การออกแบบและการใช้แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนได้รับการอธิบายอย่างมืออาชีพ

แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนเป็นแม่พิมพ์ฉีดชนิดใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูง รวดเร็ว และประหยัดพลังงาน- และกำลังได้รับการส่งเสริมและใช้ในประเทศของฉันอย่างค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งแตกต่างจากแม่พิมพ์ทั่วไป ช่องของแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนจะกระจายอยู่บนสองชั้นขึ้นไป โดยจัดเรียงในลักษณะที่ทับซ้อนกัน โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นการรวมชุดแม่พิมพ์หลายชุดเข้าด้วยกัน

โดยทั่วไป เมื่อใช้เครื่องฉีดพลาสติกกับแม่พิมพ์ทั่วไป ปริมาณการฉีดและระยะเปิดแม่พิมพ์จะใช้ที่ 20%-40% ของกำลังการผลิตที่กำหนดเท่านั้น ซึ่งไม่สามารถใช้ประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้อย่างเต็มที่ เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์ทั่วไป แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนจะเพิ่มแรงจับยึดเพียง 5%-10% แต่สามารถเพิ่มผลผลิตได้ 90%-95% ซึ่งช่วยปรับปรุงการใช้อุปกรณ์และผลผลิตได้อย่างมากในขณะที่ลดต้นทุน

แม่พิมพ์ฉีดแบบซ้อนเหมาะที่สุดสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่และแบน ชิ้นส่วนเปลือกที่มีโพรงตื้น- ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-ช่องขนาดเล็กหลายช่อง- และชิ้นส่วนที่ต้องการการผลิตจำนวนมาก

I. ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบซ้อน

แม่พิมพ์ฉีดแบบซ้อนเป็นเทคโนโลยีแม่พิมพ์ชนิดใหม่ ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการบูรณาการเทคโนโลยีทางวิ่งร้อน ทำให้เป็นเทคโนโลยีที่ล้ำหน้า-ในการพัฒนาแม่พิมพ์พลาสติกในปัจจุบัน ทฤษฎีการออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมไม่สามารถใช้ได้กับการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบซ้อนอีกต่อไป ดังนั้นจึงมีความจำเป็นเร่งด่วนในการพัฒนาทฤษฎีการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมดเพื่อเป็นแนวทางในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน ต่อไปนี้จะอธิบายประเด็นการออกแบบที่สำคัญของแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน

1. ปริมาณการฉีดสูงสุดของเครื่องฉีดพลาสติก

แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนสามารถใช้ได้ทั้งแบบวิ่งเย็นหรือวิ่งร้อน เมื่อใช้เครื่องวิ่งเย็น ต้องพิจารณาปริมาณพลาสติกที่ใช้สำหรับการแข็งตัวในระบบเกต เมื่อใช้เครื่องวิ่งร้อนซึ่งได้รับการผลิตการแข็งตัวแบบไม่คืน- วัสดุในแผ่นเครื่องวิ่งร้อนและหัวฉีดหลักส่วนกลางจะไม่ส่งผลต่อปริมาณการฉีดที่ต้องการของแม่พิมพ์และสามารถละเว้นได้ ดังนั้น ควรกำหนดปริมาตรการฉีดสูงสุดของเครื่องฉีดพลาสติกเป็นรายกรณี-ต่อ-

2. แรงดันการฉีดของเครื่องฉีดพลาสติก

การตรวจสอบแรงดันการฉีดส่วนใหญ่จะตรวจสอบว่าแรงดันการฉีดสามารถตอบสนองความต้องการในการขึ้นรูปได้หรือไม่ สำหรับแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแม่พิมพ์ชิ้นส่วนพลาสติกผนังบาง-ที่มีพื้นที่ฉายภาพขนาดใหญ่และมีเส้นทางการไหลยาว ต้องใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้นและความเร็วในการฉีดที่สูงขึ้นในระหว่างกระบวนการเติม แม่พิมพ์ Hot Runner ใช้เทคโนโลยี Hot Runner จึงสามารถส่งแรงดันการฉีดได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ Cold Runner ดังนั้นจึงต้องใช้แรงดันการฉีดที่ต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเส้นทางการไหลและพื้นที่ฉายภาพเพิ่มขึ้น จึงต้องใช้แรงดันในการฉีดที่สูงกว่าแม่พิมพ์วิ่งเย็นชั้นเดียว- เมื่อตรวจสอบแรงดันการฉีด ควรกำหนดแรงดันการฉีดของชิ้นส่วนพลาสติกตามกระบวนการฉีดขึ้นรูปของพลาสติกชนิดต่างๆ และการวิเคราะห์การไหลของการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ จากนั้นเปรียบเทียบกับแรงดันการฉีดที่กำหนดของเครื่องฉีดขึ้นรูป

