1. การออกแบบประตู
ประตูแม่พิมพ์ฉีดเป็นส่วนสำคัญของระบบประตูทั้งหมด ตำแหน่ง ประเภท และจำนวนส่งผลโดยตรงต่อสถานะการไหลของวัสดุหลอมเหลวภายในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในการแข็งตัวของพลาสติก การหดตัว และความเครียดภายใน ประเภทประตูที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ประตูด้านข้าง ประตูชี้ ประตูใต้น้ำ ประตูตรง ประตูพัดลม และประตูฟิล์มบาง-
ดังนั้นควรเลือกตำแหน่งประตูเพื่อลดระยะการไหลของพลาสติกให้เหลือน้อยที่สุด ระยะการไหลที่ยาวขึ้นจะเพิ่มความแตกต่างในการไหลระหว่างชั้นการไหลด้านในและชั้นแช่แข็งด้านนอก ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในมากขึ้นซึ่งเกิดจากการไหลและการหดตัวระหว่างชั้นแช่แข็งและชั้นการไหลตรงกลาง ส่งผลให้ชิ้นส่วนเปลี่ยนรูปมากขึ้น ในทางกลับกัน ระยะการไหลที่สั้นลงจะช่วยลดเวลาการไหลจากประตูไปยังจุดสิ้นสุดของชิ้นส่วน ส่งผลให้ชั้นน้ำแข็งบางลงในระหว่างการเติมแม่พิมพ์ ลดความเครียดภายใน และลดการบิดเบี้ยว
ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบางและมีขนาดใหญ่- การใช้ประตูตรงกลางหรือประตูด้านข้างจะส่งผลให้เกิดการบิดงออย่างมีนัยสำคัญหลังจากการขึ้นรูป เนื่องจากอัตราการหดตัวในแนวรัศมีมากกว่าอัตราการหดตัวตามเส้นรอบวง การใช้จุดเกตหรือประตูแบบฟิล์ม-หลายจุดสามารถป้องกันการบิดเบี้ยวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงต้องคำนวณอัตราส่วนการไหลในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ
เมื่อใช้การขึ้นรูปแบบพอยต์เกต ตำแหน่งและจำนวนเกตยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อระดับของการเสียรูปเนื่องจากการหดตัวแบบแอนไอโซทรอปิกของพลาสติก
สำหรับการทดลองการกระจายตัวของหมายเลขประตูต่างๆ สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกทรงกล่อง-แบน: โดยใช้ PA66 เสริมใยแก้ว 15% ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนัก 1,450 กรัม มีโครงเสริมแรงหลายซี่ตามทิศทางการไหลของผนังทั้งสี่ด้าน มีการใช้พารามิเตอร์กระบวนการเดียวกัน วิธีการเกต: (a) เกตตรง, (b) เกต 5-4 จุด, (c) เกต 9-8 จุด ผลการทดลองพบว่าการตั้งประตูตามวิธี ข ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ การออกแบบเกตตาม 'c' นั้นแย่กว่าเกทโดยตรง โดยบิดงอเกินข้อกำหนดการออกแบบ 3.6~5.2 มม. ประตูหลายบานทำให้อัตราส่วนการไหล (L/t) ของพลาสติกสั้นลง ส่งผลให้ความหนาแน่นของการหลอมละลายและการหดตัวที่สม่ำเสมอมากขึ้นภายในแม่พิมพ์ ในขณะเดียวกัน ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปสามารถเติมโพรงด้วยแรงดันการฉีดที่ลดลง ลดแนวโน้มการวางตัวของโมเลกุล ลดความเครียดภายใน และลดการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนให้เหลือน้อยที่สุด
2. การออกแบบระบบทำความเย็น
อัตราการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการฉีดขึ้นรูปสามารถนำไปสู่การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดโมเมนต์การโก่งตัวและการบิดงอ
