สามส่วนของการพลิกและเครื่องมือตัดเจ็ดส่วน หากคุณต้องการทำงานที่ดีบนเครื่องกลึงคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่า "อาวุธ" นั้นมีประโยชน์แล้วฝึกฝนให้มากขึ้นฝึกการผสมผสานของวงกลมด้านนอกรูด้านในความยาวเรียวและด้ายแล้วฝึกฝนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเช่นการใช้เกลียวที่อยู่ด้านในและด้านนอก
1. การเปลี่ยนเพลาเรียว "เทอร์เนอร์กลัวการหมุนแท่ง" ประโยคนี้สะท้อนให้เห็นถึงความยากลำบากในการเปลี่ยนแท่งเรียว เนื่องจากลักษณะและข้อกำหนดทางเทคนิคของเพลาเรียวเมื่อหมุนด้วยความเร็วสูงจึงง่ายต่อการสร้างข้อบกพร่องเช่นการสั่นสะเทือนหลายระดับข้อต่อไม้ไผ่ทรงกระบอกที่ไม่ดีและการดัดงอ ในการเปิดอย่างราบรื่นคุณต้องให้ความสนใจอย่างเต็มที่กับปัญหาในกระบวนการ
1) เส้นที่เชื่อมต่อเส้นกึ่งกลางของแกนกลึงและ tailstock จะต้องขนานกับรถไฟนำทางขนาดใหญ่กลึงขึ้นและลงซ้ายและขวาและความอดทนควรน้อยกว่า 0 02 มม.
2) เมื่อติดตั้งชิ้นงานให้พยายามอย่าวางตำแหน่งมากเกินไป เมื่อยึดปลายด้านหนึ่งด้วยชัคไม่เกิน 10 มม.
3) เครื่องมือใช้เครื่องมือออฟเซ็ตระดับ 75 องศา -90 โปรดทราบว่ามุมหลังรอง ′0 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4 องศา -6 ระดับซึ่งไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป เมื่อติดตั้งเครื่องมือควรสูงกว่ากึ่งกลางเล็กน้อย
4) ส่วนที่เหลือของเครื่องมือจะต้องถูกตัดแต่งหลังจากการติดตั้ง วิธีการตัดแต่งสามารถบดรีม, การรีม, น่าเบื่อ ฯลฯ เพื่อให้พื้นผิวอาร์คของการพักเครื่องมือที่อยู่ในการสัมผัสกับชิ้นงานที่มากกว่าหรือเท่ากับรัศมีชิ้นงานชิ้นงานและต้องไม่น้อยกว่ารัศมีชิ้นงานชิ้นงานเพื่อป้องกันการสร้างหลายขอบ เมื่อปรับกรงเล็บส่วนที่เหลือของเครื่องมือเพียงแค่ติดต่อกรงเล็บกับชิ้นงานอย่าใช้แรงเพื่อป้องกันปมไม้ไผ่
5) เมื่ออัตราส่วนภาพของชิ้นงานสนับสนุนเสริมมากกว่า 40 ควรเพิ่มการสนับสนุนเสริมในระหว่างกระบวนการเลี้ยวเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานสั่นสะเทือนหรือดัดเนื่องจากแรงแบบแรงเหวี่ยง ให้ความสนใจกับการปรับด้านบนระหว่างการตัด มันจะดีกว่าที่จะอยู่ด้านบนของชิ้นงานไม่แน่นและปรับได้ตลอดเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานจากการขยายตัวทางความร้อนการเสียรูปและการดัด
2. การหมุนเครื่องมือย้อนกลับของแท่งเรียวมีวิธีการหลายวิธีในการหมุนแท่งเรียวโดยทั่วไปใช้การพักเครื่องมือสำหรับการหมุนเครื่องมือไปข้างหน้าหรือย้อนกลับ อย่างไรก็ตามเมื่อเทียบกับการเลี้ยวไปข้างหน้าการเลี้ยวย้อนกลับมีข้อได้เปรียบมากมายและส่วนใหญ่เป็นลูกบุญธรรม
ปัญหาสองประการมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในการเลี้ยว หนึ่งคือรูปร่างหลายแง่มุมซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากมุมด้านหลังขนาดใหญ่ของเครื่องมือและ R ของกรงเล็บของตัวยึดเครื่องมือไม่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่หัน อีกอย่างคือปัญหาไม้ไผ่ซึ่งเกิดจากความลึกของการตัดจากขนาดเล็กมากจนถึงการเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันหลังจากที่ยึดเครื่องมือได้รับการจัดแนวที่ดีที่ปากของเฟรมเมื่อเครื่องมืออยู่ในแนวเดียวกันและเครื่องมือถูกย้ายไปที่พื้นผิวการตัด เมื่อตัวยึดเครื่องมือเคลื่อนที่ไปที่เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เส้นผ่านศูนย์กลางที่หมุนจะเล็กลงอีกครั้งและวงจรจะถูกทำซ้ำทำให้ชิ้นงานไม้ไผ่ชิ้นงานแปรรูป
เพื่อป้องกันการก่อตัวของรูปร่างรูปไม้ไผ่เมื่อปากของเฟรมหันไปตามที่ยึดเครื่องมืออย่างระมัดระวังให้ย้อนกลับเครื่องมือหลังจากจัดตำแหน่งเครื่องมือให้ใช้ด้ามจับการลากกลางแล้วกินลึก (0 0 4 ~ 0.08) มม.