3. แรงยึดสูงสุดของเครื่องฉีดพลาสติก

ช่องของแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนจะถูกจัดเรียง "ด้านหลัง-ถึง- ด้านหลัง" ตามทฤษฎีแล้ว ทำให้สามารถวางซ้อนจำนวนเท่าใดก็ได้ในเครื่องฉีดขึ้นรูปเครื่องเดียวกันโดยไม่ต้องเพิ่มแรงจับยึด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากหัวฉีดหลักตรงกลางและท่อร่วมของแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนจะเพิ่มช่องทางการไหล พื้นที่ฉายของชิ้นส่วนพลาสติกบวกกับระบบ gating บนพื้นผิวการแยกส่วนจึงมีขนาดใหญ่ขึ้น นอกจากนี้ การวิ่งแบบขยายเนื่องจากการเรียงซ้อนส่งผลให้สูญเสียแรงดันมากกว่าแม่พิมพ์ชั้นเดียว-แบบทั่วไป ซึ่งส่งผลให้แรงดันการฉีดและความดันในโพรงเพิ่มขึ้นที่สอดคล้องกัน ดังนั้นแรงจับยึดจึงเพิ่มขึ้น เมื่อตรวจสอบแรงจับยึด การเพิ่มแรงจับยึดขึ้น 10%-15% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ชั้นเดียวแบบเดียวกันถือว่าค่อนข้างปลอดภัย

4. จังหวะการเปิดเครื่องฉีดพลาสติก

วางชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนและดีดชิ้นส่วนพลาสติกออกสองระดับ เมื่อตรวจสอบจังหวะเปิด สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปที่ใช้กลไกการจับยึดแบบไฮดรอลิก- ไม่จำเป็นต้องพิจารณาความหนาของแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม เมื่อแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนมีกลไกการดึง-แกนแยกส่วน-ด้านข้าง จะต้องคำนึงถึงอิทธิพลของระยะการดึงแกน-ด้วย

หากใช้กลไกการเปิดแม่พิมพ์แบบซิงโครนัส เช่น เฟืองและชั้นวางหรือข้อเหวี่ยง-อุปกรณ์เปิดแม่พิมพ์ก้านสูบที่มีอัตราส่วนการส่งผ่านเท่ากัน ระยะชักของแต่ละชั้นในแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนจะไม่ถูกจำกัดด้วยความสูงของผลิตภัณฑ์ จังหวะการเปิดแม่พิมพ์คือ N คูณด้วยจังหวะการเปิดสูงสุดของชั้นในแม่พิมพ์หลาย- (N คือจำนวนชั้นในแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน)

5. ความยาวหัวฉีดหลัก

หัวฉีดหลักตรงกลางไม่ควรยาวหรือสั้นเกินไป เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อแม่พิมพ์ปิด หัวฉีดหลักที่อยู่ตรงกลางจะไม่เกินระยะทางสูงสุดที่หัวฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถหดกลับหรือเคลื่อนไปข้างหน้าบนฐานเครื่องจักรได้ เนื่องจากหัวฉีดหลักตรงกลางเคลื่อนที่ไปพร้อมกับส่วนตรงกลางของแม่พิมพ์ในระหว่างการแยกส่วน จึงควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดหลักตรงกลางยังคงอยู่ในส่วนแม่พิมพ์คงที่หลังจากเปิดแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำล้นจากหัวของหัวฉีดหลักตรงกลางไม่ให้หยดลงบนผนังของช่องแม่พิมพ์คงที่

