การใช้ฟังก์ชันตรีโกณมิติอย่างชาญฉลาดเพื่อให้ได้ความเข้มระดับไมโคร
ในการกลึง ชิ้นงานที่มีวงกลมด้านในและด้านนอกมีระดับความแม่นยำเหนือระดับที่สองมักจะถูกประมวลผล เนื่องจากเหตุผลหลายประการ เช่น ความร้อนในการตัด การเสียดสีระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือ ทำให้เครื่องมือสึกหรอ และความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ ของตัวจับยึดเครื่องมือทรงสี่เหลี่ยม จึงรับประกันคุณภาพได้ยาก เพื่อแก้ปัญหาความลึกไอดีขนาดเล็กที่แม่นยำ ในระหว่างกระบวนการกลึง เราใช้ความสัมพันธ์ระหว่างด้านตรงข้ามกับด้านตรงข้ามมุมฉากของสามเหลี่ยมตามความจำเป็นเพื่อย้ายตัวจับยึดเครื่องมือขนาดเล็กตามยาวให้เป็นมุม เพื่อให้ความลึกตามขวางใน- สามารถหาค่าความลึกของเครื่องมือกลึงแบบเคลื่อนที่ขนาดเล็กได้อย่างแม่นยำ วัตถุประสงค์คือเพื่อประหยัดแรงงานและเวลา รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
ค่าสเกลของตัวจับยึดเครื่องมือกลึง C620 ทั่วไปคือ 0.05 มม. ต่อการหาร หากคุณต้องการได้ค่าความลึกด้านข้าง 0.005 มม. ให้ตรวจสอบตารางฟังก์ชันตรีโกณมิติไซน์:
บาป ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
ดังนั้น ตราบใดที่ตัวจับยึดเครื่องมือถูกขยับไปที่ 5°44′ ทุกครั้งที่ตัวจับยึดเครื่องมือถูกขยับหนึ่งเฟรมตามยาว เครื่องมือกลึงสามารถเคลื่อนไปที่ความลึกขั้นต่ำ 0.005 มม. ในทิศทางตามขวาง
02
ตัวอย่างการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกลึงถอยหลังสามตัวอย่าง
แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตในระยะยาวได้พิสูจน์แล้วว่าในกระบวนการกลึงเฉพาะ การใช้เทคโนโลยีการตัดย้อนกลับสามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีได้ ตัวอย่างปัจจุบันมีดังนี้:
(1) วัสดุด้ายตัดย้อนกลับคือชิ้นส่วนสแตนเลสมาร์เทนซิติก
เมื่อประมวลผลชิ้นงานเกลียวภายในและภายนอกที่มีระยะพิทช์ 1.25 และ 1.75 มม. เนื่องจากระยะพิทช์ของสกรูเครื่องกลึงถูกเอาออกด้วยระยะพิทช์ของชิ้นงาน ค่าที่ได้จึงเป็นค่าที่ไม่สิ้นสุด หากคุณใช้วิธีการยกด้ามจับน็อตข้อต่อและหดเครื่องมือเพื่อดำเนินการเกลียว มักจะเกิดการโก่งงอแบบสุ่ม โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึงทั่วไปจะไม่มีอุปกรณ์จานโก่ง และชุดจานโก่งที่สร้างขึ้นเองนั้นค่อนข้างใช้เวลานาน ดังนั้นเมื่อทำการประมวลผลระยะพิตช์ของเธรดประเภทนี้ เวลาของเธรดมักจะเกิดขึ้น วิธีที่ใช้คือการกลึงด้วยความเร็วต่ำ เนื่องจากสายเกินไปที่จะถอนเครื่องมือด้วยการหยิบด้วยความเร็วสูง ประสิทธิภาพการผลิตจึงต่ำ เกิดการแทะเครื่องมือได้ง่ายในระหว่างการกลึง และความขรุขระของพื้นผิวไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปวัสดุสเตนเลสมาร์เทนซิติก เช่น 1Crl3 และ 2 Crl3 เมื่อตัดด้วยความเร็วต่ำ ปรากฏการณ์การกัดเครื่องมือจะเด่นชัดกว่า วิธีการตัดแบบ "สามด้าน" ของการโหลดเครื่องมือแบบย้อนกลับ การตัดแบบย้อนกลับ และทิศทางการตัดที่ตรงกันข้ามที่สร้างขึ้นในการปฏิบัติงานด้านเครื่องจักรสามารถให้ผลการตัดที่ครอบคลุมได้ดี เนื่องจากวิธีนี้สามารถตัดเกลียวด้วยความเร็วสูง และทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือคือเครื่องมือ ออกจากชิ้นงานจากซ้ายไปขวา ดังนั้นจึงไม่มีปัญหาที่เครื่องมือไม่สามารถออกได้เมื่อตัดเกลียวด้วยความเร็วสูง วิธีการเฉพาะมีดังนี้:
เมื่อทำการกลึงเกลียวนอก ให้เจียรเครื่องมือกลึงเกลียวในที่คล้ายกัน (รูปที่ 1)
