เครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นชนิดของเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีความแม่นยําสูงและมีประสิทธิภาพสูง การใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและสร้างมูลค่ามากขึ้น การเกิดขึ้นของเครื่องกลึงซีเอ็นซีทําให้องค์กรกําจัดเทคโนโลยีการประมวลผลย้อนกลับ เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึงมีความคล้ายคลึงกัน แต่เนื่องจากเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นการประมวลผลอัตโนมัติแบบยึดและต่อเนื่องแบบใช้ครั้งละครั้งเพื่อให้กระบวนการกลึงทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ควรให้ความสนใจด้านต่อไปนี้
ทางเลือกที่เหมาะสมของการตัดจํานวน
สําหรับการประมวลผลการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพสูงวัสดุที่จะประมวลผลเครื่องมือตัดและเงื่อนไขการตัดเป็นสามองค์ประกอบหลัก สิ่งเหล่านี้กําหนดเวลาการประมวลผลอายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพการประมวลผล วิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพจะต้องเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของเงื่อนไขการตัด
องค์ประกอบสามอย่างของเงื่อนไขการตัด: ความเร็วตัดอัตราป้อนงานและระยะกินลึกโดยตรงทําให้เครื่องมือเสียหาย ด้วยความเร็วในการตัดที่เพิ่มขึ้นอุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นซึ่งจะทําให้เกิดการสึกหรอทางกลเคมีและความร้อน ความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลง 1/2
ความสัมพันธ์ระหว่างสภาพฟีดและการสึกหรอที่ด้านหลังของเครื่องมือเกิดขึ้นในช่วงที่เล็กมาก อย่างไรก็ตามอัตราป้อนงานมีขนาดใหญ่อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้นและการสึกหรอด้านหลังมีขนาดใหญ่ มันมีอิทธิพลน้อยกว่าเครื่องมือมากกว่าความเร็วตัด แม้ว่าอิทธิพลของความลึกในการตัดบนเครื่องมือจะไม่ใหญ่เท่ากับความเร็วในการตัดและอัตราป้อนงาน แต่เมื่อตัดที่ระยะกินลึกเล็กน้อยวัสดุที่จะตัดจะผลิตชั้นชุบแข็งซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ
ผู้ใช้ควรเลือกความเร็วในการตัดที่จะใช้ตามวัสดุแปรรูปความแข็งสถานะการตัดประเภทวัสดุอัตราป้อนความลึกของการตัด
การเลือกเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกบนพื้นฐานของปัจจัยเหล่านี้ การสึกหรอที่ปกติมั่นคงและอายุการใช้งานยาวนานเป็นเงื่อนไขในอุดมคติ
อย่างไรก็ตามในการดําเนินงานจริงการเลือกอายุการใช้งานของเครื่องมือเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของเครื่องมือการเปลี่ยนแปลงมิติที่จะประมวลผลคุณภาพพื้นผิวเสียงรบกวนในการตัดและความร้อนในการประมวลผล เมื่อพิจารณาเงื่อนไขการประมวลผลจําเป็นต้องทําการวิจัยตามสถานการณ์จริง สําหรับวัสดุที่ยากต่อการประมวลผลเช่นสแตนเลสและโลหะผสมทนความร้อนสามารถใช้น้ําหล่อเย็นหรือใบมีดที่มีความแข็งแกร่งที่ดีได้
วิธีการตรวจสอบองค์ประกอบสามอย่างของการตัด