6. ระบบประตู

แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนสามารถใช้ระบบประตูรันเนอร์แบบธรรมดา (เช่น ระบบประตูวิ่งเย็น) หรือระบบประตูวิ่งร้อน ระบบประตูวิ่งร้อนสามารถถ่ายเทแรงดันการฉีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติก และอำนวยความสะดวกในการผลิตอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม มีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับประเภทของพลาสติกที่ใช้ และระบบทางวิ่งร้อนมีราคาแพง เมื่อใช้ระบบวิ่งเย็น คุณภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติกจะลดลงเล็กน้อย แต่การแปรรูปแม่พิมพ์ทำได้ง่ายกว่า ส่งผลให้ต้นทุนลดลง ดังนั้นการเลือกระบบประตูจึงขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ

7. ระบบควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์

อุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่ามีการควบคุมอุณหภูมิที่สม่ำเสมอในแต่ละคาวิตี้ สำหรับแม่พิมพ์ฉีดแบบวิ่งร้อนแบบเรียงซ้อน เพื่อลดการสูญเสียความร้อนเนื่องจากการนำความร้อน ควรลดพื้นที่สัมผัสระหว่างแม่พิมพ์และแผ่นวิ่งร้อนให้เหลือน้อยที่สุด และควรติดตั้งแผ่นฉนวนความร้อนที่เหมาะสม

8. กลไกการเปิดแม่พิมพ์

เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกมีการหดตัวสม่ำเสมอ เวลาพัก (เวลาทำความเย็น) ของชิ้นส่วนพลาสติกในแต่ละช่องควรเท่ากัน ดังนั้น แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนจะต้องให้แน่ใจว่าพื้นผิวการแยกส่วนของแต่ละช่องเปิดพร้อมกัน กลไกการส่งผ่านเกียร์และแร็คและกลไกการเชื่อมต่อทางกลมักใช้เป็นกลไกการเปิดในแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน แบบแรกให้ประสิทธิภาพทางเทคนิคที่ดีกว่าและประหยัดกว่า แต่แบบหลังให้ความยืดหยุ่นมากกว่า การเปิดแม่พิมพ์โดยใช้ไฮดรอลิก-ช่วยให้ควบคุมเวลาเปิดได้ง่ายขึ้น แต่โครงสร้างมีขนาดใหญ่กว่า

9. กลไกการรื้อถอน

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเวลาในการทำความเย็นที่เท่ากัน แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนควรดีดชิ้นส่วนพลาสติกในแต่ละช่องออกพร้อมกัน กลไกการถอดแบบสปริงหรือแรงดันสูง-สามารถบรรลุสิ่งนี้ได้

ครั้งที่สอง การพัฒนาและการประยุกต์ใช้แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนทั้งในประเทศและต่างประเทศ

ตั้งแต่เดือนธันวาคม พ.ศ. 2483 KNOWLESER ได้รับสิทธิบัตรสำหรับแม่พิมพ์แบบเรียงซ้อน แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนในปัจจุบันไม่เพียงแต่มีราคาถูกกว่าแม่พิมพ์ชั้นเดียว-แบบดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความยืดหยุ่นในการใช้งานอีกด้วย หลังจากการวิจัยและพัฒนามานานหลายทศวรรษ แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนได้พัฒนาผ่านการเปลี่ยนแปลงทางโครงสร้าง รวมถึงแม่พิมพ์ฉีดแบบสองชั้น-ของนักวิ่งเย็น แม่พิมพ์ฉีดแบบสองชั้น-ของทางวิ่งร้อน แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน 3- ชั้นหรือ 4 ชั้น แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนของทางวิ่งร้อนประตูมุมขวา และแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนแบบหมุน

1. แนวโน้มการพัฒนาแม่พิมพ์ฉีดแบบซ้อนในต่างประเทศ

เทคโนโลยีแม่พิมพ์ฉีดแบบซ้อนเริ่มต้นขึ้นก่อนหน้านี้และค่อนข้างเติบโตในต่างประเทศ บริษัทแม่พิมพ์ฉีดซ้อนที่มีชื่อเสียง- ได้แก่ Tradesco, Ferromatik Milacron, Foboha และ Engel เนื่องจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยี hot runner ในต่างประเทศ เทคโนโลยีแม่พิมพ์ฉีดแบบ hot runner stacked จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในต่างประเทศ นอกจากนี้ ประเทศที่พัฒนาแล้วยังอยู่ในระดับแนวหน้าของเทคโนโลยีแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนใหม่ และเทคโนโลยีแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนแบบหมุนที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ ได้ขยายขีดความสามารถในการประยุกต์ของแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน

ในช่วงทศวรรษที่ 1960 และ 1970 บริษัทต่างชาติบางแห่งเริ่มพัฒนาแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน บริษัท Schottli ในสวิตเซอร์แลนด์เป็นเจ้าแรกในการพัฒนาแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม

ในปี 1980 Johnson T. แห่งเยอรมนีได้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป-ชั้นแบบโคลด์รันเนอร์ แม่พิมพ์นี้ประกอบด้วยส่วนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ ส่วนแม่พิมพ์คงที่ และส่วนตรงกลาง ส่วนตรงกลางเป็นส่วนต่อเนื่องของนักวิ่งหลัก โดยมีนักวิ่งสาขาและแผ่นช่องสองช่องแยกจากกัน กลไกการดีดออกได้รับการติดตั้งในส่วนของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และคงที่ โดยใช้วิธีทางกล ไฮดรอลิก หรือนิวแมติกเพื่อดีดชิ้นส่วนพลาสติกออก

ในปี 1989 D. Gener และ Wiesbaden-Delkheim ได้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดสองชั้น-แบบ hot runner นอกจากนี้ยังประกอบด้วยส่วนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ ส่วนแม่พิมพ์คงที่ และส่วนตรงกลาง ส่วนตรงกลางประกอบด้วยทางวิ่งร้อน หัวฉีดร้อนสำหรับป้อนวัสดุเข้าไปในโพรง และแผ่นช่องสองแผ่นสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในปี 1991 Rozema H. ​​​​แห่ง Tradesco Die & Mold ได้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนสี่-ชั้น แม่พิมพ์นี้ใช้แม่พิมพ์ฉีดสองชั้น-ของทางวิ่งร้อน ซึ่งขยาย Hot runner และเพิ่มส่วนตรงกลาง ซึ่งขยายจำนวนชั้นในการขึ้นรูปเป็นสี่ชั้น ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นสี่เท่า

ในปี 1992 Hiroo Kasui และ Motoo Yamamoto จากประเทศญี่ปุ่นได้คิดค้นแม่พิมพ์ฉีดแบบกองร้อนที่มีหัวฉีดร้อนกระจายแบบไม่สมมาตร อย่างไรก็ตาม การออกแบบทางวิ่งที่เหมาะสมสามารถควบคุมการไหลของของเหลวภายในโพรงแม่พิมพ์เพื่อให้เกิดความสมดุล

2. พลวัตการพัฒนาของแม่พิมพ์ฉีดแบบกองในประเทศจีน

เทคโนโลยีแม่พิมพ์ฉีดแบบกองได้ถูกนำมาใช้กับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในประเทศของฉันในช่วงปลายทศวรรษ 1980 เท่านั้น ดังนั้นเทคโนโลยีแม่พิมพ์ฉีดสแต็คในประเทศของฉันจึงเริ่มต้นค่อนข้างช้า และสัดส่วนของแม่พิมพ์ฉีดสแต็ครันเนอร์ร้อนที่ใช้ในการผลิตจึงมีน้อย มีช่องว่างบางอย่างในการออกแบบและการใช้งานเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีแม่พิมพ์สแต็คขั้นสูงจากต่างประเทศ และในบางพื้นที่ทางเทคนิค (เช่น แม่พิมพ์ฉีดสแต็คแบบหมุน) ประเทศจีนยังคงเป็นกระดานชนวนที่ว่างเปล่า ดังนั้น เมื่อเผชิญกับการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง ประเทศของฉันต้องปรับปรุงเทคโนโลยีแม่พิมพ์ฉีดแบบกองอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้รับความคิดริเริ่มในตลาดต่างประเทศและรับประกันความอยู่รอดขององค์กร