3. วิธีการยืดการรีดในการประมวลผลเชิงกลการประมวลผลการกลิ้งมักจะใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นงานลดความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงานและยืดอายุการใช้งานของชิ้นงาน ในเวลาเดียวกันโลหะยังสามารถเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกภายใต้การกระทำของแรงภายนอกในระหว่างกระบวนการกลิ้งเพื่อเปลี่ยนความเครียดภายในเพื่อยืดเพลาและไม้ก้านด้วยความแข็งแกร่งที่ดี
ในกระบวนการของการกลิ้งชิ้นงานชิ้นงานม้วนนั้นงอเนื่องจากความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอของชั้นพื้นผิวภายใต้การกระทำของแรงภายนอก จุดสูงของศูนย์หมุนดัดงอมีแรงกลิ้งขนาดใหญ่และการเสียรูปพลาสติกก็มีขนาดใหญ่ซึ่งทำให้ระดับการดัดของชิ้นงานมากขึ้น ปรากฏการณ์นี้โดดเด่นเป็นพิเศษเมื่อใช้เครื่องมือกลิ้งที่เข้มงวด
วิธีการม้วนการยืดคือการตรวจสอบรัศมีรัศมีของชิ้นงานหลังจากการม้วนชิ้นแรกของชิ้นงานทำเครื่องหมายส่วนเว้าและใช้ชัคสี่กามเพื่อปรับส่วนเว้าของชิ้นงานให้กับความสูงของศูนย์หมุนเครื่องมือที่ถูกต้องและปรับขนาด ชิ้นงาน ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อตรวจสอบการดัด หากยังคงงอให้ใช้วิธีการด้านบนเพื่อปรับชิ้นงานและม้วนเป็นครั้งที่สามจนกว่าจะถึงความตรงที่ต้องการของชิ้นงาน ความยาวของการตัดหลังจากครั้งที่สองควรได้รับการพิจารณาตามสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจง ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการทั้งหมดและควรใช้การตัดย้อนกลับ
โดยทั่วไปแล้วการยืดกลิ้งจะเสร็จสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการกลิ้งของชิ้นงาน มันจะไม่เพียง แต่สร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวของชิ้นงาน แต่ยังทำให้พื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานม้วนเท่า ๆ กันโดยไม่ต้องโค้งงอที่ตายแล้วและใช้งานง่าย
4. วิธีการยืดสกรูรีดมีประสิทธิภาพมากสำหรับสกรูที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวขนาดใหญ่และโค้งงอหลาย
1) หลักการทำงานเครื่องมือการยืดจะใช้ในการบีบพื้นผิวด้านล่างของฟันสกรูภายใต้การกระทำของแรงภายนอกเพื่อให้พื้นผิวมีการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกและขยายตามแนวแกนเปลี่ยนความเครียดภายในของสกรูเพื่อให้ตรง
2) วิธีการยืดระยะแรกวัดตำแหน่งและทิศทางของงอสกรูบนเครื่องกลึงหรือแพลตฟอร์มจากนั้นหมุนส่วนเว้าของงอขึ้นและส่วนนูนลงเพื่อสัมผัสแผ่นโลหะและใช้พลั่วแบนและค้อนมือเพื่อตีก้นฟันสกรู ในระหว่างขั้นตอนการยืดทั้งหมดให้ตรวจสอบสถานการณ์การดัดงอกดพลั่วแบนและบีบสลับกันจนกระทั่งสกรูยืด วิธีนี้ง่ายและใช้งานง่าย ไม่เพียง แต่เหมาะสำหรับสกรูขนาดใหญ่และขนาดเล็กเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการยืดช่องว่างของเพลา ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะกู้คืนหลังจากการยืด