วิธีการเลือกองค์ประกอบทั้งสามนี้เป็นเนื้อหาหลักของหลักสูตรหลักการตัดโลหะ หลักการพื้นฐานในการเลือกองค์ประกอบทั้งสามนี้คือ:
(1)ความเร็วตัด(ความเร็วเชิงเส้น, ความเร็วเส้นรอบวง) v( m/min)
ในการเลือกจํานวนการปฏิวัติแกนหมุนต่อนาทีคุณต้องรู้ก่อนว่าความเร็วเชิงเส้นตัด V ควรเท่าใด ทางเลือกของ V: ขึ้นอยู่กับวัสดุเครื่องมือวัสดุชิ้นงานเงื่อนไขการประมวลผล
วัสดุเครื่องมือ:
สําหรับซีเมนต์คาร์ไบด์ V อาจสูงกว่าโดยทั่วไปมากกว่า 100 เมตร / นาที โดยทั่วไปพารามิเตอร์ทางเทคนิคมีให้เมื่อซื้อใบมีด:
สามารถเลือกความเร็วเชิงเส้นได้กี่ความเร็วเมื่อประมวลผลวัสดุใด เหล็กความเร็วสูง: V สามารถต่ําได้โดยทั่วไปไม่เกิน 70 เมตร / นาทีและในกรณีส่วนใหญ่น้อยกว่า 20-30 เมตร / นาที
วัสดุชิ้นงาน:
สําหรับความแข็งสูงค่าของ V อยู่ในระดับต่ํา สําหรับเหล็กหล่อค่าของ V อยู่ในระดับต่ํา เมื่อวัสดุเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์สามารถ 70 ~ 80 เมตร / นาที; สําหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ํา V สามารถมากกว่า 100 เมตร / นาที สําหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก V สามารถสูงขึ้น (100 ~ 200m / นาที) สําหรับเหล็กชุบแข็งและสแตนเลส V ควรต่ํากว่า
เงื่อนไขการประมวลผล:
สําหรับการตัดเฉือนหยาบ V ควรต่ํากว่า สําหรับการตกแต่ง V ควรสูงขึ้น ระบบแข็งของเครื่องมือเครื่องจักรชิ้นงานและเครื่องมือไม่ดีและ V ถูกตั้งค่าให้ต่ํา หาก S ที่ใช้โดยโปรแกรม CNC คือจํานวนการปฏิวัติแกนหมุนต่อนาที S ควรคํานวณตามเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานและความเร็วในการตัดเชิงเส้น V: S (การหมุนรอบต่อนาที) = V (ความเร็วเชิงเส้นตัด) * 1000 / (3.1416 * เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงาน) หากโปรแกรม CNC ใช้ความเร็วเชิงเส้นคงที่ S สามารถใช้ความเร็วในการตัดเชิงเส้น V (m / นาที) ได้โดยตรงหากโปรแกรม CNC ใช้ความเร็วเชิงเส้นคงที่ S สามารถใช้ความเร็วในการตัดเชิงเส้น V (m / min) ได้โดยตรง
2)ปริมาณอาหาร( ตัดจํานวน)
ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความต้องการความหยาบผิวของชิ้นงาน เมื่อเสร็จสิ้นความต้องการพื้นผิวสูงและจํานวนการตัดมีขนาดเล็ก: การหมุน 0.06 ~ 0.12mm / แกนหมุน เมื่อหยาบมันจะดีกว่าที่จะมีขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเครื่องมือโดยทั่วไป 0.3 หรือมากกว่าความแข็งแรงของเครื่องมือไม่ดีเมื่อมุมกวาดล้างหลักของเครื่องมือมีขนาดใหญ่เพิ่ม WeChat: steven52014 เพื่อส่งสําเนาของบทช่วยสอนโปรแกรมมาโครปริมาณฟีดเครื่องมือไม่สามารถมีขนาดใหญ่เกินไป นอกจากนี้ควรพิจารณาพลังของเครื่องมือเครื่องจักรความแข็งแกร่งของชิ้นงานและเครื่องมือด้วย โปรแกรม CNC ใช้อัตราป้อนงานสองหน่วย: มม. / นาที, มม. / แกนหมุนต่อการปฏิวัติหน่วยที่ใช้ข้างต้นคือมม. / แกนหมุนต่อการปฏิวัติถ้าคุณใช้มม. / นาทีคุณสามารถใช้สูตรในการแปลง: ฟีดต่อนาที = ต่อปริมาณของการกลายเป็นเครื่องมือ * การปฏิวัติแกนหมุนต่อนาที
