องค์ประกอบพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ ความดัน ความเร็ว ตำแหน่ง เวลา และอุณหภูมิ

ความดัน

แรงดันใช้งานที่ได้รับจากระบบแรงดันของเครื่องฉีดขึ้นรูป (ปั้มน้ำมัน) หรือเซอร์โวมอเตอร์ส่วนใหญ่จะใช้ในขั้นตอนต่างๆ เช่น การฉีดขึ้นรูป การหลอม การเปิด/ปิดแม่พิมพ์ การดีดออก หน่วยฉีด และการดึงแกน หลังจากป้อนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องลงในแผงควบคุมของเครื่องฉีดขึ้นรูปแล้ว โปรเซสเซอร์จะแปลงพารามิเตอร์เหล่านั้นเป็นสัญญาณสำหรับแต่ละขั้นตอน เพื่อควบคุมความดันที่จำเป็นสำหรับแต่ละการกระทำ

หลักการตั้งค่าความดันคือ: แรงที่สอดคล้องกันเพื่อเอาชนะความต้านทานของการกระทำ แต่ต้องปรับค่าพารามิเตอร์ให้สอดคล้องกับความเร็วของการกระทำ

2. ความเร็ว

ความเร็วในการทำงาน (อัตราการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกของระบบ) ที่จำเป็นต่อการดำเนินการแต่ละขั้นตอนให้เสร็จสิ้นร่วมกับแรงดันที่กล่าวข้างต้น ระดับความเร็วพื้นฐานมีความโดดเด่นดังนี้: ช้า 0.1-10, ปานกลาง 11-30, ปานกลาง 31-60, สูง 61-99

1. การควบคุมความเร็วการฉีดเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าที่แตกต่างกันสำหรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์และวัสดุที่แตกต่างกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความสับสน เราจะไม่แยกความแตกต่างระหว่าง (พลาสติกสำหรับงานวิศวกรรม/ทั่วไป- พลาสติกที่เป็นผลึก/อสัณฐาน พลาสติกที่มีอุณหภูมิสูง-/ต่ำ- พลาสติกอ่อน/แข็ง) ความเร็วในการฉีดเป็นองค์ประกอบกระบวนการที่ค่อนข้างยากในการควบคุมในการฉีดขึ้นรูป ซึ่งแตกต่างจากองค์ประกอบกระบวนการอื่นๆ ที่มีข้อมูลมาตรฐานสำหรับการอ้างอิง (ซึ่งจะอธิบายในรายละเอียดในภายหลัง)

การตั้งค่าความเร็วการฉีดจะเป็นไปตามจุดเหล่านี้เป็นหลัก:

ขึ้นอยู่กับความสามารถในการไหลของวัสดุ พลาสติกอ่อน เช่น PP, LDPE, TPE, TPR, TPU และ PVC มีการไหลที่ดีและมีความต้านทานต่อโพรงต่ำในระหว่างการบรรจุ โดยทั่วไปความเร็วการฉีดที่ต่ำกว่าสามารถใช้เพื่อเติมคาวิตี้ได้ พลาสติกที่มีความหนืดปานกลาง-ที่ใช้กันทั่วไป เช่น ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, กาวชนิด Q-, กาวชนิด K- และ HDPE มีความสามารถในการไหลได้ไม่ดีเล็กน้อย เมื่อความต้องการความเงาของผลิตภัณฑ์ไม่สูงหรือความหนาของผลิตภัณฑ์ปานกลาง (ความหนาของผนังหรือความหนาของแกนเกิน 1.5 มม.) สามารถใช้ความเร็วการฉีดปานกลางได้ ในทางกลับกัน ควรเพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสมตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์หรือข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์

พลาสติกวิศวกรรม เช่น PC, PA+GF, PBT+GF และ LCP มีการไหลต่ำ และโดยทั่วไปจำเป็นต้องฉีดด้วยความเร็วสูง- โดยเฉพาะวัสดุที่เติม GF ​​(ใยแก้ว) หากความเร็วการฉีดช้าเกินไป จะทำให้เส้นใยพื้นผิวลอยอย่างรุนแรง (เส้นสีเงิน)

2. การควบคุมความเร็วการหลอม;

