ในโรงงานแม่พิมพ์ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สำคัญเช่นแกนแม่พิมพ์เม็ดมีดและตัวผู้ทองแดง คุณภาพของแกนแม่พิมพ์และเม็ดมีดจะกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปของแม่พิมพ์โดยตรง คุณภาพของการแปรรูปทองแดง จำกัด อิทธิพลของการประมวลผล EDM โดยตรง สำหรับการรับประกันคุณภาพของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีหัวใจสำคัญอยู่ที่การเตรียมการก่อนการตัดเฉือน สำหรับตำแหน่งนี้นอกเหนือจากประสบการณ์การตัดเฉือนและความรู้ด้านแม่พิมพ์แล้วเรายังต้องให้ความสำคัญกับการสื่อสารที่ดีในที่ทำงานโดยเฉพาะกับทีมผู้ผลิตและเพื่อนร่วมงาน .
กระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:
1) อ่านรายการแบบและขั้นตอน
2) โอนโปรแกรมที่เกี่ยวข้องไปยังเครื่องมือเครื่อง
3) ตรวจสอบส่วนหัวของโปรแกรมพารามิเตอร์การตัด ฯลฯ
4) การกำหนดขนาดการประมวลผลและค่าเผื่อของกระบวนการบนชิ้นงาน
5) การจับชิ้นงานที่เหมาะสม
6) การจัดตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงาน
7) การกำหนดพิกัดชิ้นงานที่ถูกต้อง
8) การเลือกเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
9) การยึดเครื่องมือที่เหมาะสม
10) วิธีการตัดที่ปลอดภัย
11) การสังเกตการประมวลผล
12) การปรับพารามิเตอร์การตัด
13) ปัญหาในกระบวนการดำเนินการและข้อเสนอแนะจากบุคลากรที่เกี่ยวข้องอย่างทันท่วงที
14) การตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานหลังการแปรรูป
ข้อควรระวังก่อนดำเนินการ
1) สำหรับแม่พิมพ์ใหม่รูปวาดการประมวลผลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและข้อมูลต้องชัดเจน รูปวาดการประมวลผลของแม่พิมพ์ใหม่จะต้องมีลายเซ็นของหัวหน้างานและกรอกคอลัมน์ของรูปวาดการประมวลผล
2) ชิ้นงานมีเครื่องหมายรับรองคุณภาพของแผนกคุณภาพ
3) หลังจากได้รับแผ่นโปรแกรมแล้วให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งอ้างอิงของชิ้นงานตรงกับตำแหน่งอ้างอิงของภาพวาดหรือไม่
4) ดูข้อกำหนดแต่ละข้อในเอกสารขั้นตอนอย่างชัดเจนและยืนยันว่าขั้นตอนนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดของรูปวาด หากมีปัญหาใด ๆ คุณต้องทำงานร่วมกับโปรแกรมเมอร์และทีมผู้ผลิตเพื่อแก้ปัญหา
5) ตามวัสดุและขนาดของชิ้นงานให้ตัดสินความสมเหตุสมผลของเครื่องมือที่โปรแกรมเมอร์&# 39 เลือกใช้สำหรับการกัดหยาบหรือการปรับให้เรียบ หากพบว่าการประยุกต์ใช้เครื่องมือไม่สมเหตุสมผลควรแจ้งโปรแกรมเมอร์ทันทีเพื่อทำการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงาน
ข้อควรระวังในการจับชิ้นงาน
1) เมื่อจับชิ้นงานให้ใส่ใจกับตำแหน่งของรหัสและความยาวส่วนต่อที่เหมาะสมของน็อตและสลักเกลียวบนแผ่นดัน นอกจากนี้สกรูจะต้องไม่อยู่ด้านบนหรือด้านล่างเมื่อล็อคมุม
2) โดยทั่วไปแล้ว Tong Gong ใช้สำหรับการแปรรูปแผ่นล็อค ก่อนใช้เครื่องให้ตรวจสอบหมายเลขเปิดบนแผ่นโปรแกรมเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกัน ในขณะเดียวกันให้ตรวจสอบว่าขันสกรูแผ่นรับหรือไม่
3) สำหรับกรณีของการรับวัสดุทองแดงหลายชิ้นบนกระดานเดียวให้ตรวจสอบว่าทิศทางถูกต้องหรือไม่และวัสดุทองแดงแต่ละชิ้นรบกวนระหว่างการแปรรูปหรือไม่