(3)ระยะกินลึก (ระยะกินลึก)
เมื่อเสร็จสิ้นโดยทั่วไปอาจน้อยกว่า 0.5 (ค่ารัศมี) เมื่อหยาบจะถูกกําหนดตามสถานการณ์ของชิ้นงานเครื่องมือและเครื่องมือเครื่องจักร โดยทั่วไปเครื่องกลึงขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุดต่ํากว่า 400 มม.) ใช้สําหรับการหมุนเหล็กหมายเลข 45 ในสถานะปกติและความลึกในการตัดในทิศทางรัศมีโดยทั่วไปไม่เกิน 5 มม. โปรดทราบว่าหากความเร็วแกนหมุนของเครื่องกลึงใช้การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ธรรมดาเมื่อความเร็วแกนหมุนต่อนาทีต่ํามาก (น้อยกว่า 100 ~ 200 รอบต่อนาที) กําลังขับของมอเตอร์จะลดลงอย่างมีนัยสําคัญ ความลึกและอัตราป้อนงานสามารถทําได้น้อยมากเท่านั้น
เลือกเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล
1.เมื่อหยาบเปลี่ยน, เลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดีเพื่อตอบสนองความต้องการของขนาดใหญ่กลับ- คว้าและอาหารขนาดใหญ่เมื่อหยาบเปลี่ยนของ
2.เมื่อเสร็จสิ้นการเปลี่ยน, เลือกสูง- ความแม่นยําและเครื่องมือคงทนเพื่อให้แน่ใจว่าความต้องการของความถูกต้องเครื่องจักรกลของ
3.เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอํานวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือ, มีดยึดเครื่องและเครื่องหนีบใบควรจะใช้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ของ
การเลือกการแข่งขันที่เหมาะสม
1.พยายามที่จะใช้การติดตั้งทั่วไปที่จะยึดชิ้นงาน, หลีกเลี่ยงการใช้การติดตั้งพิเศษ;
2.ส่วนตําแหน่งdatumเกิดขึ้นเพื่อลดข้อผิดพลาดตําแหน่งของ
กําหนดกระบวนการผลิต
เส้นทางการประมวลผลคือการติดตามการเคลื่อนไหวและทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนในระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยดัชนี
1.มันควรจะสามารถที่จะให้แน่ใจว่าความถูกต้องการประมวลผลและความต้องการความหยาบผิว;
2.เส้นทางการประมวลผลควรจะสั้นลงมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ที่จะลดเครื่องมือไม่ได้ใช้งานเวลาเดินทางของ
ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการผลิตและค่าเผื่อการประมวลผล
ในปัจจุบันภายใต้เงื่อนไขที่เครื่องกลึงซีเอ็นซียังไม่ถึงการใช้งานที่เป็นที่นิยมขอบส่วนเกินในช่องว่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งขอบที่มีชั้นปลอมและหล่อผิวแข็งควรจัดบนเครื่องกลึงธรรมดาสําหรับการประมวลผล หากคุณต้องใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีในการประมวลผลคุณต้องใส่ใจกับการจัดเรียงที่ยืดหยุ่นของโปรแกรม
ประเด็นหลักของการติดตั้งฟิกซ์เจอร์
ในปัจจุบันการเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกและกระบอกหนีบไฮดรอลิกนั้นเกิดขึ้นจากก้านผูก จุดหลักของการหนีบหัวจับไฮดรอลิกมีดังนี้: ขั้นแรกให้ใช้มือที่เคลื่อนไหวเพื่อถอดน็อตบนกระบอกไฮดรอลิกถอดท่อดึงออกและดึงออกจากปลายด้านหลังของแกนหมุน ใช้มือที่กําลังเคลื่อนที่เพื่อถอดสกรูยึดหัวจับเพื่อถอดหัวจับออก