เมื่อทำการกลึงเกลียวใน ให้เจียรเครื่องมือกลึงเกลียวในแบบย้อนกลับ (รูปที่ 2)
ก่อนดำเนินการ ให้ขันแกนหมุนของดิสก์แรงเสียดทานที่หมุนทวนให้แน่นเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าหมุนได้เร็วเมื่อเริ่มหมุนทวน
จัดแนวเครื่องตัดด้าย ปิดน็อตเปิดและปิด เริ่มหมุนไปข้างหน้าด้วยความเร็วต่ำ เดินไปยังช่องว่าง จากนั้นใส่เครื่องมือกลึงเกลียวให้มีความลึกของการตัดที่เหมาะสม จากนั้นจึงหมุนกลับด้าน ในเวลานี้ เครื่องมือกลึงจะหมุนจากซ้ายไปขวาด้วยความเร็วสูง เลื่อนเครื่องมือไปทางขวา และหลังจากตัดหลายครั้งในลักษณะนี้ คุณจะสามารถดำเนินการเกลียวที่มีความหยาบผิวที่ดีและมีความแม่นยำสูงได้
(2) การกลับด้าน
ในระหว่างกระบวนการหมุนไปข้างหน้าแบบดั้งเดิม ตะไบเหล็กและเศษต่างๆ สามารถเข้าไปในช่องว่างระหว่างชิ้นงานและเครื่องตัดลายนูนได้อย่างง่ายดาย ทำให้ชิ้นงานเกิดความเครียดมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการรวมกลุ่มของรูปแบบแบบสุ่ม รูปแบบที่ทับซ้อนกัน หรือภาพโกสต์
หากใช้วิธีการทำงานใหม่ของการหมุนแนวนอนของแกนหมุนของเครื่องกลึงและการขึ้นลายแบบย้อนกลับ ข้อเสียที่เกิดจากการกลึงแบบขนานสามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถรับผลกระทบที่ครอบคลุมได้ดี
(3) การพลิกกลับของเกลียวท่อเรียวภายในและภายนอก
เมื่อทำการกลึงเกลียวท่อเรียวภายในและภายนอกที่ต้องการความแม่นยำต่ำและจำนวนการผลิตน้อย คุณสามารถใช้วิธีการทำงานแบบใหม่ของการตัดย้อนกลับและการติดตั้งเครื่องมือถอยหลังได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์เทมเพลต และทำการตัดต่อไปในขณะตัดได้ เหตุผลที่มีดปัดด้านข้างแบบแมนนวล (เมื่อหมุนเกลียวท่อเรียวภายนอกจากซ้ายไปขวาและมีดตบด้านข้างง่ายต่อการควบคุมความลึกของมีดหั่นจากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) คือมี แรงดันเบื้องต้นเมื่อหั่นมีด
ขอบเขตของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทำงานแบบย้อนกลับใหม่ในเทคโนโลยีการกลึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ และสามารถนำมาใช้ได้อย่างยืดหยุ่นตามสถานการณ์เฉพาะต่างๆ
03
วิธีการทำงานใหม่และนวัตกรรมเครื่องมือสำหรับการเจาะรูขนาดเล็ก
ในการกลึง เมื่อเจาะรูเล็กกว่า 0.6 มม. เนื่องจากดอกสว่านมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและมีความแข็งแกร่งต่ำ ความเร็วในการตัดจึงไม่สามารถเพิ่มได้ วัสดุชิ้นงานเป็นโลหะผสมทนความร้อนและสแตนเลสซึ่งมีความต้านทานการตัดสูง ดังนั้นเมื่อเจาะหากใช้วิธีป้อนเกียร์แบบกลไกดอกสว่านก็จะหักได้ง่าย นี่เป็นเครื่องมือที่ง่ายและมีประสิทธิภาพและวิธีการป้อนด้วยตนเอง
อันดับแรก หัวจับดอกสว่านแบบเดิมจะถูกดัดแปลงให้เป็นแบบลอยแบบก้านตรง เมื่อทำงานเพียงหนีบสว่านขนาดเล็กไว้บนหัวจับดอกสว่านแบบลอยเพื่อเจาะได้อย่างราบรื่น เนื่องจากส่วนด้านหลังของดอกสว่านมีด้ามจับแบบตรงและแบบเลื่อนจึงสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในตัวดึง เมื่อเจาะรูเล็กๆ ให้ใช้มือจับหัวจับสว่านเบาๆ เพื่อให้ป้อนไมโครด้วยมือและเจาะรูเล็กๆ อย่างรวดเร็ว รักษาคุณภาพและปริมาณและยืดอายุการใช้งานของดอกสว่านขนาดเล็ก หัวจับดอกสว่านอเนกประสงค์ที่ได้รับการดัดแปลงยังสามารถใช้สำหรับการต๊าปเกลียวภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก การรีม ฯลฯ (หากคุณเจาะรูที่ใหญ่กว่า คุณสามารถสอดลิมิตพินระหว่างปลอกดึงและด้ามจับตรงได้) ดูรูปที่ 3 .