พารามิเตอร์นี้เป็นหนึ่งในกระบวนการที่มองข้ามได้ง่ายที่สุดในการทำงานในแต่ละวัน เนื่องจากเพื่อนร่วมงานส่วนใหญ่เชื่อว่ากระบวนการนี้มีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อการขึ้นรูป และพารามิเตอร์สามารถปรับได้ตามอำเภอใจเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ในการฉีดขึ้นรูป พารามิเตอร์การหลอมเหลวมีความสำคัญพอๆ กับความเร็วในการฉีด ความเร็วในการหลอมส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การผสมหลอม วงจรการขึ้นรูป และปัจจัยสำคัญอื่นๆ

3. การควบคุมความเร็วในการเปิดและปิดแม่พิมพ์

มีการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันสำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับแม่พิมพ์แบนแบบแผ่น-สองแบบ การปรับการปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูง-ก่อนเริ่มการปิดแม่พิมพ์ด้วยแรงดันต่ำ- และการปรับเป็นการเปิดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ออกจากโพรงแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม สำหรับแม่พิมพ์ที่มีชิ้นส่วนแบบเลื่อน การสลับระหว่างความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์แบบเร็วและช้าจะต้องพิจารณาจากความสูงและโครงสร้างของชิ้นส่วนแบบเลื่อน โครงสร้างแม่พิมพ์พิเศษและแม่พิมพ์ดึงแกน-จะมีการอธิบายรายละเอียดในบทต่อๆ ไปเนื่องจากความซับซ้อน

4. การควบคุมความเร็วของอีเจ็คเตอร์พิน

ขึ้นอยู่กับสภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก โดยหลักการแล้ว ความเร็วควรเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยต้องแน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่เกิดการตกขาว มีความสูงในการดีดออกมากเกินไป หรือการเสียรูป มิฉะนั้นจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมตามสถานการณ์จริง แน่นอนว่า ภายใต้สถานการณ์ปกติ การปรับความเร็วของตัวดีดตัวเริ่มต้นควรอยู่ที่ความเร็วปานกลาง-ต่ำ (15%-35%) ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของหมุดของตัวดีดตัวและกระบอกสูบของตัวดีดตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ตำแหน่ง

จุดเปลี่ยนระหว่างความเร็วและความกดดันที่แตกต่างกันในการกระทำต่างๆ

1. การควบคุมตำแหน่งการฉีด

ในระหว่างการแก้ไขพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป ตำแหน่งการฉีดจะต้องปรับตามน้ำหนักและโครงสร้างของหน่วยของผลิตภัณฑ์ การปรับตำแหน่งตามน้ำหนักต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์มักเรียกว่าการกำหนดปริมาณกาวที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์

ตัวอย่างเช่น: ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักประมาณ 50 กรัม และผลิตโดยใช้เครื่องฉีดขึ้นรูป 90T ปริมาตรการฉีดตามทฤษฎีของเครื่องนี้คือ 120 กรัม และจังหวะการหลอมเหลวคือ 130 มม. น้ำหนักหลอมโดยประมาณต่อ mm คือ 120g ۞ 130mm=0.92g. ดังนั้นระยะการฉีดสำหรับผลิตภัณฑ์นี้คือ 50 × 0.92=46มม. หากตำแหน่งสิ้นสุดการหลอมตั้งไว้ที่ 60 มม. โดยทั่วไปแล้วคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะถือว่าโอเคเมื่อการฉีดถึง 14 มม.

(แน่นอนว่า ข้อมูลข้างต้นขึ้นอยู่กับประสบการณ์และอาจมีความไม่ถูกต้องบางประการ เนื่องจากไม่เป็นไปตามสูตรการคำนวณอัตราส่วนการอัดของสกรูจากตำราเรียน-ซึ่งซับซ้อนเกินไป และฉันเชื่อว่าเพื่อนร่วมงานส่วนใหญ่จะไม่สามารถคำนวณได้) เกี่ยวกับวิธีการควบคุมข้อบกพร่องต่างๆ ในผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปโดยใช้ตำแหน่งการฉีด:

2. การควบคุมตำแหน่งการหลอมเหลว

โดยทั่วไป สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าระยะการหลอมเหลวให้ตรงกับปริมาตรการฉีดที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป เพื่อนร่วมงานส่วนใหญ่เพิกเฉยต่อตำแหน่งการสลับสาม-ขั้นของการหลอมเหลว และมุ่งความสนใจไปที่ตำแหน่งจุดสิ้นสุดเท่านั้น แน่นอนว่า สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีปัญหาทั่วไป การปรับตำแหน่งหลอมไม่จำเป็นต้องสลับระหว่างความเร็วเร็ว/ช้า หรือแรงดันต้านสูง/ต่ำ เพื่อให้ได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม เมื่อผลิตมาสเตอร์แบทช์หรือพลาสติกที่ไวต่อความร้อนสูง- การเปลี่ยนตำแหน่งการปรับความเร็วหลอมและแรงดันต้านอย่างเหมาะสมจะสามารถควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น

3. การควบคุมตำแหน่งการเปิด/ปิดแม่พิมพ์

จุดเปลี่ยนส่วนใหญ่ถูกตั้งค่าให้ตรงกับข้อกำหนดความเร็วในการเปิด/ปิดแม่พิมพ์

3.1 โดยทั่วไป จุดเปลี่ยนความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์จะช้าก่อนที่ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะออกจากโพรงแม่พิมพ์ (ประมาณ 5-15 มม.) จากนั้นจะเปลี่ยนเป็นความเร็วที่รวดเร็วเพื่อลดระยะเวลาในการเปิดแม่พิมพ์อย่างมีประสิทธิภาพ สุดท้ายจะเปลี่ยนไปที่ความเร็วต่ำอีกครั้ง (เช่น ตำแหน่งบัฟเฟอร์การเปิดแม่พิมพ์ โดยทั่วไป 20-40 มม. จากตำแหน่งสิ้นสุดการเปิดแม่พิมพ์ที่ต้องการนั้นเหมาะสมที่สุด) (ตำแหน่งสิ้นสุดขึ้นอยู่กับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์และไม่ว่าจะใช้หุ่นยนต์หรือไม่) ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องฉีดขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยให้การเปิดแม่พิมพ์มีความเสถียร

สำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์พิเศษบางอย่าง เช่น -แม่พิมพ์เพลทสามชิ้นหรือแม่พิมพ์ดึงแกน- จำเป็นต้องกำหนดความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์ตามสถานการณ์จริง ตัวอย่างเช่น ในแม่พิมพ์แบบสาม- เนื่องจากช่องผลิตภัณฑ์อยู่บนแผ่นกลาง การดำเนินการแรกระหว่างการเปิดแม่พิมพ์จึงอยู่บนแผ่นป่วง ต้องแยกช่องป่วงออกจากผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะแยกแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย ดังนั้นจึงต้องเพิ่มจุดเปลี่ยน 1-2 จุดที่ตำแหน่งเปิดแม่พิมพ์ ตามลำดับความเร็วปานกลาง-ความเร็วต่ำ-ความเร็วสูง-ความเร็วต่ำ เครื่องจักรที่มีน้ำหนักมากสามารถเพิ่มจุดเปลี่ยนได้ตามต้องการ หลักการสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะไม่ได้รับผลกระทบในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์และการทำงานจะราบรื่น

3.2 การตั้งค่าตำแหน่งจับยึดแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของแม่พิมพ์เป็นหลัก ตัวอย่างเช่น ในโครงสร้างแม่พิมพ์แบน (เช่น พื้นผิวที่แยกออกจากแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังเป็นแบบเรียบทั้งคู่ โดยไม่มีตัวเลื่อน/แกน-ดึง และไม่มีโครงสร้างส่วนแทรก) ความเร็วในการจับยึดแม่พิมพ์สามารถเปลี่ยนได้โดยตรงโดยใช้สี่ตำแหน่ง: "เร็ว-ความเร็วปานกลาง-แรงดันต่ำ-แรงดันสูง" หลักการในการสลับตำแหน่งคือจังหวะการหนีบเร็วนั้นควรใช้ประมาณ 70% ของระยะเปิดแม่พิมพ์ (ตำแหน่งปิดเร็วของแม่พิมพ์สามแผ่น-ขึ้นอยู่กับขนาดโครงสร้างของแม่พิมพ์) หน้าที่หลักคือการลดรอบการหนีบแม่พิมพ์ให้สั้นลง การตั้งค่าความเร็วปานกลางจะทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์การชะลอตัวสำหรับการยึดแม่พิมพ์-ด้วยความเร็วสูง (เนื่องจากจะเปลี่ยนไปใช้การป้องกันแรงดันต่ำ-หลังจากใช้ความเร็วปานกลาง)

