วิธีการหลักของการประมวลผลเธรดการตัดโลหะ ได้แก่ การหมุนการกัดการแตะ ฯลฯ วันนี้บรรณาธิการได้นำความรู้ด้านเทคนิคการเปลี่ยนหัวข้อที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตโดยหวังว่าจะเป็นประโยชน์กับทุกคน
1. ความรู้พื้นฐานที่สำคัญเกี่ยวกับการประมวลผลเธรด
1. คำจำกัดความของคำศัพท์
base base tooth ②tooth side ③toothด้านบน
รูปภาพ
มุมเกลียว:
- มุมเกลียวขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและระดับเสียงของด้าย
- ปรับมุมบรรเทาปีกของใบมีดโดยการเปลี่ยนใบมีดชิม
- มุมเอียงขอบคือ มุมขอบที่พบมากที่สุดคือ 1 องศาซึ่งสอดคล้องกับ shim มาตรฐานในตัวยึดเครื่องมือ
รูปภาพ
การตัดกองกำลังระหว่างการเข้าสู่ด้ายและออก:
- แรงตัดตามแนวแกนสูงสุดในการทำงานของเกลียวเกิดขึ้นระหว่างการเข้าสู่เครื่องมือตัดและออกจากชิ้นงาน
- พารามิเตอร์การตัดที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการเคลื่อนไหวของเม็ดมีดที่ยึดติดอย่างไม่น่าเชื่อ
รูปภาพ
เอียงใบมีดเพื่อการกวาดล้าง:
มุมขอบสามารถตั้งค่าโดยใช้ shim ใต้ใบมีดในที่ยึด อ้างถึงแผนภูมิในแคตตาล็อกเครื่องมือเพื่อเลือก Shim ที่จะใช้ ผู้ถือเครื่องมือทั้งหมดมาพร้อมกับเครื่องมือมาตรฐานที่มีมุมขอบตั้งเป็น 1 องศา
รูปภาพ
เลือกเครื่องมือ Shim ตามมุมเอียงของขอบ เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานและระดับเสียงจะส่งผลต่อมุมขอบ ดังที่เห็นได้จากภาพด้านล่างเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานคือ 40 มม. สนามคือ 6 มม. และเครื่องมือที่ต้องการจะต้องมีมุมเอียงขอบ 3 องศา (ไม่สามารถใช้เครื่องมือมาตรฐาน shims)
รูปภาพ
เครื่องหมายของเม็ดมีดเกลียวและ shims:
รูปภาพ
รูปทรงด้ายและแอปพลิเคชันของพวกเขา:
รูปภาพ
2. ประเภทเม็ดมีดเกลียวและโซลูชันการหนีบ
1. ใบมีดหลายฟัน
รูปภาพ
ข้อได้เปรียบ:
- ลดจำนวนฟีด;
- ผลผลิตที่สูงมาก
ข้อบกพร่อง:
- ต้องการการยึดที่มั่นคง
- จำเป็นต้องมีพื้นที่หดกลับเพียงพอหลังจากการตัดเฉือนเธรด
2. ใบมีดโปรไฟล์เต็ม
รูปภาพ
ข้อได้เปรียบ:
- การควบคุมรูปร่างของด้ายดีขึ้น
- เสี้ยนน้อยลง
ข้อบกพร่อง:
- เม็ดมีดประเภทหนึ่งสามารถตัดระดับเสียงหนึ่งประเภทได้
3. ใบมีดรูปตัววี
รูปภาพ
ข้อได้เปรียบ:
- ความยืดหยุ่นสามารถใช้เม็ดมีดเดียวกันในการประมวลผลหลายสนาม
ข้อบกพร่อง:
- สามารถทำให้เกิดการสร้างรูปแบบและต้องการการกำจัด
3. 3 วิธีการตัดประเภทต่าง ๆ
วิธีการตัดมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเกลียว มันมีผลต่อการควบคุมการตัด, แทรกการสึกหรอ, คุณภาพด้ายและอายุการใช้งานเครื่องมือ
1. ปรับปรุงฟีดด้านข้าง เครื่อง CNC ส่วนใหญ่ใช้วิธีการป้อนนี้ผ่านโปรแกรมรอบ
