สรุปข้อบกพร่องของพื้นผิวทั่วไปของแผ่นรีดร้อน

ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนและเหล็กเส้นเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เหล็กที่สำคัญ ด้วยการประยุกต์ใช้และการพัฒนาแผ่นรีดร้อนในด้านต่าง ๆ ความต้องการของผู้ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์จึงเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ ในขณะที่ผู้ใช้ให้ความสนใจกับคุณภาพของแผ่นเหล็ก พวกเขายังให้ความสนใจและให้ความสำคัญกับคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อีกด้วย
ในระดับใหญ่ คุณภาพของรูปลักษณ์เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดสำหรับการประเมินคุณภาพของเหล็กแผ่นรีดร้อน หากคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ผู้ใช้จะไม่รู้จักและยอมรับ ดังนั้นในกระบวนการผลิตจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังให้ความสำคัญกับลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์
รูปภาพ

(คลื่นด้านข้าง)
อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์รีดร้อน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอาจไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างเต็มที่ และข้อบกพร่องต่างๆ บน อาจเกิดพื้นผิวของแผ่นเหล็ก เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และการเกิดขึ้นของข้อบกพร่องเหล่านี้จะเกิดขึ้นตลอดกระบวนการผลิตแผ่นรีดร้อน ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อลักษณะพื้นผิวของอุปกรณ์ที่ขึ้นรูปตามมาเท่านั้น แต่ยังสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลกระทบของการประมวลผลที่ตามมา ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ และอื่นๆ
เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดร้อนให้ดียิ่งขึ้น ผู้ผลิตในประเทศและต่างประเทศได้ใช้มาตรการหลายอย่างในการแก้ไขและปรับปรุง เช่น การผสมผสานการกำจัดฟอสฟอรัสทางเคมีและเชิงกล การหลอมอย่างต่อเนื่อง และการทำให้เหล็กบริสุทธิ์ รอ.

2 การจำแนกข้อบกพร่องของพื้นผิวทั่วไปของเหล็กแผ่นรีดร้อน
การจำแนกประเภทของข้อบกพร่องควรเป็นไปตามคำจำกัดความและคำอธิบายที่เกี่ยวข้องในมาตรฐานทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องและเงื่อนไขทางเทคนิคของแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน และในขณะเดียวกัน ควรกำหนดรูปแบบและลักษณะที่แท้จริงของข้อบกพร่องร่วมกับ จำนวนประเภทเหล็กที่เพิ่มขึ้นและความหลากหลายของวิธีการผลิตในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา . ข้อบกพร่องทั่วไปของเหล็กแผ่นรีดร้อนสามารถแบ่งออกเป็นห้าประเภท: ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ข้อบกพร่องรูปร่างแผ่น คุณสมบัติขององค์ประกอบ ข้อบกพร่องลักษณะม้วนโดยรวม และมิติทางเรขาคณิต
2.1 ข้อบกพร่องของพื้นผิว
มีมาตรฐานการประเมินระหว่างประเทศแบบครบวงจรสำหรับการจำแนกข้อบกพร่องของพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดร้อน ตามปัจจัยต่างๆ เช่น สาเหตุและรูปร่าง ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของเพลตหนาปานกลางแบ่งออกเป็น 33 ประเภท
รูปภาพ

(รวมอยู่ด้วย)

อย่างไรก็ตาม หลายประเภทอาจเกี่ยวข้องกัน และข้อบกพร่องจำนวนมากก็มีลักษณะที่คล้ายกันมากเช่นกัน ซึ่งค่อนข้างง่ายที่จะทำให้เกิดความสับสน ดังนั้นจึงสามารถสรุปและจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ออกเป็นห้าประเภท: (1) pockmarks; (2) พับและรอยขีดข่วน; (3) การรวม; (4) รอยแผลเป็น; (5) รอยแตก
2.2 ข้อบกพร่องด้านรูปร่าง
ข้อบกพร่องของรูปร่างโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็น 3 ประเภท:
2.2.1 คลื่นกลาง ได้แก่ ลูกคลื่นตามแนวยาว ส่วนใหญ่มีลักษณะเป็นแผ่นบางหรือแผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำ 2.2.2 คลื่นด้านข้าง (Side Waves) ส่วนใหญ่ปรากฏในผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีขนาดบาง มีคลื่นหยักที่ขอบ
2.2.3 พื้นผิวของแผ่นตาหมากรุกไม่เรียบ: แผ่นฐานของแผ่นตาหมากรุกมีส่วนที่ยื่นออกมาและนูนออกมาอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งอยู่ในรูปของเกล็ดปลากระจายไปตามแถบตามยาว และบางส่วนกระจายไปตามพื้นผิวของกระดาน .
รูปภาพ