ตำแหน่งปลายของ-การยึดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วปานกลางเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดตำแหน่งเริ่มต้นของการป้องกันแรงดันต่ำ- เพื่อนร่วมงานที่มีประสบการณ์บางคนไม่มีความชัดเจนเกี่ยวกับการจับยึดแม่พิมพ์แรงดันต่ำ- โดยเชื่อว่าสามารถตั้งค่าได้ตามใจชอบ ซึ่งไม่ถูกต้อง การตั้งค่าแรงดันต่ำ-ที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ฟังก์ชันการป้องกันปิดใช้งานโดยสิ้นเชิง ซึ่งส่งผลร้ายแรงสำหรับแม่พิมพ์ในการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

4. การควบคุมตำแหน่งพินอีเจ็คเตอร์;

ตามทฤษฎีแล้ว ความยาวส่วนขยายของหมุดกระทุ้งควรเป็นสองเท่าของความสูงของช่องแม่พิมพ์ (เช่น แกนแม่พิมพ์) อย่างไรก็ตามในการใช้งานจริงไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามวิธีนี้อย่างเคร่งครัด ข้อพิจารณาเบื้องต้นควรมีความสะดวกในการกำจัดผลิตภัณฑ์ เมื่อทำการปรับตำแหน่งพินอีเจ็คเตอร์ในขั้นต้น ควรค่อยๆ เพิ่มความยาว โดยเริ่มจาก 50% ของระยะชักของอีเจ็คเตอร์พิน จากนั้นจึงปรับตามการถอดผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิต

4. อุณหภูมิ

เงื่อนไขสำคัญสำหรับการหลอมพลาสติกและการทำความร้อนของแม่พิมพ์

1. การควบคุมอุณหภูมิถัง;

โดยทั่วไป พลาสติกประเภทต่างๆ จะมีอุณหภูมิการขึ้นรูปที่ค่อนข้างมาตรฐาน เช่น: ABS=(ทนต่อแรงกระแทกสูง 230-260, ทนต่อแรงกระแทกต่ำ 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC=(ความหนาแน่นสูง 160-200, ความหนาแน่นต่ำ 140-180), PP=180-230, PE=(ความหนาแน่นสูง 240-300, ความหนาแน่นต่ำ 180-230);

TPE=(ความหนาแน่นสูง 170-200, ความหนาแน่นต่ำ 140-180), TPR=(ความหนาแน่นสูง 170-200, ความหนาแน่นต่ำ 140-180), TPU=(ความหนาแน่นสูง 160-200, ความหนาแน่นต่ำ 120-160), PA=230-270, PA+ไฟเบอร์=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber=240-280. นอกจากนี้ อุณหภูมิการขึ้นรูปสำหรับวัสดุที่มีสารหน่วงไฟเพิ่มเติม (เช่น วัสดุหน่วงไฟ) ควรต่ำกว่าอุณหภูมิของวัสดุทั่วไป 20-30 องศาเซลเซียส อุณหภูมิในการทำงานที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับสภาวะการผลิต เนื่องจากอุณหภูมิในการขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการไหล ความหนืด อุณหภูมิของแม่พิมพ์ สี อัตราการหดตัว และการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

2. การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์;

อุณหภูมิของแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยลักษณะการไหลที่แตกต่างกันของพลาสติกเป็นหลัก พูดง่ายๆ ก็คือเป็นกระบวนการสำคัญในการเอาชนะความสามารถในการไหลที่ไม่ดี ตัวอย่างเช่น วัสดุ PC และ PA+เซลลูโลสมีการไหลต่ำและมีความต้านทานการไหลสูงในระหว่างการเติม ซึ่งต้องใช้ความเร็วในการฉีดที่เร็วขึ้น

นอกจากนี้ เมื่อผลิตชิ้นส่วน PC โปร่งใส อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปรับปรุงข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น ฟองอากาศ รอยสีรุ้ง และฟองอากาศภายใน เมื่อผลิตวัสดุเสริมเส้นใย- อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าจะส่งผลให้เกิดเส้นสีเงินที่พื้นผิว (เส้นใยลอย)

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ข้อมูลต่อไปนี้สามารถใช้เพื่อปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้:

ABS=30-50 องศา (60-110 องศาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงหรือควบคุมการเสียรูป)

PC=50-80 องศา (85-140 องศาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงหรือผนังบาง)

HIPS=30-50 องศา (60-80 องศาสำหรับ PS โปร่งใสและผลิตภัณฑ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง)

PMMA=60-80 องศา (80-120 องศาสำหรับผลิตภัณฑ์ผนังบางและผลิตภัณฑ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง)

PP=10-50 องศา , PE=10-50 องศา (สามารถเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังที่มีความหนาแน่นสูงหรือบาง-) วัสดุยาง (TPE, TPR, TPU)=10-50,

PA, PBT=30-60 (70-100 สำหรับวัสดุที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงและวัสดุที่เสริมใยแก้ว)

5. เวลา

เวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการแต่ละครั้ง

1. การควบคุมเวลาในการเติม;

รวมถึงระยะเวลาในการฉีดและระยะเวลาในการพักตัว

1.1. เวลาในการฉีด:

โดยทั่วไปแล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ยิ่งเวลาในการฉีดสั้นลงก็ยิ่งดีเท่านั้น เวลาในการฉีดส่งผลโดยตรงต่อความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์และวงจรการผลิต โดยหลักการแล้ว ยิ่งชั้นกาวของผลิตภัณฑ์บางลง ระยะเวลาในการฉีดก็จะยิ่งสั้นลง ในทางกลับกัน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา- เวลาในการฉีดจะต้องขยายออกไปอย่างเหมาะสมเพื่อควบคุมการหดตัว

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ขั้นตอนการฉีดหลายขั้นตอนและผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนความเร็วได้มากต้องใช้เวลาในการฉีดนานขึ้น การตั้งค่าเวลาในการฉีดต้องขึ้นอยู่กับปริมาตรของผลิตภัณฑ์ด้วย (ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ต้องใช้เวลาในการฉีดนานขึ้น) ต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของพลาสติกที่ใช้ด้วย ตัวอย่างเช่น สำหรับพลาสติก ABS อเนกประสงค์-ที่มีความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ 2.0 มม. ความเร็วในการฉีดปานกลาง และอุณหภูมิกระบอกสูบปานกลาง อัตราการไหลตามยาวจะอยู่ที่ประมาณ 65 มม./วินาที (อัตราการไหลจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโครงสร้างหรือกระบวนการของแม่พิมพ์)

1.2. การถือครองเวลากดดัน:

โดยหลักการแล้ว เวลากดค้างไว้จะควบคุมการหดตัวของพื้นผิวผลิตภัณฑ์และขนาดโครงสร้างเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ด้วยความเชี่ยวชาญในการควบคุมเวลากดค้างไว้ จึงสามารถใช้เพื่อปรับการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ได้ (ดังนั้น กระบวนการปรับนี้เป็นกระบวนการปรับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ และวิธีการปรับจะอธิบายรายละเอียดในบทต่อๆ ไป)

ในส่วนนี้จะอธิบายวิธีการใช้แรงกดค้างไว้เพื่อควบคุมการหดตัวของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก การเลือกแรงกดยึดขึ้นอยู่กับตำแหน่งของการหดตัว การหดตัวทั้งหมดไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยแรงกดค้างไว้ ตัวอย่างเช่น หากการหดตัวอยู่ที่จุดสิ้นสุดของการไหลของของเหลว การใช้แรงกดค้างไว้จะทำให้เกิดความเครียดมากเกินไปใกล้กับสปรู ซึ่งนำไปสู่การตกขาว การติดของแม่พิมพ์ หรือการบิดงอของผลิตภัณฑ์

2. ความล่าช้าของพินอีเจ็คเตอร์

วิธีนี้จะควบคุมเวลาพักของหมุดตัวกระทุ้งในระหว่างการดีดออก ช่วยให้แขนหุ่นยนต์สามารถถอดผลิตภัณฑ์ออกได้ง่ายขึ้น

3. เวลาดึงแกน

สิ่งนี้จะควบคุมเวลาการทำงานของอุปกรณ์ดึงแกนบนเครื่องฉีดพลาสติก (ส่วนใหญ่ใช้เมื่อควบคุมจังหวะการทำงานตามเวลา) หากจังหวะการดึงแกนถูกควบคุมโดยสวิตช์เซ็นเซอร์ ก็ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าเวลาการดึงแกน