3) ปัญหาที่ควรสังเกต: ขนาด R ของพลั่วแบนพิเศษที่ใช้สำหรับการยืดควรจะมากกว่าครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของฟันสกรู B นั้นน้อยกว่าความกว้างด้านล่างของฟันและน้อยกว่ามุมฟัน ส่วน R ที่สัมผัสกับชิ้นงานควรจะเป็นส่วนโค้งเป็นวงกลม หลังจากการยืดออกแล้วก้นฟันที่บีบควรจะแบนด้วยไฟล์
5. การประมวลผลของเกลียวยางเนื่องจากความแข็งของยางต่ำมากโมดูลัสยืดหยุ่นมีเพียง 2.35N ซึ่งเทียบเท่ากับ 1/85000 ของเหล็กกล้าคาร์บอน ภายใต้การกระทำของแรงภายนอกมันง่ายมากที่จะเปลี่ยนรูปและยากที่จะตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตัดด้ายรูปทรงพิเศษบางอย่างนั้นยากกว่า
เพื่อแก้ปัญหาการประมวลผลของเกลียวยางหัวบดที่สามารถปรับมุมเกลียวได้ถูกติดตั้งบนเครื่องกลึงหรือหัวบดนิวเมติกสามารถใช้แทนได้เมื่อข้อกำหนดความแม่นยำของเธรดไม่สูง ล้อเจียรใช้วงล้อบดสีขาวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางφ60mm ~ φ80mmและขนาดอนุภาค 60#~ 100# หลังจากติดตั้งวงล้อบดแล้วรูปร่างของล้อเจียรจะถูกตัดด้วยปากกาเพชร รูปร่างของล้อเจียรเป็นรูปร่างส่วนปกติของด้าย
ตะกั่วเธรดมีขนาดเล็กและแผ่นป้ายเครื่องกลึงมีซึ่งสามารถรับได้โดยการหมุนที่จับเครื่องกลึงโดยตรง เมื่อไม่มีแผ่นป้ายบนเครื่องกลึงต้องคำนวณล้อแขวนที่ต้องการ โดยทั่วไปสามารถตรวจสอบคู่มือได้หรือวิธีการคำนวณสามารถใช้ในการค้นหาและผลิตล้อแขวนที่ต้องการ
โดยทั่วไปเมื่อตะกั่วด้ายมากกว่า 300 มม. ความเร็วแกนหมุนจะต้องลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพการบดของด้ายเนื่องจากความเร็วแกนหมุนสูงและยังทำให้เกิดความตึงเครียดในการทำงานหรือทำลายส่วนของกล่องป้อน วิธีการชะลอตัวคือ: การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่ใช้งานและแบบพาสซีฟ; การเพิ่มกล่องลดนอกเครื่องกลึง
วิธีการแยกนั้นเหมือนกับวิธีการหมุนหลายเธรด
การบดยางเกลียวบนเครื่องกลึงเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงและมีคุณภาพสูง วิธีการบดถูกนำมาใช้อย่างต่อเนื่องในการประมวลผลเธรดยางหัวเดียวและหลายหัวด้วยตะกั่ว (1.5 ~ 1280) มม. และคุณภาพตรงตามข้อกำหนด
6. ขั้นตอนการเปลี่ยนรูลึกเมื่อหมุนรูด้วยอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 4 ในเครื่องกลึงเนื่องจากความแข็งแกร่งของแถบเครื่องมือการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลซึ่งทำให้เกิดปัญหาในการหมุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูมีขนาดใหญ่และรูลึกและมีขั้นตอนการประมวลผลนั้นยากขึ้นเนื่องจากอิทธิพลของแถบเครื่องมือและความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร
ก่อนอื่นให้ติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องกลึงด้วยกรอบเชยและกึ่งกลางและใช้เครื่องตัดรูภายในเพื่อประมวลผลรูสั้นที่ปลายทั้งสองของชิ้นงานและแต่ละอันมีแขนเสื้อและแถบเครื่องมือพิเศษ เมื่อหมุนรูตรงกลางให้ใส่ปลอกรองรับปลายด้านซ้ายเข้าไปในรูชิ้นงานแล้วติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องกลึงให้ปรับความยาวส่วนขยายของหัวตัดบนแถบเครื่องมือและติดตั้งพร้อมกับปลอกแขนด้านซ้ายเข้ากับเครื่องมือลั ธ เพื่อปรับความสูงของแท่งเครื่องมือ ชิ้นงานสามารถหมุนได้และการตัดสามารถเริ่มต้นได้จนกว่าจะถึงความลึกตามยาวของชิ้นงาน
เมื่อชิ้นงานถูกเปิดให้เลื่อนสไลด์ขนาดใหญ่ไปในทิศทางตรงกันข้ามและถอนออกจากชิ้นงานพร้อมกับปลอกแขนรองรับด้านขวาและแถบเครื่องมือแล้วถอดชิ้นงานออก เมื่อประมวลผลชิ้นที่สองก่อนอื่นให้ติดตั้งปลอกแขนรองรับด้านซ้ายให้ยึดชิ้นงานแล้วขยายแถบเครื่องมือเข้าไปในแขนรองรับปลายด้านซ้ายของชิ้นงานติดตั้งปลอกแขนรองรับด้านขวาแล้วเริ่มเปลี่ยนชิ้นงานที่สอง
คุณสมบัติของเครื่องมือ: แถบเครื่องมือได้รับการสนับสนุนโดยปลอกแขนรองที่ปลายทั้งสองซึ่งจะเพิ่มความแข็งแกร่งของแถบเครื่องมืออย่างมากทำให้การตัดแบบไม่มีการสั่นสะเทือนและทำให้มั่นใจได้ถึงความขรุขระของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล แถบเครื่องมือได้รับการสนับสนุนโดยปลอกแขนทั้งสองด้านสำหรับการหมุนซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างหลุม มันใช้งานง่ายและประสิทธิภาพสูงกว่าวิธีการขยายหลุมแบบดั้งเดิมมากกว่า 5 เท่า
7. วิธีการปรับเฟรมกลางเมื่อหมุนรูด้านในและใบหน้าปลายของชิ้นงานกลวงที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่จำเป็นต้องใช้กรอบกลาง หากเฟรมกลางไม่ได้รับการปรับอย่างดีแกนของชิ้นงานและแกนหลักของเครื่องมือเครื่องจักรไม่ตรงกับและภาวะซึมเศร้าของใบหน้าและกระพุ้งและข้อผิดพลาดเรียวของรูจะเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล ในกรณีที่รุนแรงชิ้นงานจะหลุดออกจากชัคทำให้เกิดอุบัติเหตุ
เมื่อติดตั้งชิ้นงานประเภทนี้จะมีการใช้ชัคสามกรรเชียงหรือชัคสี่กามจะใช้ที่ปลายด้านหนึ่งของชิ้นงานและปลายอีกด้านจะถูกวางไว้บนเฟรมกลาง จากนั้นจะมีการใส่กระดานไม้เข้าไปในรูของชิ้นงานหรือกระดาษแผ่นหนึ่งที่วางไว้ที่ส่วนท้ายของชิ้นงานด้วยเนยและปลายของปลายท้ายจะวางไว้บนกระดานไม้หรือกระดาษ ความเร็วแกนหมุนที่ต่ำกว่าจะถูกเลือกให้หมุนชิ้นงานเป็นเวลาหนึ่งหรือสองสัปดาห์ ในเวลานี้วงกลมจะถูกวาดบนกระดานไม้หรือกระดาษที่ปลาย จากนั้นปรับการรองรับทั้งสามของเฟรมกลางเพื่อให้ศูนย์กลางของวงกลมอยู่ในแนวเดียวกันกับปลายของปลาย ด้วยวิธีนี้เส้นกึ่งกลางของชิ้นงานนั้นเกิดขึ้นพร้อมกันกับเส้นแกนของแกนเครื่องมือเครื่องจักร หลังจากกึ่งเคลือบถ้าความเรียบของใบหน้าและรูปทรงกระบอกของหลุมนั้นไม่ได้รับความอดทนทั้งสามส่วนรองรับเฟรมกลางจะถูกปรับเล็กน้อยเพื่อกำจัดพวกมัน