2.3 ข้อบกพร่องในลักษณะของทั้งม้วน
ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของทั้งเล่มโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็น 5 ประเภทในแง่ของรูปลักษณ์:
2.3.1 รูปทรงหอคอย (Tower Shape) มีรูปร่างคล้ายหอคอยซึ่งส่วนใหญ่จะปรากฏในผลิตภัณฑ์เกจวัดรีดที่มีความหนา
2.3.2 การคลาย: มีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างชั้นขดลวดและชั้นต่าง ๆ ซึ่งส่วนใหญ่จะปรากฏในผลิตภัณฑ์เกจวัดแบบรีดที่มีความหนา
2.3.3 ชั้นซ้อนกัน: ความไม่สม่ำเสมอระหว่างชั้นขดลวดหรือชั้นหรือระหว่างชั้นส่วนใหญ่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์เกจวัดที่มีความหนา
2.3.4 ความเสียหายจากการแขวน: บางส่วนที่ปลายทั้งสองของขดลวดเสียหาย มีช่องว่างระหว่างชั้นขดลวด
2.3.5 เหล็กม้วนยุบ ลักษณะของเหล็กม้วนเป็นวงรีหรือไม่สม่ำเสมอ
รูปภาพ

2.4 ประสิทธิภาพขององค์ประกอบ
ในแง่ของประสิทธิภาพองค์ประกอบสามารถแบ่งออกเป็น 3 ประเภท:
2.4.1 ส่วนประกอบเกินมาตรฐาน: ส่วนประกอบตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไปเกินช่วงที่กำหนดโดยเกรดเหล็กที่วางแผนไว้
2.4.2 ความต้านทานแรงดึงเกินมาตรฐาน M: ความต้านทานแรงดึงเกินช่วงที่กำหนดโดยเกรดเหล็กที่วางแผนไว้
2.4.3 การยืดตัวมากเกินไป: การยืดตัวเกินช่วงที่กำหนดโดยเกรดเหล็กที่วางแผนไว้
2.5 เรขาคณิต
ในแง่ของขนาดทางเรขาคณิตสามารถแบ่งออกเป็น 3 ประเภทคือ
2.5.1 ความหนาที่ไม่สอดคล้องกัน: ความหนาทั้งหมดหรือบางส่วนของขดลวดเหล็กเกินช่วงความอดทนของความหนาที่วางแผนไว้
2.5.2 ความกว้างที่ไม่เหมาะสม: ความกว้างทั้งหมดหรือบางส่วนของขดลวดเหล็กเกินช่วงความคลาดเคลื่อนของความกว้างที่วางแผนไว้
2.5.3 ความสูงของแผ่นลายไม่เพียงพอ คือ ความสูงของลายไม่เป็นไปตามที่กำหนดในสัญญา เกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อรีดความหนาเกิน 5.8 มม.

3 การวิเคราะห์ข้อบกพร่องทั่วไปของพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดร้อน
เหล็กแผ่นรีดร้อนได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต:
โดยหลักแล้วประกอบด้วยสามด้าน: การให้ความร้อนและการลดฟอสฟอรัสของพื้น กระบวนการชาร์จร้อน และสถานะพื้นผิวของซี่ลวดที่รีด สาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้ยังมีหลากหลาย และมีการวิเคราะห์เบื้องต้นเกี่ยวกับสาเหตุของข้อบกพร่องทั่วไปบางประการ
รูปภาพ