- ชิปนั้นง่ายต่อการสร้างและนำทางมากกว่าประเภทการเลี้ยวแบบดั้งเดิม
- กองกำลังตัดแกนลดความเสี่ยงของการสั่นสะเทือน
- ชิปหนา แต่สัมผัสกับใบมีดด้านหนึ่งเท่านั้น
- ลดการถ่ายเทความร้อนไปยังใบมีด;
- ตัวเลือกแรกสำหรับการดำเนินการเธรดส่วนใหญ่
รูปภาพ
2. ฟีดเรเดียล วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือวิธีที่สามารถใช้งานได้โดยเครื่องกลึงที่ไม่ใช่ CNC ก่อนหน้านี้
- ผลิตชิปรูปทรง "V" แข็ง
- การสึกหรอของใบมีดแบบสม่ำเสมอ
- ที่นั่งแทรกสัมผัสกับอุณหภูมิสูงซึ่งจำกัดความลึกของการเจาะ;
- เหมาะสำหรับการประมวลผลเธรดละเอียด
- การสั่นสะเทือนที่เป็นไปได้และการควบคุมชิปที่ไม่ดีเมื่อการตัดเฉือนแบบหยาบ
- ตัวเลือกแรกสำหรับการทำงานวัสดุแข็ง
รูปภาพ
3. ฟีดสำรอง
- แนะนำสำหรับฟันขนาดใหญ่
- การสึกหรอของเม็ดมีดแบบสม่ำเสมอและอายุการใช้งานสูงสุดเมื่อตัดเฉือนด้ายที่มีสนามที่มีขนาดใหญ่มาก
- ชิปถูกชี้นำในสองทิศทางทำให้ยากต่อการควบคุม
รูปภาพ
4. วิธีการปรับปรุงผลการประมวลผล
รูปภาพ
ความลึกของการตัดจะลดเลเยอร์โดยเลเยอร์ (ซ้าย) และความลึกของการตัดเป็นค่าคงที่ (ขวา)
1. ความลึกของการตัดลดชั้นโดยชั้น (พื้นที่ชิปยังคงไม่เปลี่ยนแปลง)
สามารถบรรลุพื้นที่ชิปคงที่นี่เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในโปรแกรม CNC
- การผ่านครั้งแรกนั้นลึกที่สุด
- ทำตามค่าที่แนะนำในตารางฟีดในแคตตาล็อก
- พื้นที่ชิปที่สมดุลมากขึ้น
- ผ่านสุดท้ายเป็นจริงเกี่ยวกับ 0. 07mm
2. ความลึกคงที่ของการตัด
โดยไม่คำนึงถึงจำนวนการผ่านความลึกของแต่ละบัตรจะเหมือนกัน
- มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับใบมีด;
- ตรวจสอบการควบคุมชิปที่ดีที่สุด
- ไม่ควรใช้เมื่อสนามมากกว่า TP1.5 มม. หรือ 16TP
ใช้ค่าเผื่อพิเศษเพื่อเสร็จสิ้นเธรดยอด:
แทนที่จะเปลี่ยนช่องว่างให้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนก่อนที่จะตัดเฉือนเธรดให้ใช้ค่าเผื่อ/วัสดุพิเศษเพื่อปรับแต่งเกลียว สำหรับการตกแต่ง Crest Inserts, {{0}}. 03 ~ 0.07 มม. ของวัสดุควรถูกทิ้งไว้ในกระบวนการเลี้ยวก่อนหน้านี้เพื่อให้ยอดเกิดขึ้นอย่างถูกต้อง
รูปภาพ
ค่าฟีดที่แนะนำสำหรับเธรดภายนอก (ISO Metric):
รูปภาพ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานและเครื่องมืออยู่ในแนวเดียวกัน:
ใช้ค่าเบี่ยงเบน centerline สูงสุดของ± 0. 1mm หากตำแหน่งขอบตัดสูงเกินไปมุมบรรเทาจะลดลงและขอบตัดจะมีรอยขีดข่วน (แตก); หากตำแหน่งขอบตัดต่ำเกินไปโปรไฟล์เธรดอาจไม่ถูกต้อง
รูปภาพ
5. ทักษะการพลิกผันเธรด
1) ก่อนที่จะหมุนเธรดให้ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานมีค่าปรับการตัดเฉือนที่ถูกต้องหรือไม่และเพิ่ม 0 14 มม. เป็นค่าเผื่อยอด