รูปภาพ
04
กันกระแทกสำหรับการประมวลผลรูลึก
ในการประมวลผลรูลึก เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กและด้ามเครื่องมือคว้านเรียว การสั่นสะเทือนจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนรูลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู Φ30~50มม. และความลึกประมาณ 1000 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้ด้ามเครื่องมือสั่น วิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการติดที่รองรับสองตัว (ที่ทำจากวัสดุ เช่น ผ้าและเบกาไลต์) เข้ากับตัวก้าน และขนาดของพวกมันจะเท่ากันกับเส้นผ่านศูนย์กลางรูทุกประการ ในระหว่างกระบวนการตัด เนื่องจากบล็อกเบกาไลท์ที่ประกบด้วยผ้าทำหน้าที่เป็นตัวรองรับการวางตำแหน่ง แถบเครื่องมือจึงมีโอกาสสั่นสะเทือนน้อยลง และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนรูลึกคุณภาพสูงได้
05
การป้องกันการแตกหักของดอกสว่านนำศูนย์ขนาดเล็ก
ในการกลึง เมื่อเจาะรูตรงกลางที่เล็กกว่า Φ1.5 มม. สว่านตรงกลางจะหักง่ายมาก วิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการป้องกันการแตกหักคือ อย่าล็อคหางท้ายเมื่อเจาะรูตรงกลาง เพื่อให้น้ำหนักตายของหางท้ายและฐานเครื่องมือเครื่องจักร แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างส่วนทั้งสองจะถูกนำมาใช้ในการเจาะรูตรงกลาง เมื่อแรงต้านการตัดสูงเกินไป ก้นท้ายจะถอยกลับเอง จึงเป็นการปกป้องสว่านนำศูนย์
06
ระบบป้องกันการกระแทกสำหรับการกลึงชิ้นงานที่มีผนังบาง
ในระหว่างกระบวนการกลึงชิ้นงานที่มีผนังบาง การสั่นสะเทือนมักเกิดขึ้นเนื่องจากความแข็งแกร่งของชิ้นงานต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกลึงสแตนเลสและโลหะผสมทนความร้อน การสั่นสะเทือนจะเด่นชัดมากขึ้น ความหยาบผิวของชิ้นงานแย่มาก และอายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง ต่อไปนี้เป็นวิธีการป้องกันการกระแทกที่ง่ายที่สุดในการผลิต
(1) เมื่อหมุนวงกลมด้านนอกของชิ้นงานท่อเรียวกลวงกลวง รูสามารถเต็มไปด้วยขี้เลื่อยและเสียบให้แน่น ที่ปลายทั้งสองของชิ้นงานให้ใส่ปลั๊กเบกาไลท์เคลือบผ้าพร้อมกันแล้วเปลี่ยนก้ามรองรับบนที่จับเครื่องมือด้วย ใช้เมล่อนรองรับที่หุ้มด้วยวัสดุเบกาไลท์และแก้ไขส่วนโค้งที่ต้องการก่อนทำการกลึงแท่งเรียวกลวงสแตนเลส . วิธีการง่ายๆ นี้สามารถป้องกันการสั่นสะเทือนและการเสียรูปของแท่งเรียวกลวงในระหว่างกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) เมื่อหมุนรูด้านในของชิ้นงานผนังบางโลหะผสมทนความร้อน (นิกเกิล-โครเมียมสูง) เนื่องจากชิ้นงานและแถบเครื่องมือเรียวมีความแข็งแกร่งไม่ดี เสียงสะท้อนที่รุนแรงจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งสามารถได้อย่างง่ายดาย ทำให้เครื่องมือเสียหายและก่อให้เกิดของเสีย หากวงกลมด้านนอกของชิ้นงานถูกพันด้วยแถบยาง ฟองน้ำ และวัสดุดูดซับแรงกระแทกอื่นๆ ก็จะสามารถป้องกันแรงกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(3) เมื่อหมุนเส้นรอบวงด้านนอกของชิ้นงานปลอกผนังบางของโลหะผสมทนความร้อน เนื่องจากปัจจัยที่ครอบคลุม เช่น ความต้านทานการตัดสูงของโลหะผสมทนความร้อน การสั่นสะเทือนและการเสียรูปจะเกิดขึ้นได้ง่ายในระหว่างการตัด หากใส่ยางหรือฝ้ายเข้าไปในรูชิ้นงาน ฯลฯ จากนั้นใช้วิธีการจับยึดด้วยปลายทั้งสองข้างเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถประมวลผลชิ้นงานปลอกผนังบางคุณภาพสูงได้