ในปี 1990 Li Shuzan แห่ง Beijing No. 13 Plastics Factory ได้เสนอการออกแบบโครงสร้างสำหรับแม่พิมพ์ฉีดแบบโพรงคู่-โดยใช้การป้อนเข้าประตูด้านข้าง- แม่พิมพ์นี้ช่วยลดจำนวนพื้นผิวการแยกชิ้นส่วนของแม่พิมพ์เมื่อเทียบกับการป้อนเข้าเกตแบบจุด- ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการเปิดแม่พิมพ์ตามลำดับ อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถเชื่อถือได้เมื่อทำการขึ้นรูปในโพรงลึกหรือชิ้นส่วนที่ต้องใช้แรงในการถอดออกอย่างมาก

ในปี 1992 Bu Jianxin แห่ง Changzhou Light Industry School ได้เปิดตัว-แม่พิมพ์ฉีดแบบโพรงคู่โดยใช้การป้อน-ประตูด้านข้างและจุด-ทั้งสอง ช่องด้านบนใช้การป้อนเข้าประตูด้านข้าง- และช่องด้านล่างใช้การป้อนเข้าประตูจุด- การกลึงตัดตามลำดับสามารถทำได้โดยใช้ตะขอจำกัดและแผ่นจำกัด เพื่อให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกประเภทต่างๆ ได้

ในปี 1995 Yi Qing ได้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบพิเศษ-สองช่องพร้อมระบบรางหลักสอง- รางหลักระยะแรก-มีร่องเทเปอร์จมที่ด้านบน แท่นแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้จะขับเคลื่อนแผ่นดีดตัวของแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่เพื่อขับชิ้นส่วนพลาสติกออกผ่านทางโซ่ขับเคลื่อน ข้อเสียของมัน ได้แก่ ความจำเป็นในการขยายหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกไปยังแม่พิมพ์แบบตายตัวเพื่อฉีดบูชวิ่งหลัก และระบบเกตติ้งขนาดใหญ่

ในปี 1997 Li Shu และ Chuan Chengzhi ได้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดร้อนรันเนอร์-ชั้นสองชั้นสำหรับผลิตแถบซีลประตูและหน้าต่างรถยนต์ แม่พิมพ์นี้จะทะลุตรงกลางและถ่ายโอนพลาสติกที่หลอมเหลวจากขอบแม่พิมพ์ไปยังเพลตรันเนอร์ แม่พิมพ์สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกสองชุดในรอบการฉีดครั้งเดียว แต่ละชุดประกอบด้วยแถบปิดผนึกสี่แถบ (ด้านหน้า ด้านหลัง ซ้าย และขวา) แถบปิดผนึกทั้งแปดแถบที่ใช้กับรถยนต์สองคันสามารถขึ้นรูปได้ในการดำเนินการครั้งเดียว

ในปี 1999 Wang Yuexing แห่ง Zhejiang Weixing Group ได้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดสองชั้น-ประสิทธิภาพสูงแบบครึ่ง-ชนิด- ใช้บล็อกแบบเลื่อนครึ่ง-คู่ร่วมกัน ส่งผลให้โครงสร้างแม่พิมพ์เรียบง่าย ต้นทุนการผลิตลดลง จำนวนฟันผุเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า รอบการฉีดขึ้นรูปสั้นลง และประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น