3.1 บ่อ
Pockmarks คือพื้นผิวขรุขระที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเหล็ก หรือที่เรียกว่าพื้นผิวที่เป็นรู ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นแผ่นต่อเนื่องกัน และบางส่วนจะกระจายเป็นบางส่วนหรือเป็นระยะๆ เหตุผลก็คือคุณภาพของซี่ลวดที่ม้วนไม่ดีและความแข็งผิวแตกต่างกัน หรือการสูญเสียของชั้นแข็งที่แช่เย็น, การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ, การสึกหรอของรูที่เสร็จแล้วหรือร่องกลิ้งของรูด้านหน้า, การกัดกร่อนหรือการติดของเหล็กออกไซด์ที่แตกหัก, ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน, แผ่นพื้นจะถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรง, และแผ่นเหล็กถูกกดลงในพื้นผิวระหว่างการรีด, และ ฟอร์มหลังตกหลุมจิ๋ว
3.2 การพับและการขีดข่วน
รูปภาพ

เหตุผลคือแผ่นนำผ่านกระบวนการไม่ดีหรือสึกหรอมาก
ขอบไม่เรียบ, การติดตั้งและการปรับอุปกรณ์นำทางไม่เหมาะสม, แรงกดบนชิ้นงานที่รีดมากเกินไปทำให้เกิดรอยขีดข่วน, แผ่นไกด์หรือรูปแบบรูยึดติดกับสเกลออกไซด์และทำให้เกิดรอยขีดข่วน, พื้น, รางรัศมี และ เตียงระบายความร้อนของพื้นที่รีดร้อนเคลื่อนย้ายเหล็ก อุปกรณ์กลึงเหล็กมีมุมที่แหลมคม และชิ้นส่วนที่รีดจะมีรอยขีดข่วนเมื่อผ่านเข้าไป หรือมีปริมาณกำมะถันในก๊าซขนาดใหญ่สูง และตัวเลื่อนง่ายต่อการทำให้เป็นก้อนกลม ทำให้ พื้นผิวของแผ่นคอนกรีตพับและขีดข่วน
3.3 การรวม
การรวมหมายถึงการรวมที่ไม่ใช่โลหะที่มีความลึกระดับหนึ่งบนพื้นผิวของเหล็กกล้า โดยทั่วไปจะกระจายเป็นจุด แถบ หรือบล็อก และสีต่างๆ ได้แก่ สีแดงเข้ม สีเหลืองอ่อน เป็นต้น
สาเหตุหลักมาจากการรวมของอโลหะบนพื้นผิวของแท่งเหล็ก แต่เดิมไม่ได้ทำความสะอาดและรีดเหล็กแท่งเข้ากับพื้นผิวเหล็ก ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน วัสดุทนไฟ เถ้าถ่านหิน และถ่านที่ด้านบนเตาหรือปลายเตาตกลงบนพื้นผิวของเหล็กแท่ง และไม่ได้ทำความสะอาดและรีดลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่รีด นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมรอบๆ โรงรีดไม่สะอาด และสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะบนพื้นผิวของชิ้นงานรีดก็อาจทำให้เกิดสิ่งเจือปนได้เช่นกัน
3.4 รอยแผลเป็น
รูปภาพ

แผลเป็นมีลักษณะเป็นสะเก็ดโลหะบนผิวเหล็กซึ่งกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอ แผลเป็นมีขนาดและความลึกต่างกัน มักมีตำหนิใต้แผลเป็น
สาเหตุของการเกิดแผลเป็นคือการทำงานที่ไม่เหมาะสมเมื่อทำการหล่อเหล็กหลอมทำให้เหล็กหลอมเหลวกระจัดกระจายหรือกระเซ็นติดอยู่กับผนังแม่พิมพ์ และหลังจากถูกออกซิไดซ์แล้วจะเกาะที่พื้นผิวของลิ่มเหล็ก ทำให้เกิดแผลเป็นบนพื้นผิวหลังจากการรีด หรือเนื่องจาก การปรากฏตัวของการเกาะติดของแม่พิมพ์, ความนูนบนพื้นผิวของลิ่มเหล็ก ข้อบกพร่อง เช่น ก้อน ผิวสัมผัส หนังหนา หรือหนังพลิก จะทำให้เกิดแผลเป็นระหว่างการรีด ในระหว่างกระบวนการกลิ้ง ครีบพื้นผิวจะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่รีดเนื่องจากรอยขีดข่วนในบางช่วงก่อนรูหรือร่องกลิ้งที่เสร็จสิ้น พื้นผิวสึกหรออย่างรุนแรง และเกิดแผลเป็นจากการรีดซ้ำ บางส่วนเกิดจาก โดยการทำความสะอาด "เครา" ของแผ่นหินที่ไม่สะอาด
รูปภาพ