ตัวอย่างเช่น ในแม่พิมพ์เปลือกพลาสติกขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำ ความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูงระหว่างโพรงและแกนทำให้เกิดการหลอมบนพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์เย็นเย็นลงอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ชั้นที่อยู่ใกล้พื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ร้อนยังคงหดตัวต่อไป การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอนี้นำไปสู่การบิดงอ ดังนั้นการออกแบบระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์ฉีดจึงต้องมีการควบคุมสมดุลอุณหภูมิระหว่างแกนและคาวิตี้อย่างเข้มงวด ดังนั้น สำหรับชิ้นส่วนเปลือกพลาสติกแบนที่มีความแม่นยำ วัสดุที่มีการหดตัวของแม่พิมพ์สูงมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูป การทดสอบการผลิตแสดงให้เห็นว่าความแตกต่างของอุณหภูมิไม่ควรเกิน 5 องศาถึง 8 องศา
ประการที่สอง จำเป็นต้องพิจารณาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิทั่วทั้งชิ้นส่วนพลาสติก นั่นคือ เพื่อรักษาอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแกนและคาวิตี้ เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการทำความเย็นที่สม่ำเสมอและการหดตัวที่สม่ำเสมอ ป้องกันการเสียรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบระบบทำความเย็นควรได้รับการพิจารณาโดยการทดลองกระบวนการอย่างเข้มงวดโดยอาศัยการคำนวณทางทฤษฎี ดังนั้นการวางตำแหน่งรูระบายความร้อนบนแม่พิมพ์จึงมีความสำคัญ
หลังจากกำหนดระยะห่างจากผนังท่อถึงพื้นผิวโพรงแล้ว ควรลดระยะห่างระหว่างรูระบายความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด หากจำเป็น ควรใช้การจัดเรียงที่ไม่สม่ำเสมอ- โดยมีรูน้ำหล่อเย็นที่มีระยะห่างหนาแน่นมากขึ้นในที่ซึ่งมีอุณหภูมิของวัสดุสูง และเว้นระยะห่างกระจัดกระจายมากขึ้นเมื่ออุณหภูมิของวัสดุต่ำ เพื่อรักษาอัตราการทำความเย็นที่ค่อนข้างสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากอุณหภูมิของตัวกลางทำความเย็นจะเพิ่มขึ้นตามความยาวของช่องทำความเย็น ความยาวของวงจรทำความเย็นจึงไม่ควรยาวเกินไป
3. การออกแบบกลไกการดีดออก
การออกแบบกลไกการดีดออกยังส่งผลโดยตรงต่อการเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติกอีกด้วย หากกลไกการดีดออกไม่สมดุล จะทำให้เกิดแรงดีดออกไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูป ดังนั้นควรออกแบบกลไกการดีดออกให้สมดุลกับความต้านทานการถอดแบบ พื้นที่หน้าตัด-ของหมุดดีดตัวไม่ควรเล็กเกินไปเพื่อป้องกันแรงมากเกินไปต่อหน่วยพื้นที่บนชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปได้
ควรวางหมุดดีดตัวออกให้ใกล้กับบริเวณที่มีความต้านทานการขึ้นรูปสูงมากที่สุด สำหรับชิ้นส่วนเปลือกพลาสติกแบนที่มีความแม่นยำ ควรใช้หมุดดีดตัวออกมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดการเสียรูป และควรใช้กลไกการถอดแบบรวมที่รวมหมุดดีดตัวและแผ่นกด-
เมื่อผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบาง-ขนาดใหญ่ ลึก และบาง-โดยใช้พลาสติกอ่อน ความต้านทานการขึ้นรูปจะค่อนข้างสูง และวัสดุจะค่อนข้างอ่อน หากใช้เพียงการดีดออกเชิงกล ชิ้นส่วนพลาสติกจะเสียรูป การใช้การผสมผสานหลาย-องค์ประกอบหรือการผสมผสานระหว่างนิวแมติก (ไฮดรอลิก) และการดีดออกเชิงกลจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า