4) ในการยึดชิ้นงานตามรูปร่างของแผ่นโปรแกรมและข้อมูลขนาดชิ้นงานคุณต้องใส่ใจ: วิธีการเขียนข้อมูลขนาดชิ้นงานคือ XxYxZ ในเวลาเดียวกันหากมีการวาดชิ้นส่วนคุณต้องตรวจสอบกราฟิกของรายการโปรแกรมและภาพวาดชิ้นส่วน ไม่ว่าจะตรงกันให้สนใจทิศทางที่จะออกไปและลูกตุ้มของแกน X และ Y
5) เมื่อจับชิ้นงานจำเป็นต้องตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดขนาดของแผ่นโปรแกรมหรือไม่ หากมีการวาดชิ้นส่วนให้ตรวจสอบว่าขนาดของแผ่นโปรแกรมนั้นเท่ากับขนาดของภาพวาดชิ้นส่วนหรือไม่
6) ทำความสะอาดโต๊ะทำงานและด้านล่างของชิ้นงานก่อนใส่ชิ้นงาน ใช้หินน้ำมันเพื่อดันเสี้ยนและตำแหน่งที่เสียหายบนโต๊ะเครื่องและพื้นผิวชิ้นงาน
7) เมื่อทำการเข้ารหัสตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเข้ารหัสไม่ได้รับบาดเจ็บจากมีดและสื่อสารกับโปรแกรมเมอร์หากจำเป็น ในขณะเดียวกันหากด้านล่างของแผ่นรองเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสรหัสจะต้องอยู่ในแนวเดียวกันกับตำแหน่งของสี่เหลี่ยมเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการสมดุล
8) เมื่อใช้คีมหนีบคุณต้องทราบความลึกของการตัดของเครื่องมือเพื่อป้องกันไม่ให้ตำแหน่งที่จับยาวหรือสั้นเกินไป
9) ต้องใส่สกรูลงใน T-block ไม่ใช่เฉพาะส่วนหนึ่งของเกลียว หากคุณต้องการเชื่อมต่อสกรูสกรูบนและล่างจะต้องใช้เกลียวร่วมครึ่งหนึ่ง ต้องใช้เกลียวของน็อตบนแผ่นดันให้หมดและไม่อนุญาตให้ใช้เพียงไม่กี่เกลียวเท่านั้น เกลียว.
10) เมื่อตั้งค่าหมายเลขความลึก Z คุณต้องดูตำแหน่งของหมายเลขสัมผัสเดียวของโปรแกรมและข้อมูลของจุดสูงสุดของ Z หลังจากป้อนข้อมูลลงในเครื่องมือเครื่องแล้วคุณต้องตรวจสอบอีกครั้ง
ข้อควรระวังสำหรับเครื่องมือจับยึด
1) ต้องจับเครื่องมือให้แน่นและไม่สั้นเกินไปในด้ามจับ
2) ตรวจสอบว่าเครื่องมือตรงตามข้อกำหนดในแต่ละครั้งหรือไม่ก่อนที่จะยกเครื่องมือขึ้น ควรกำหนดความยาวของเครื่องมือตามความลึกของการตัดเฉือนที่ระบุไว้ในแผ่นโปรแกรม โดยทั่วไปควรยาวกว่าค่าความลึกของการตัดเฉือนที่ 2 มม. เล็กน้อยและไม่ว่าที่จับเครื่องมือจะชนกันหรือไม่
3) เมื่อความลึกของการประมวลผลลึกมากคุณสามารถสื่อสารกับโปรแกรมเมอร์และใช้วิธีการของเครื่องตัดสายเคเบิลสองตัวตามความเหมาะสมนั่นคือก่อนอื่นให้ได้ครึ่งหนึ่งถึง 2/3 ของความยาวจากนั้นจะได้ความยาวที่ยาวขึ้นเมื่อ การประมวลผลถึงตำแหน่งที่ลึกขึ้น สิ่งนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
4) เมื่อใช้หัวฉีดสายขยายคุณควรทราบความลึกของมีดและความยาวของมีดที่ต้องการโดยเฉพาะ
5) ก่อนที่จะติดตั้งหัวตัดบนเครื่องควรใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดตำแหน่งการจับคู่แบบเรียวและทำความสะอาดตำแหน่งที่ตรงกันของปลอกเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อหลีกเลี่ยงการตะไบเหล็กบนพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่ส่งผลต่อความแม่นยำและ ทำให้เครื่องมือกลเสียหาย
6) โดยทั่วไปวิธีการตั้งค่าปลายเครื่องมือจะใช้สำหรับความยาวของเครื่องมือ (ในกรณีพิเศษการตั้งค่าเครื่องมือจะใช้ในการตั้งค่าเครื่องมือ) และควรตรวจสอบคำแนะนำของโปรแกรมอย่างละเอียดเมื่อตั้งค่าเครื่องมือ
