปใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสธรรมดาเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนผ่านตัวแปลงความถี่ ถ้าไม่มีการชะลอตัวทางกล แรงบิดเอาท์พุตของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำ หากแรงตัดมากเกินไป จะทำให้น่าเบื่อได้ง่าย อย่างไรก็ตาม เครื่องมือกลบางชนิดมีการติดตั้งเฟืองเกียร์ไว้เพื่อแก้ไขปัญหานี้
(2) พยายามเปิดใช้งานเครื่องมือเพื่อดำเนินการประมวลผลหนึ่งส่วนหรือหนึ่งกะงานให้เสร็จสิ้น ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนขนาดใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องมือกลางคัน เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถแปรรูปเครื่องมือได้ในคราวเดียว
(3) เมื่อทำการกลึงเกลียวด้วยเครื่องกลึง CNC ให้ใช้ความเร็วที่สูงขึ้นให้มากที่สุดเพื่อให้ได้การผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ
(4) ใช้ G96 ให้มากที่สุด
(5) แนวคิดพื้นฐานของการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงคือการให้ฟีดเกินความเร็วการนำความร้อน ดังนั้นการคายความร้อนในการตัดด้วยเศษเหล็กเพื่อแยกความร้อนในการตัดออกจากชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่ร้อนขึ้นหรือร้อนขึ้น ขึ้นน้อยลง ดังนั้นการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงจึงต้องเลือกอุณหภูมิที่สูงมาก ปรับความเร็วตัดให้ตรงกับอัตราป้อนสูง และเลือกปริมาณการตัดด้านหลังให้น้อยลง
(6) ให้ความสนใจกับการชดเชยของปลายเครื่องมือ R
13
ตารางจำแนกความสามารถในการแปรรูปวัสดุชิ้นงาน (P79 ขนาดเล็ก)
เวลาตัดด้ายและโต๊ะตัดหลังที่ใช้กันทั่วไป (ขนาดใหญ่ P587)
สูตรคำนวณเรขาคณิตที่ใช้กันทั่วไป (ใหญ่ P42)
โต๊ะแปลงหน่วยนิ้วและมิลลิเมตร (P27 ใหญ่)
14
การสั่นสะเทือนและการบิ่นของเครื่องมือมักเกิดขึ้นระหว่างการเซาะร่อง สาเหตุหลักของทั้งหมดนี้ก็คือแรงตัดที่เพิ่มขึ้นและความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอ ยิ่งความยาวส่วนขยายของเครื่องมือสั้นลง มุมหลบหลีกก็จะยิ่งน้อยลง พื้นที่ใบมีดก็จะยิ่งมากขึ้น ความแข็งแกร่งก็จะดีขึ้น และสามารถทำได้ ด้วยแรงตัดที่มากขึ้น ความกว้างของเครื่องตัดร่องก็จะกว้างขึ้น แรงตัดที่มันสามารถทนต่อก็จะเช่นกัน เพิ่มขึ้นตามไปด้วย แต่แรงตัดก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ในทางตรงกันข้าม ยิ่งเครื่องตัดร่องมีขนาดเล็กลง แรงก็จะยิ่งทนได้น้อยลงเท่านั้น แต่แรงตัดก็เล็กเช่นกัน
15
สาเหตุของการสั่นสะเทือนเมื่อทำการกลึงร่อง:
(1) ความยาวส่วนขยายของเครื่องมือยาวเกินไป ซึ่งจะทำให้ความแข็งแกร่งลดลง
(2) อัตราการป้อนช้าเกินไป ซึ่งจะทำให้แรงตัดของหน่วยเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ สูตรคือ: P=F/จำนวนการตัดกลับ*f P คือหน่วยแรงตัด และ F คือแรงตัด นอกจากนี้ความเร็วในการหมุนยังเร็วเกินไป มีดก็จะสั่นด้วย
(3) เครื่องมือกลไม่แข็งพอ ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือตัดสามารถทนต่อแรงตัดได้ แต่เครื่องมือกลไม่สามารถทำได้ พูดตรงๆ คือเครื่องมือกลไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ โดยทั่วไปเตียงใหม่จะไม่มีปัญหาประเภทนี้ เตียงที่มีปัญหาแบบนี้ทั้งเก่ามาก หรือคุณมักจะเจอนักฆ่าเครื่องมือเครื่องจักร
16
ตอนที่ฉันเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ฉันพบว่าขนาดยังปกติดีในตอนแรก แต่หลังจากนั้นไม่กี่ชั่วโมง ฉันพบว่าขนาดเปลี่ยนไปและขนาดก็ไม่เสถียร สาเหตุอาจเป็นเพราะมีดเป็นของใหม่ทั้งหมดในตอนแรก ดังนั้นแรงตัดจึงไม่รุนแรงมากนัก มีขนาดใหญ่ แต่หลังจากกลึงเป็นระยะเวลาหนึ่ง เครื่องมือจะสึกหรอและแรงตัดจะมีมากขึ้น ส่งผลให้ชิ้นงานเลื่อนไปที่หัวจับ ดังนั้นขนาดจึงมักจะหลุดออกและไม่เสถียร