3.5 แคร็ก
มีรอยร้าวตามยาว รอยแตกตามขวาง และรอยแตกรูปดาวเป็นส่วนใหญ่ จากหน้าตัดเหล็ก รอยแตกมีรากที่แหลมคม มีความลึกระดับหนึ่งและตั้งฉากกับพื้นผิว และมีการแตกตัวของคาร์บอนอย่างรุนแรงและมีสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะอยู่รอบๆ
เหตุผลก็คือความหนาของเปลือกปฐมภูมิไม่เท่ากัน ความเข้มข้นของความเครียดกระจุกตัวอยู่ในที่ที่เปลือกบาง หรือความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกของเปลือก แรงดันน้ำที่ต้าน ความเค้นของการแข็งตัวและการหดตัวของเปลือกตามทิศทางความหนา เป็นต้น เมื่อเกิดรอยร้าวขึ้นเมื่อความเค้นเกินแรงดึงของเปลือก
รูปภาพ

3.6 คลื่นด้านข้าง
ความหนาด้านข้างที่ไม่สม่ำเสมอของแผ่นพื้นทำให้เกิดการยืดตัวที่แตกต่างกันในแต่ละจุดในทิศทางด้านข้างระหว่างการรีด การจับคู่ซี่ cvc ที่ไม่ดีนำไปสู่อัตราการลดลงสัมพัทธ์ที่ไม่สอดคล้องกันในทิศทางด้านข้างของชิ้นส่วนที่รีด
3.7 องค์ประกอบเกินมาตรฐาน
ในระหว่างการถลุงและการกลั่น ส่วนประกอบของเหล็กหลอมเหลวไม่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดตามมาตรฐานทางเทคนิคและเงื่อนไขข้อตกลงที่กำหนดโดยสัญญา หรือองค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวเปลี่ยนไปเนื่องจากเวลาการเทที่นานเกินไป สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการเท ระดับการทำงาน และสถานะของอุปกรณ์
3. 8 ความกว้างไม่ตรงกัน
ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ล้มเหลว และการควบคุมพารามิเตอร์การหมุนมีความผันผวน ความตึงของลูปหรือขดลวดไม่เหมาะสมหรือผันผวนอย่างมาก ความเบี่ยงเบนของขนาดพื้นมีขนาดใหญ่ แรงกดด้านข้างซี่ล้อแนวตั้งไม่เหมาะสม กระบวนการกลิ้งไม่เหมาะสม
สาเหตุของข้อบกพร่องอื่น ๆ ไม่ได้วิเคราะห์ทีละรายการที่นี่
4 มาตรการป้องกันข้อบกพร่องที่ผิวของเหล็กแผ่นรีดร้อน
ในกระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนทั้งหมด การเกิดข้อบกพร่องของแผ่นเหล็กเป็นปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ หลังจากค้นหาสาเหตุของข้อบกพร่องแล้ว วิธีการหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องเป็นสิ่งสำคัญมาก
4. 1 บ่อ
เนื่องจากสาเหตุของการเกิดรูพรุนมีหลากหลาย มาตรการในการป้องกันและกำจัดการเกิดรูพรุนจึงแตกต่างกันด้วย:
4.1.1 เมื่อเปลี่ยนซี่ล้อ ให้ตรวจสอบลูกกลิ้งอย่างระมัดระวัง และอย่าใช้ลูกกลิ้งที่สึกกร่อนรุนแรง
4. 1.2 เปลี่ยนซี่หรือรูที่สึกหรอให้ทันเวลา;
4. 1.3 ปรับปรุงวัสดุของซี่ล้อ, ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ, รักษาร่องกลิ้งให้เย็นอยู่เสมอ, ใช้สารหล่อลื่นในกระบวนการรีดร้อน, ลดการสึกหรอและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของซี่ล้อ;
4. 1.4 ควบคุมอุณหภูมิความร้อนของวัสดุเพื่อรักษาแรงดันบวกในเตาและลดก๊าซออกซิไดซ์ สำหรับเหล็กโลหะผสมบางชนิดที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายและตะกรันออกไซด์ไม่หลุดง่าย ควรปิดแผ่นเหล็กบนพื้นผิวของวัสดุแข็งเพื่อป้องกันความร้อน
4.1.5 ใช้น้ำแรงดันสูงและอากาศอัดเพื่อกำจัดตะกรันของเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานที่รีดก่อนการรีดหรือระหว่างกระบวนการรีด
4.2 การพับและการขีดข่วน
มาตรการป้องกันการพับและการขีดข่วนคือ:
4.2.1 แผ่นนำที่ผ่านการประมวลผลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและมีขอบเรียบ
4.2.2 ปรับอุปกรณ์นำทางให้ถูกต้อง
4.2.3 กำจัดมุมแหลมบนถนนรัศมี แผ่นปิดด้านบนของถนนวงแหวน และอุปกรณ์เคลื่อนย้ายและกลึงเหล็ก
4.2.4 จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของถนนจุดรับส่งของการขนส่งและแก้ไขปัญหาให้ทันเวลา
4.3 การเกิดแผลเป็น
รูปภาพ