7) เมื่อโปรแกรมถูกขัดจังหวะหรือต้องปรับเทียบเครื่องมือใหม่อีกครั้งให้สังเกตว่าความลึกสามารถเชื่อมต่อกับด้านหน้าได้หรือไม่ โดยทั่วไปคุณสามารถเพิ่มเส้นได้ 0.1 มม. ก่อนแล้วจึงปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์
8) สำหรับหัวกัดแบบหมุนพับเก็บได้หากใช้น้ำมันมีดตัดที่ละลายน้ำได้ควรแช่ในน้ำมันหล่อลื่นเป็นเวลาหลายชั่วโมงทุกๆครึ่งเดือนเพื่อการบำรุงรักษาเพื่อให้สามารถหล่อลื่นชิ้นส่วนภายในของหัวกัดและไม่สึกหรอได้
ข้อควรระวังในการแก้ไขและจัดแนวชิ้นงาน
1) เมื่อชิ้นงานกำลังลากโต๊ะคุณต้องใส่ใจกับแนวตั้งลากด้านหนึ่งไปที่ระดับจากนั้นลากด้านแนวตั้ง
2) เมื่อชิ้นงานได้รับการทำคะแนนจะต้องทำคะแนนสองครั้งเพื่อการตรวจสอบ
3) หลังจากให้คะแนนและกดปุ่มหมายเลขคุณควรตรวจสอบตำแหน่งกึ่งกลางตามขนาดโครงร่างและขนาดของการวาดชิ้นส่วนที่ให้ไว้ในแผ่นโปรแกรม
4) ชิ้นงานทั้งหมดต้องอยู่กึ่งกลางโดยวิธีการจัดกึ่งกลางและตำแหน่งศูนย์จะต้องอยู่กึ่งกลางโดยวิธีการจัดกึ่งกลางที่ด้านข้างของชิ้นงานจากนั้นย้ายไปทางด้านข้าง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะขอบทั้งสองด้านเท่ากัน หากต้องการการเข้าถึงฝ่ายเดียวภายใต้สถานการณ์พิเศษต้องได้รับการยืนยันจากทีมผู้ผลิตอีกครั้งก่อนจึงจะสามารถผ่านได้ หลังจากนับด้านใดด้านหนึ่งแล้วอย่าลืมชดเชยรัศมีของแถบตรงกลาง
5) อินพุตศูนย์ของศูนย์ชิ้นงานต้องเหมือนกับศูนย์สามแกนของแผนภาพคอมพิวเตอร์เวิร์กสเตชัน
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจระหว่างการประมวลผล
1) เมื่อระยะขอบบนพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานใหญ่เกินไปเมื่อใช้มีดขนาดใหญ่ลบขอบด้วยตนเองอย่าลืมตอกฆ้องให้ลึกลงไป
2) การประมวลผลที่สำคัญที่สุดคือเครื่องมือแรกเนื่องจากหากคุณใช้งานและตรวจสอบอย่างรอบคอบคุณจะสามารถทราบได้ว่าการชดเชยความยาวของเครื่องมือการชดเชยรัศมีของเครื่องมือโปรแกรมความเร็ว ฯลฯ ผิดหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นงาน เครื่องมือและเครื่องจักร
3) การทดลองตัดโปรแกรมด้วยวิธีต่อไปนี้:
ก) ความสูงของจุดแรกคือความสูงสูงสุด 100 มม. ใช้สายตาของคุณเพื่อดูว่าถูกต้องหรือไม่
b) ควบคุม" การสำรวจอย่างรวดเร็ว" ถึง 25% และให้อาหารเป็น 0%;
c) เมื่อเครื่องมือเข้าใกล้พื้นผิวกลึง (ประมาณ 10 มม.) ให้หยุดเครื่อง
d) ตรวจสอบว่าจังหวะและโปรแกรมที่เหลือถูกต้องหรือไม่
e) หลังจากเปิดเครื่องอีกครั้งให้วางมือข้างหนึ่งบนสวิตช์หยุดชั่วคราวพร้อมที่จะหยุดเมื่อใดก็ได้และควบคุมความเร็วในการป้อนด้วยมืออีกข้างหนึ่ง
f) เมื่อเครื่องมืออยู่ใกล้กับพื้นผิวชิ้นงานมากเครื่องมือนั้นสามารถหยุดได้อีกครั้งและต้องตรวจสอบจังหวะที่เหลือของแกน Z
g) หลังจากการตัดเฉือนและการตัดเรียบและมั่นคงแล้วให้ปรับการควบคุมกลับสู่สถานะปกติ
4) หลังจากป้อนชื่อโปรแกรมแล้วให้คัดลอกชื่อโปรแกรมบนหน้าจอด้วยปากกาจากนั้นตรวจสอบด้วยรายการโปรแกรม เมื่อเปิดโปรแกรมโปรดตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือในโปรแกรมสอดคล้องกับรายการโปรแกรมหรือไม่และลงชื่อในรายการโปรแกรมโดยหน่วยประมวลผลกรอกชื่อไฟล์และขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือในคอลัมน์ทันทีและ ห้ามมิให้กรอกข้อมูลในภายหลังหรือก่อน