07
เครื่องมือป้องกันการกระแทกเพิ่มเติม
เนื่องจากชิ้นงานเพลาเรียวมีความแข็งแกร่งไม่ดี การสั่นสะเทือนจึงเกิดขึ้นได้ง่ายในระหว่างการตัดแบบหลายร่อง ส่งผลให้พื้นผิวชิ้นงานมีความหยาบต่ำและเครื่องมือเสียหาย ชุดเครื่องมือป้องกันการสั่นสะเทือนเพิ่มเติมที่ผลิตขึ้นเองสามารถแก้ปัญหาการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนเรียวในระหว่างการเซาะร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ดูรูปที่ 10)
รูปภาพ
ก่อนทำงาน ให้ติดตั้งเครื่องมือป้องกันการกระแทกเพิ่มเติมแบบโฮมเมดในตำแหน่งที่เหมาะสมบนที่จับเครื่องมือทรงสี่เหลี่ยม จากนั้นติดตั้งเครื่องมือกลึงร่องที่จำเป็นบนที่จับเครื่องมือสี่เหลี่ยม ปรับระยะห่างและจำนวนแรงอัดของสปริง จากนั้นคุณสามารถเริ่มการทำงานได้ เมื่อเครื่องมือกลึงตัดเข้ากับชิ้นงาน จะมีการกดเครื่องมือป้องกันการกระแทกเพิ่มเติมเข้ากับพื้นผิวของชิ้นงานพร้อมๆ กันเพื่อให้ป้องกันการกระแทกได้ดี ผล.
08
การขัดผิวสำเร็จวัสดุที่ตัดเฉือนยาก
เมื่อเรากลึงโลหะผสมอุณหภูมิสูง เหล็กชุบแข็ง และวัสดุที่ตัดเฉือนยากอื่นๆ เสร็จแล้ว ความหยาบผิวของชิ้นงานจะต้องเป็น Ra0.20~0.05μm และขนาด ความแม่นยำยังสูง โดยปกติแล้วการตกแต่งขั้นสุดท้ายจะดำเนินการโดยใช้เครื่องเจียร
สร้างชุดเครื่องมือขัดและล้อขัดแบบง่ายๆ ด้วยตัวเอง และแทนที่กระบวนการเจียรแบบละเอียดด้วยการขัดบนเครื่องกลึงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจที่ดีขึ้น
09
แกนโหลดและขนถ่ายอย่างรวดเร็ว
ในการกลึง เรามักจะพบชุดตลับลูกปืนหลายประเภทที่มีการกลึงวงกลมด้านนอกอย่างประณีตและมุมเทเปอร์ไกด์แบบกลับหัว เนื่องจากมีขนาดใหญ่ จึงจำเป็นต้องโหลดและขนถ่ายระหว่างการประมวลผล เวลาเสริมในการเปลี่ยนเครื่องมือจะนานกว่าเวลาตัด ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต ต่ำ. แมนเดรลโหลดเข้าและขนถ่ายอย่างรวดเร็วและเครื่องมือกลึงหลายใบมีดเดี่ยว (ทังสเตนคาร์ไบด์) ที่แนะนำด้านล่างสามารถช่วยประหยัดเวลาเสริมและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนปลอกลูกปืนต่างๆ วิธีการผลิตมีดังนี้
หลักการของการสร้างแมนเดรลแบบเรียวเล็กคือการใช้แมนเดรลที่มีความเรียวเล็กน้อย 0.02 มม. ที่ด้านหลังของแมนเดรล หลังจากติดตั้งตลับลูกปืนแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกขันให้แน่นบนแมนเดรลด้วยแรงเสียดทาน จากนั้นจึงใช้เครื่องมือกลึงหลายคมใบมีดเดี่ยวเพื่อหมุนพื้นผิว หลังจากการปัดเศษ ให้กลับมุมของกรวยเป็น 15 องศา จากนั้นหยุดและใช้ประแจเพื่อดีดชิ้นส่วนออกอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ดูรูปที่ 14