8. เอาปลายเจาะกลางออกไปอย่างชาญฉลาดในรูเมื่อเจาะรูตรงกลางการเจาะกลางมักจะแตกในรูตรงกลางเนื่องจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างศูนย์กลางของกลึง tailstock และศูนย์กลางการหมุนของชิ้นงานหรือแรงมากเกินไปพลาสติกสูงของวัสดุชิ้นงานและชิปบล็อก ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะลบ
หากวิธีการขยายรูกลางจะถูกใช้เพื่อลบออกรูกลางจะเปลี่ยนขนาดดั้งเดิมและไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ในเวลานี้เพียงแค่ใช้ลวดเหล็กที่คมชัดแล้วใส่ปลายลงในร่องชิปของปลายสว่านในรูตรงกลางให้หมุนสองสามครั้งและเมื่อปลายสว่านเคลื่อนที่ให้ใช้แม่เหล็กหรือโต๊ะแม่เหล็กเพื่อดูดมัน
9. วิธีการกำจัดข้อบกพร่องเมื่อเปลี่ยนเพลาเรียว 1) รูปร่างหน้าท้องนั่นคือหลังจากเลี้ยวเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานมีขนาดเล็กที่ปลายทั้งสองและขนาดใหญ่ตรงกลาง เหตุผลของข้อบกพร่องนี้คือความแข็งแกร่งของเพลาเรียวนั้นไม่ดีกรงเล็บรองรับของผู้ถือเครื่องมือไม่ได้สัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานและการสึกหรอทำให้เกิดช่องว่าง เมื่อหันไปใช้ส่วนตรงกลางเนื่องจากการกระทำของแรงเรเดียลเครื่องมือการหมุนจะกดกึ่งกลางการหมุนของชิ้นงานไปทางด้านขวาของศูนย์กลางการหมุนของแกนหมุนลดความลึกของการตัดในขณะที่ความแข็งแกร่งของปลายทั้งสองของชิ้นงานเป็นสิ่งที่ดี เพลาเรียวนั้นถูกโป่งเนื่องจาก "ตัดออก" ตรงกลาง วิธีการกำจัด: เมื่อติดตามกรงเล็บของตัวยึดเครื่องมือให้ระมัดระวังในการสัมผัสพื้นผิวกรงเล็บกับพื้นผิวของชิ้นงานโดยไม่มีช่องว่าง ควรเลือกมุมการโก่งตัวหลักของเครื่องมือเลี้ยวเป็น 75 องศา ~ 90 องศาเพื่อลดแรงรัศมี กรงเล็บที่เหลือเครื่องมือควรทำจากเหล็กหล่อที่มีความต้านทานการสึกหรอที่ดี
2) รูปร่างรูปไม้ไผ่เป็นเหมือนข้อต่อไม้ไผ่และสนามของมันจะเท่ากับระยะห่างระหว่างเครื่องมือที่เหลืออยู่รองรับกรงเล็บและปลายเครื่องมือการหมุนและปรากฏขึ้นเป็นวงกลม เหตุผลสำหรับข้อบกพร่องนี้คือช่องว่างระหว่างสไลด์ขนาดใหญ่และกลางของเครื่องกลึงมีขนาดใหญ่เกินไปว่างเปล่างอและหมุนทำให้เกิดแรงเหวี่ยงและ "ปล่อยไป" ที่จุดอ้างอิงการเชื่อมต่อที่เหลือของเครื่องมือ ต่อไปเพื่อหมุนเครื่องมือส่วนที่เหลือรองรับการติดต่อกรงเล็บส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของชิ้นงานเพื่อให้ศูนย์การหมุนของชิ้นงานถูกกดไปทางเครื่องมือเลี้ยวและเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่เปลี่ยนจะลดลง ด้วยวิธีนี้การพักผ่อนของเครื่องมือได้รับการสนับสนุนแบบวัฏจักรบนเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันของชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานทิ้งและเข้าใกล้เครื่องมือการหมุนสร้างรูปร่างร่วมกันไม้ไผ่ปกติ นอกจากนี้ในระหว่างการให้อาหารเครื่องมือกรงเล็บที่เหลือของเครื่องมือมีความแข็งแรงเกินไปเพื่อให้ศูนย์การหมุนของชิ้นงานถูกกดไปทางเครื่องมือหมุนทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนหันจะเล็กลงและการให้อาหารเครื่องมือยังคงดำเนินต่อไป