5) โดยหลักการแล้วช่างเทคนิค NC ไม่ได้รับอนุญาตให้ออกไปเมื่อชิ้นงานมีการกัดหยาบ หากคุณต้องออกเดินทางเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือหรือช่วยเหลือในการปรับแต่งเครื่องมือเครื่องจักรอื่น ๆ โปรดสอบถามสมาชิกทีม NC คนอื่นหรือกลับมาตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
6) เมื่อทำไฟกลางช่างเทคนิค NC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสถานที่ที่ไม่ได้เปิดระหว่างการกัดหยาบเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือชนบริเวณนี้
7) ตัดโปรแกรม หากโปรแกรมถูกขัดจังหวะระหว่างการประมวลผลและเสียเวลามากเกินไปเมื่อรันตั้งแต่เริ่มต้นควรแจ้งหัวหน้าทีมและโปรแกรมเมอร์ให้แก้ไขโปรแกรมและตัดส่วนที่ดำเนินการออกไป
8) โปรแกรมผิดปกติ หากมีสถานการณ์ผิดปกติในโปรแกรมและคุณไม่แน่ใจคุณสามารถแขวนไว้สูงเพื่อสังเกตกระบวนการจากนั้นตัดสินใจดำเนินการต่อไป
9) ช่างเทคนิค NC สามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนที่และความเร็วในการหมุนที่โปรแกรมเมอร์ให้ไว้ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนตามสถานการณ์ อย่างไรก็ตามควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเร็วของทองแดงชิ้นเล็กซึ่งไม่สามารถเปิดได้อย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับความหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการคลายตัวของชิ้นงานเนื่องจากการสั่น
10) ในระหว่างการประมวลผลชิ้นงานช่างเทคนิคของ NC ควรตรวจสอบกับการวาดชิ้นส่วนเพื่อดูว่ามีความผิดปกติหรือไม่ เมื่อพบว่าทั้งสองไม่สอดคล้องกันพวกเขาจะต้องหยุดเครื่องทันทีและแจ้งหัวหน้าทีมเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดหรือไม่
11) เมื่อทำการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือที่ยาวเกิน 200 มม. ต้องให้ความสำคัญกับปัญหาต่างๆเช่นค่าเผื่อความลึกของการป้อนความเร็วและความเร็วในการเคลื่อนที่เพื่อหลีกเลี่ยงการแกว่งของเครื่องมือ ในขณะเดียวกันควรควบคุมความเร็วในการเคลื่อนที่ของตำแหน่งมุม
12) หากจำเป็นต้องทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือบนแผ่นโปรแกรมผู้ปฏิบัติงานจะต้องรับผิดชอบและบันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทดสอบไปพร้อมกัน หากเส้นผ่านศูนย์กลางเกินกว่าช่วงความทนทานควรรายงานต่อหัวหน้าทีมหรือเปลี่ยนเครื่องมือทันที
13) เมื่อเครื่องมือเครื่องจักรทำงานโดยอัตโนมัติหรือว่างผู้ปฏิบัติงานควรไปที่เวิร์กสเตชันเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับการเขียนโปรแกรมการประมวลผลที่เหลือเตรียมและบดเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลครั้งต่อไปเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน
14) ข้อผิดพลาดของกระบวนการเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เสียเวลา: การใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสมอย่างไม่ถูกต้องการจัดลำดับการประมวลผลที่ไม่ถูกต้องเสียเวลาในสถานที่ที่ไม่ต้องการการประมวลผลหรือการประมวลผลที่ไม่ใช่คอมพิวเตอร์และเงื่อนไขการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม (ความเร็วช้าเกินไปตัวตัดว่างเปล่า) , เส้นทางเครื่องมือหนาแน่นเกินไป, ฟีดช้าเกินไป ฯลฯ ) เหตุการณ์ข้างต้นสามารถติดต่อได้ในการเขียนโปรแกรม
15) ในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนต้องให้ความสำคัญกับการสึกหรอของเครื่องมือและควรเปลี่ยนหัวกัดหรือเครื่องมือตัดอย่างเหมาะสม หลังจากเปลี่ยนหัวกัดแล้วให้สังเกตว่าขอบเขตการประมวลผลสอดคล้องกันหรือไม่
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจหลังการดำเนินการ
1) ตรวจสอบว่าทุกขั้นตอนและทุกคำสั่งที่จำเป็นในเอกสารขั้นตอนเสร็จสมบูรณ์แล้ว
2) หลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้นจำเป็นต้องตรวจสอบว่ารูปร่างของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดหรือไม่และในเวลาเดียวกันให้ทำการตรวจสอบขนาดของชิ้นงานด้วยตนเองตามการวาดชิ้นส่วนหรือการวาดกระบวนการและ ค้นหาข้อผิดพลาดในเวลา
3) ตรวจสอบว่ามีความผิดปกติในแต่ละตำแหน่งของชิ้นงานหรือไม่ หากคุณมีคำถามใด ๆ คุณต้องแจ้งหัวหน้าทีม NC
4) หัวหน้าทีมโปรแกรมเมอร์และหัวหน้าทีมผลิตจะต้องได้รับแจ้งเกี่ยวกับชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่าจึงจะลงจากเครื่องได้
5) ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเมื่อชิ้นงานออกจากเครื่องโดยเฉพาะชิ้นงานและเครื่อง NC ควรได้รับการปกป้องเมื่อชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่าออกจากเครื่อง
การรักษาความแตกต่างของข้อกำหนดความแม่นยำในการตัดเฉือน
คุณภาพพื้นผิวสำเร็จรูป:
1) แกนแม่พิมพ์แทรกบล็อก
2) ตงฆ้อง
3) หลีกเลี่ยงตำแหน่งว่างในรูรองรับแผ่นปลอก ฯลฯ
4) กำจัดปรากฏการณ์ของมีดสั่นสะเทือน
ขนาดสำเร็จรูป:
1) ขนาดที่วัดได้จะต้องดำเนินการตรวจสอบตนเองอย่างเคร่งครัดหลังการประมวลผล
2) เมื่อดำเนินการเป็นเวลานานควรพิจารณาการสึกหรอของเครื่องมือโดยเฉพาะตำแหน่งการปิดผนึกเป็นต้น
3) สำหรับการตกแต่งอย่างละเอียดควรใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ใหม่ให้มากที่สุด
4) ตรวจสอบการประหยัดโมดูลัสหลังจากเสร็จสิ้นตามข้อกำหนดการประมวลผล
5) การยืนยันการผลิตและคุณภาพหลังการแปรรูป
6) ตามข้อกำหนดการประมวลผลให้ควบคุมการสูญเสียของเครื่องมือในระหว่างการประมวลผลตำแหน่งการปิดผนึก
ข้อควรระวังในการส่งมอบ
1) ยืนยันสภาพการทำงานของกะรวมถึงเงื่อนไขการประมวลผลเงื่อนไขแม่พิมพ์ ฯลฯ
2) ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้องในระหว่างการเปลี่ยนหรือไม่
3) การส่งมอบและการยืนยันอื่น ๆ รวมถึงภาพวาดแผ่นโปรแกรมเครื่องมือเครื่องมือวัดการติดตั้ง ฯลฯ
ข้อกำหนดในการจัดเก็บสถานที่ทำงาน
1) เป็นไปตามข้อกำหนด 5S
2) เครื่องมือตัดเครื่องมือวัดส่วนควบชิ้นงานเครื่องมือ ฯลฯ ถูกจัดวางอย่างเรียบร้อย
3) การทำความสะอาดเครื่องมือกล
4) ทำความสะอาดพื้นสถานที่ทำงาน
5) กลับไปที่คลังสินค้าของเครื่องมือที่ผ่านการประมวลผลเครื่องมือที่ไม่ได้ใช้งานและเครื่องมือวัด
6) ชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลจะถูกส่งไปยังการตรวจสอบคุณภาพหรือแผนกที่เกี่ยวข้อง