รูปภาพ
10
การกลึงชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็ง
(1) หนึ่งในตัวอย่างสำคัญของการกลึงชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็ง
① การสร้างใหม่และการสร้างใหม่ของโบรชัวร์ชุบแข็ง W18Cr4V ที่ทำจากเหล็กความเร็วสูง (ซ่อมแซมหลังจากการแตกหัก)
2. เกจปลั๊กเกลียวที่ไม่ได้มาตรฐานแบบโฮมเมด (ฮาร์ดแวร์ชุบแข็ง)
3 การกลึงฮาร์ดแวร์ที่ดับแล้วและชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยสเปรย์
④ การหมุนเกจปลั๊กเรียบที่แข็งตัวแล้ว
⑤ ต๊าปรีดเกลียวดัดแปลงด้วยเครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง
สำหรับฮาร์ดแวร์ที่แข็งตัวและชิ้นส่วนวัสดุที่ตัดเฉือนยากต่างๆ ที่พบในการผลิตข้างต้น การเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมและปริมาณการตัด มุมเรขาคณิตของเครื่องมือ และวิธีการใช้งานสามารถให้ผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจที่ครอบคลุมได้ดี ตัวอย่างเช่น หากไม้กวาดปากสี่เหลี่ยมถูกสร้างขึ้นใหม่หลังจากที่หักแล้ว หากนำไปผลิตอีกครั้งเพื่อผลิตไม้กวาดปากสี่เหลี่ยม ไม่เพียงแต่วงจรการผลิตจะยาวนานเท่านั้น แต่ต้นทุนก็จะสูงด้วย เราใช้คาร์ไบด์ YM052 และใบมีดอื่นๆ เพื่อลับปลายใบมีดที่รากที่แตกหักของดอกสว่านเดิมให้เป็นมุมลบ r =-6 องศา ~-8 องศา สามารถหมุนคมตัดได้หลังจากบดด้วยหินลับอย่างระมัดระวัง ความเร็วในการตัดคือ V=10~15ม./นาที หลังจากหมุนวงกลมด้านนอกแล้ว จะมีการตัดร่องเปล่าและสุดท้ายก็หมุนเกลียว (แบ่งออกเป็นการกลึงหยาบและละเอียด) ) หลังจากการกลึงหยาบ เครื่องมือจะต้องลับให้คมอีกครั้งและกราวด์ก่อนจะสิ้นสุดเกลียวภายนอก จากนั้นจึงเตรียม ส่วนของเกลียวภายในสำหรับต่อก้านรัด จากนั้นจึงเล็มมันหลังการเชื่อมต่อ เข็มกลัดทรงสี่เหลี่ยมที่หักและเป็นเศษซากได้รับการซ่อมแซมโดยการกลึงและทำให้อยู่ในสภาพเหมือนใหม่
(2) การเลือกวัสดุเครื่องมือที่ใช้ในการกลึงฮาร์ดแวร์ที่แข็งตัว
①ความเร็วตัดทั่วไปของเม็ดมีดคาร์ไบด์เกรดใหม่ เช่น YM052, YM053 และ YT05 ต่ำกว่า 18 ม./นาที และความหยาบผิวของชิ้นงานอาจสูงถึง Ra1.6~0.80μm
2 เครื่องมือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ FD สามารถแปรรูปเหล็กชุบแข็งและชิ้นส่วนเคลือบสเปรย์ได้หลายชนิด ความเร็วในการตัดสูงถึง 100ม./นาที และความหยาบของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra0.80~0.20μm เครื่องมือคอมโพสิตลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ DCS-F ที่ผลิตโดยโรงงาน Capital Machinery Factory ของรัฐและโรงงานล้อเจียร Guizhou No. 6 ก็มีประสิทธิภาพเช่นนี้เช่นกัน ผลการประมวลผลแย่กว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ (แต่ความแข็งแรงไม่ดีเท่าซีเมนต์คาร์ไบด์ ความลึกของการเจาะน้อยกว่า และราคามีราคาแพงกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ และหัวตัดเสียหายได้ง่ายหากใช้ อย่างไม่เหมาะสม)
⑨เครื่องมือตัดเซรามิกมีความเร็วตัด 40-60ม./นาที และมีความแข็งแรงต่ำ