วิธีการกำจัด: ปรับช่องว่างระหว่างส่วนต่าง ๆ ของเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร เมื่อติดตามกรงเล็บที่ยึดเครื่องมือตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวกรงเล็บสัมผัสกับชิ้นงานโดยไม่ต้องใช้แรงมากเกินไป ตัดลึก (0. 05-0. 1) มม. ที่ข้อต่อเพื่อกำจัดปรากฏการณ์ "ปล่อยให้ไป" ในระหว่างการให้อาหารเครื่องมือ ความลึกของการตัดควรควบคุมได้อย่างยืดหยุ่นตามกฎของเครื่องมือเครื่องจักร
10. ย้อนกลับ knurling ใน knurling ไปข้างหน้าแบบดั้งเดิมชิปเป็นเรื่องง่ายที่จะเข้ามาระหว่างชิ้นงานและ knurling ในระหว่างกระบวนการกลิ้งทำให้ชิ้นงานชิ้นงานต้องได้รับแรงมากเกินไปส่งผลให้รูปแบบที่วุ่นวายและผี หากแกนหมุนกลับด้านข้อเสียที่กล่าวถึงข้างต้นสามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพและรูปแบบที่ชัดเจนสามารถเปิดออกได้
11. วิธีป้องกันการเจาะกลางจากการแตกเมื่อเจาะรูตรงกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1.5 มม. บนเครื่องกลึงการเจาะกลางนั้นง่ายมากที่จะแตก นอกเหนือจากการระมัดระวังและกำจัดชิปบ่อยครั้งเมื่อเจาะอย่าล็อค tailstock เมื่อเจาะและปล่อยให้แรงเสียดทานระหว่างน้ำหนักของ Tailstock และรางเครื่องมือกลไกเพื่อเจาะ เมื่อความต้านทานต่อการขุดเจาะมีขนาดใหญ่เกินไป tailstock จะล่าถอยโดยอัตโนมัติป้องกันการเจาะกลาง
12. แขนเสื้อสำหรับเปลี่ยนชิ้นงานแปลก ๆ แขนเสื้อถูกใช้เพื่อยึดชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนความผิดปกติ ประสิทธิภาพในการหนีบของมันสูงกว่า 6 ถึง 8 เท่าของชัคสี่กาม หากความผิดปกติ E และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกφ2ของชิ้นงานเป็นที่รู้จักกันดีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในφ1ของแขนเสื้อติดตั้งสามารถคำนวณได้φ 1=2 e + φ2 เมื่อตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในφ1ของแขนเสื้อติดตั้งสิ่งสำคัญคือต้องให้ความสนใจกับความแม่นยำของรูภายในเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำของมิติความผิดปกติของชิ้นงาน