ในปี 2000 เฟิง เสี่ยวจง และคณะ เปิดตัวแม่พิมพ์ฉีดสองชั้น-ประตูจมสำหรับฝาแก้วเหล้า แม่พิมพ์นี้ช่วยให้-สามารถแยกชิ้นส่วนพลาสติกแต่ละชั้นออกจากวัสดุที่แข็งตัวแล้วในแม่พิมพ์ และพื้นผิวที่แยกออกจากแต่ละชั้นสามารถดีดออกพร้อมกันได้ สิ่งนี้ทำให้โครงสร้างของแม่พิมพ์ง่ายขึ้น ลดข้อกำหนดสำหรับระยะห่างในการแยกส่วน และอำนวยความสะดวกในการผลิตแบบอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม ต้องการความน่าเชื่อถือสูงของชิ้นส่วนพลาสติกที่เหลืออยู่ในแม่พิมพ์และบุชชิ่งเมนรันเนอร์แบบฝังลึก ในปี 2003 Yan Yalin และ Huang Xiaoyan ได้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดซ้อนแบบ hot runner แบบประตูมุมขวา- แม่พิมพ์นี้เปลี่ยนตำแหน่งของประตู โดยวางไว้ตรงกลางในมุมฉากกับทิศทางการเปิดของแม่พิมพ์ แม้ว่าต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปมุมขวา- แต่ก็ไม่จำเป็นต้องใช้ส่วนต่อขยายแบบ hot runner ช่วยลดระยะห่างที่พลาสติกหลอมเหลวเคลื่อนที่จากหัวฉีดไปยังท่อร่วม และทำให้การออกแบบโครงสร้างง่ายขึ้น

ในปี 2004 Chen Jianling, Liu Tinghua และคนอื่นๆ ได้ออกแบบแม่พิมพ์แบบเรียงซ้อนแบบ hot runner สำหรับกล่องบรรจุภัณฑ์ซีดี การใช้แท่งผูกที่มีระยะห่างคงที่-สำหรับการเปิดแม่พิมพ์ตามลำดับ ทำให้มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ความประหยัดที่ดีเยี่ยม ลดกำลังคน ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นอย่างมาก และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในปี 2550 Shen Honglei และคนอื่นๆ ได้ออกแบบแม่พิมพ์ hot runner stacked สำหรับที่วางซีดี แม่พิมพ์นี้ใช้โครงสร้างทางวิ่งร้อน-ชั้นสองชั้น โดยใช้เกียร์ ชั้นวาง และกระบอกไฮดรอลิกเพื่อให้เกิดการเปิดแม่พิมพ์ตามลำดับและการดีดชิ้นส่วนออก ชิ้นส่วนที่ผลิตได้ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและรูปลักษณ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ และลดต้นทุนการผลิตและอัตราของเสียได้อย่างมาก

ในปี 2008 Wang Zhenbao และคณะ ใช้เทคโนโลยี CAE ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบซ้อน พวกเขาใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ Moldflow เพื่อจำลองกระบวนการขึ้นรูปของแม่พิมพ์ที่ซ้อนกันของแผงเครื่องปรับอากาศโดยการวิเคราะห์การเติมพลาสติก แรงกดค้าง และกระบวนการทำความเย็น พวกเขาวิเคราะห์ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการขึ้นรูปและปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม

III. บทสรุป

การใช้แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนแบบวิ่งร้อน สามารถใช้ความสามารถของเครื่องฉีดขึ้นรูปได้อย่างเต็มที่ ประหยัดกำลังคนและทรัพยากรอุปกรณ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก แม้ว่าแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนจะมีต้นทุนการออกแบบและการผลิตที่สูงกว่า แต่การปรับปรุงในด้านต่อไปนี้สามารถลดต้นทุนของแม่พิมพ์ได้อย่างมากและขยายขอบเขตการใช้งาน:

1. ปรับปรุงทฤษฎีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนและลดวงจรการวิจัยและพัฒนาให้สั้นลง

2. ยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลัก (เช่น องค์ประกอบความร้อนและองค์ประกอบการควบคุมอุณหภูมิ)

3. ทำแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนที่เข้ากันได้กับอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปทั่วไป

4. ใช้เทคโนโลยี CAD/CAE/CAM สำหรับการออกแบบ การวิเคราะห์ และการผลิตเพื่อปรับโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

5. สร้างมาตรฐานและจำหน่ายชิ้นส่วนทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อน

6. ปรับปรุงความสามารถในการส่งผ่านแรงดันเพื่อให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา-

7. ปรับพารามิเตอร์กระบวนการของการฉีดขึ้นรูปแบบซ้อนให้เหมาะสม

8. บรรลุระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของการฉีดขึ้นรูปแบบซ้อน