เครื่องมือต่างๆ ข้างต้นมีลักษณะเฉพาะของตัวเองในการกลึงชิ้นส่วนที่ดับ และควรเลือกตามเงื่อนไขเฉพาะ เช่น การกลึงวัสดุที่แตกต่างกันและความแข็งที่แตกต่างกัน
(3) การเลือกประเภทของชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งที่มีวัสดุต่างกันและประสิทธิภาพของเครื่องมือ
ชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งที่ทำจากวัสดุต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องมือภายใต้ความแข็งเท่ากัน ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทดังต่อไปนี้
1. เหล็กกล้าโลหะผสมสูง: หมายถึงเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าแม่พิมพ์ (เหล็กกล้าความเร็วสูงชนิดต่างๆ เป็นหลัก) โดยมีปริมาณธาตุผสมรวมเกิน 10%
②โลหะผสมเหล็ก: หมายถึงเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีองค์ประกอบโลหะผสม 2 ถึง 9% เช่น 9SiCr, CrWMn และเหล็กโครงสร้างโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง
3.เหล็กกล้าคาร์บอน: รวมถึงเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนต่างๆ และเหล็กกล้าคาร์บูไรซ์ เช่น T8, T10, เหล็กกล้าเบอร์ 15 หรือเหล็กกล้าคาร์บอนเบอร์ 20 เป็นต้น
สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน โครงสร้างจุลภาคระหว่างการประมวลผลหลังการชุบแข็งคือมาร์เทนไซต์ที่มีอุณหภูมิและคาร์ไบด์จำนวนเล็กน้อย ความแข็งอยู่ที่ HV800~1000 ซึ่งยากกว่า WC และ TiC ในซีเมนต์คาร์ไบด์และ A12D3 ในเครื่องมือเซรามิก นอกจากนี้ ความแข็งร้อนยังต่ำกว่ามาร์เทนไซต์ที่ไม่มีส่วนประกอบโลหะผสมที่ต่ำกว่ามาก โดยทั่วไปจะไม่เกิน 200 องศา
เมื่อเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมในเหล็กเพิ่มขึ้น ปริมาณคาร์ไบด์ของเหล็กหลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัวก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน และประเภทของคาร์ไบด์ก็ค่อนข้างซับซ้อน จากตัวอย่างเหล็กความเร็วสูง ปริมาณคาร์ไบด์ในโครงสร้างจุลภาคหลังการชุบแข็งและการอบคืนตัวสามารถสูงถึง 10-15% (อัตราส่วนปริมาตร) และประกอบด้วย MC, M2C, M6, M3, 2C และคาร์ไบด์ประเภทอื่นๆ ในจำนวนนี้ VC ความแข็งสูง (HV2800) สูงกว่าความแข็งของเฟสจุดแข็งในวัสดุเครื่องมือทั่วไปมาก นอกจากนี้ เนื่องจากมีองค์ประกอบโลหะผสมจำนวนมาก ความแข็งร้อนของมาร์เทนไซต์ที่มีองค์ประกอบโลหะผสมต่างๆ จึงสามารถเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 600 องศา ดังนั้นความสามารถในการแปรรูปของเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งระดับมหภาคเท่ากันจึงไม่เหมือนกัน และความแตกต่างนั้นใหญ่มาก ก่อนที่จะทำการกลึงชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็ง ขั้นแรกให้วิเคราะห์ว่าชิ้นส่วนนั้นอยู่ในหมวดหมู่ใด เชี่ยวชาญคุณลักษณะของชิ้นส่วน และเลือกวัสดุเครื่องมือ ปริมาณการตัด และรูปทรงของเครื่องมือที่เหมาะสม การกลึงชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งสามารถทำได้ทุกมุม