13. วิธีการหมุนเพลา กลไกการลำเลียงสกรูถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานที่ถ่ายทอดวัสดุเม็ด เมื่อเพลาสกรูในกลไกนี้ผลิตขึ้นใบมีดเกลียวของมันจะถูกเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก แผ่นเกลียวชนิดนี้มีรูปร่างฟันสูงเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างเล็ก ๆ และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกจะต้องเป็นโคแอกเซียลที่มีคอเพลา เพื่อให้บรรลุความต้องการนี้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลาสกรูจะต้องเปิดเครื่องกลึง
เพลาชนิดนี้โดยทั่วไปยาว เมื่อตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกเนื่องจากสนามขนาดใหญ่ฟันลึกฟันบาง ๆ ความแข็งแกร่งที่ไม่ดีและการตัดเป็นระยะ ๆ ฟันจะถูกตัดผลกระทบและการสั่นสะเทือนซึ่งทำให้ไม่สามารถตัดได้ตามปกติและทำลายเครื่องมือ เพื่อที่จะแก้ปัญหานี้ความเร็วในการตัดความลึกการตัดและอัตราการป้อนจะต้องลดลงซึ่งจะช่วยลดประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพใช้วิธีการเปลี่ยนเธรดที่ง่ายและง่าย ล้อแขวนถูกแขวนตามสนามของเพลาเกลียวและสกรูตะกั่วขนาดใหญ่ใช้เพื่อขับแผ่นสไลด์ขนาดใหญ่ให้หมุน หลังจากตัดครั้งแรกจำขนาดของแผ่นสไลด์กลาง หลังจากส่งคืนแผ่นสไลด์ขนาดใหญ่ให้เลื่อนตัวยึดเครื่องมือขนาดเล็กไปข้างหน้า (0. 5-0. 7) มม. จากนั้นเริ่มตัดครั้งที่สองและดำเนินการต่อจนกว่าวงกลมด้านนอกจะหมุน
ด้านบนของเพลาเกลียวหมุนโดยวิธีนี้จะแบนซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยลดการตัดเป็นระยะ ๆ และประสิทธิภาพการประมวลผลนั้นสูงกว่าก่อนหน้านี้เกือบ 10 เท่า
14. การประมวลผลของเธรดที่อยู่นอกแผ่นป้ายเครื่องกลึงในการส่งสัญญาณเชิงกลจำนวนมากระยะห่างและตะกั่วของหนอนหลายตัวสกรูสกรูหลายเริ่มต้น, เส้นโค้งหลายสาย, เวิร์มตะกั่วตัวแปร, หนอนตัวแปรสองชั้นนำ นี่คือวิธีแก้ปัญหาที่ไม่สามารถพบได้ (หรือตะกั่ว) ที่ต้องการบนแผ่นป้ายเครื่องกลึงซึ่งสามารถบันทึกปัญหาในการทำเกียร์ได้
ตัวอย่างเช่นหนอนที่ตาข่ายด้วยเกียร์ขดลวดบนเครื่องกัดที่นำเข้ามีโมดูลปกติ 3.175 และโมดูลเส้นรอบวง 3.184 ไม่สามารถพบโมดูล 3.184 บนเครื่องกลึงได้ดังนั้นต้องคำนวณเกียร์และทำการประมวลผล หลังจากการคำนวณและการวิเคราะห์ระยะพิทช์โมดูลจะถูกแปลงเป็นระดับการวัดนั่นคือ 3.184 × 3. 1416=10 003 มม. ดังนั้นจึงสามารถประมวลผลได้ตามระยะห่าง 10 มม.
ในการยกเครื่องอุปกรณ์และการบำรุงรักษาระยะห่างของด้ายส่วนใหญ่จะวัดในตัวชี้วัดซึ่งจะส่งผลให้ระยะห่างที่ไม่ได้มาตรฐาน ในความเป็นจริงเธรดจะถูกแบ่งออกเป็นธรรมดานิ้วโมดูลพิทช์ diametral และเธรดที่ไม่ได้มาตรฐานและสนามของพวกเขาสามารถแปลงให้กันและกัน ตัวอย่างเช่น 9.4248mm, 12.5664mm, 12.7 มม., 25.4 มม. และ 7.9756mm ทั้งหมดสามารถประมวลผลเป็นเธรดประเภทอื่น ๆ และผลลัพธ์คือ P =9. 4248mm และ P =12. 5664mm ซึ่งเป็นโมดูล 3 และโมดูล
ตัวอย่างเช่น 12.7 มม. และ 25.4 มม. เป็นเธรดอิมพีเรียลที่มี 2 เธรด/นิ้วและ 1 เธรด/นิ้วตามลำดับ p =7. 9756mm เป็นเธรดพิทช์ diametral ที่มี dp =10
15