2) วางตำแหน่งเครื่องมือในเครื่องมือเครื่องจักรอย่างแม่นยำ
3) ตรวจสอบการตั้งค่าของตัดขอบสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางระดับเสียง
4) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้เรขาคณิตเม็ดมีดที่ถูกต้อง (a, f หรือ c);
5) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีช่องว่างที่มีขนาดใหญ่พอและสม่ำเสมอโดยเลือก shim ที่เหมาะสม
6) หากเธรดไม่มีเงื่อนไขให้ตรวจสอบการยึดทั้งหมดรวมถึงเครื่องมือเครื่องจักร
7) ตรวจสอบโปรแกรม CNC ที่มีอยู่สำหรับการหมุนเธรด
8) เพิ่มประสิทธิภาพวิธีการป้อนจำนวนการผ่านและขนาด
9) ตรวจสอบความเร็วในการตัดที่ถูกต้องเพื่อตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชัน
10) หากระยะห่างของเธรดชิ้นงานผิดพลาดให้ตรวจสอบว่าสนามเครื่องมือเครื่องถูกต้องหรือไม่
11) ก่อนที่จะตัดลงในชิ้นงานขอแนะนำว่าเครื่องมือควรเริ่มต้นที่ระยะทางขั้นต่ำ 3 เท่า
12) สารหล่อเย็นที่มีความแม่นยำสูงสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงการควบคุมชิป;
13) ระบบการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วทำให้มั่นใจได้ว่าการยึดที่ง่ายและรวดเร็ว
เมื่อเลือกเครื่องมือสำหรับการเปิดใช้งานเธรดคุณควรพิจารณา:
- ตรวจสอบช่องว่างและการฝึกปรือใด ๆ ที่จำเป็น (เช่นไหล่ sub-spindles ฯลฯ );
- ลดเครื่องมือที่ยื่นออกมาอย่างรวดเร็ว
- สำหรับการหนีบด้วยความแข็งแกร่งที่ไม่ดีให้เลือกเม็ดมีดที่มีแรงตัดขนาดเล็ก
- สารหล่อเย็นที่มีความแม่นยำสูงยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงการควบคุมการตัด
-เชื่อมต่อสารหล่อเย็นได้อย่างง่ายดายด้วยการเชื่อมต่อน้ำหล่อเย็นแบบปลั๊กแอนด์เพลย์
-เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของเครื่องมือมีส่วนแทรกแบบหลายฟันเป็นตัวเลือกแรกตามด้วยเม็ดมีดแบบเต็มรูปแบบเดียว ตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพต่ำที่สุดและอายุการใช้งานที่สั้นที่สุดคือเม็ดมีดประเภท V-tooth
การสึกหรอของใบมีดและอายุการใช้งาน:
- วิธีการให้อาหารเพิ่มประสิทธิภาพวิธีการให้อาหารจำนวนการผ่านและความลึก
- ความโน้มเอียงของใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างขนาดใหญ่และสม่ำเสมอ (แผ่นรองพื้นใบมีด);
- แทรกเรขาคณิตตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้เรขาคณิตเม็ดมีดที่ถูกต้อง (A, F หรือ C เรขาคณิต);
- วัสดุใบมีดเลือกวัสดุที่ถูกต้องตามข้อกำหนดของวัสดุและความเหนียว
- การตัดพารามิเตอร์การเปลี่ยนความเร็วในการตัดและจำนวนบัตรผ่านหากจำเป็น