มาตรการป้องกันและกำจัดการเกิดแผลเป็น ได้แก่:
4.3.1 ปรับปรุงการหล่อโลหะและการทำงานของแม่พิมพ์ทั้งหมดหรือการหล่ออย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงคุณภาพของโลหะเหล็ก
4.3.2 เสริมสร้างการตรวจสอบคุณภาพของแท่งเหล็กและช่องว่าง และช่องว่างเหล็กที่มีข้อบกพร่องตกสะเก็ดจะต้องถูกนำไปผลิตหลังจากทำความสะอาด
4.3.3 ดำเนินการให้คะแนนของซี่ล้ออย่างเคร่งครัด และเปลี่ยนแผ่นนำทางและร่องกลิ้งที่สึกหรออย่างหนักให้ทันเวลาเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนที่ม้วน
4.4 แคร็ก
มาตรการป้องกันรอยร้าวได้แก่:
4.4.1 ปรับปรุงคุณภาพทางโลหะวิทยาของการผลิตเหล็กกล้าและการหล่อแบบต่อเนื่อง ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตหล่อแบบต่อเนื่อง ตรวจสอบอย่างเคร่งครัด และจะไม่นำแผ่นคอนกรีตที่ไม่ผ่านเกณฑ์มาผลิต
4.4.2 ควบคุมอุณหภูมิความร้อนอย่างเคร่งครัด
4.4 3 ปรับปรุงระบบการรีด ป้องกันการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ และนำการลดอย่างสม่ำเสมอและเวลาหมุนที่เหมาะสม
4, 4.4 ควบคุมความเย็นอย่างสมเหตุสมผลหลังจากการรีด เพื่อให้ชิ้นงานรีดเย็นอย่างสม่ำเสมอ
รูปภาพ

4.5 รูปทรงหอคอย
จำเป็นต้องตรวจสอบและเปลี่ยนแผ่นกั้นด้านข้างเป็นประจำ ปรับการทำงานของกระบวนการขดลวดให้เหมาะสมที่สุด
4.6 ยุบ
ลดความยาวของส่วนตรงให้มากที่สุด ลดอุณหภูมิขดลวดอย่างเหมาะสม เก็บเหล็กม้วนไว้พอสมควร
4.7 ความสูงของแผ่นตาหมากรุกไม่เพียงพอ
แกะสลักซี่รูปแบบอย่างเคร่งครัด เพิ่มแรงกด และเปลี่ยนซี่ให้ทันเวลา
กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนและผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนค่อนข้างซับซ้อน และเป็นการยากที่จะควบคุมข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการนี้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีที่ดีขึ้นและประสบการณ์ที่มากขึ้นเพื่อค่อยๆ ปรับปรุง
5. สรุป
รูปภาพ

การจำแนกประเภทของข้อบกพร่องของแผ่นเหล็กเป็นงานที่พิถีพิถันและเข้มงวด ซึ่งไม่เพียงต้องเคารพวิธีการจำแนกแบบดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มีอยู่ของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องด้วย
บทความนี้จำแนกข้อบกพร่องของพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดร้อน วิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องบางประการ และแนะนำวิธีการป้องกันข้อบกพร่องบางประการ อย่างไรก็ตาม ด้วยจำนวนประเภทเหล็กที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปและวิธีการผลิตที่หลากหลายขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ข้อบกพร่องใหม่และการเปลี่ยนแปลงทางสัณฐานวิทยาจะยังคงเกิดขึ้นต่อไป ปัญหานี้ยังคงต้องการการวิจัยและการอภิปรายเพิ่มเติม