เทคโนโลยีเครื่องจักรกลและใบเสนอราคาล่าสุด!

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีการประมวลผลมีความก้าวหน้ามากขึ้นเรื่อย ๆ และอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลได้เข้าสู่ขั้นตอนใหม่ของความแม่นยำที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพที่เร็วขึ้น วันนี้เรานำกระบวนการและใบเสนอราคามาใช้ใหม่ล่าสุดมาให้คุณ มาดูกันว่าราคาโรงงานของคุณคล้ายกันไหม?
01 อุปกรณ์เครื่องจักรกลที่แตกต่างกัน
ในการตัดเฉือนอุปกรณ์ที่แตกต่างกันมี "ทักษะ" ที่แตกต่างกันและรับผิดชอบงานที่เฉพาะเจาะจง การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมและใช้งานได้ดีเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1) เครื่องกลึงธรรมดา
เครื่องกลึงธรรมดาเป็น "เพื่อนเก่า" ทั่วไปในการตัดเฉือน ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นงานที่มีพื้นผิวหมุนเช่นเพลาและดิสก์ มันสามารถประมวลผลวงกลมด้านนอกได้อย่างถูกต้องรูด้านในและพื้นผิวรูปกรวยโดยการร่วมมือกับการหมุนของชิ้นงานและการเคลื่อนไหวของเครื่องมือ เครื่องกลึงธรรมดามีการใช้กันอย่างแพร่หลายและสามารถตอบสนองความต้องการการประมวลผลของชิ้นส่วนส่วนใหญ่ ความแม่นยำสามารถเข้าถึง 0. 01mm มันเป็น "ผู้เล่นพื้นฐาน" ที่ขาดไม่ได้ในโรงงาน
2) เครื่องกัดธรรมดา
เครื่องกัดธรรมดาส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลระนาบและร่องและเครื่องมือจะถูกผลักดันให้ตัดชิ้นงานโดยการหมุนของแกนหมุน มันมีความยืดหยุ่นสูงและเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลาง ความแม่นยำโดยทั่วไปรอบ 0. 05mm มันมักจะใช้สำหรับการประมวลผลเริ่มต้นของชิ้นส่วนหรือฉากที่มีข้อกำหนดความแม่นยำปานกลาง
3) เครื่องบด
มันเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่แม่นยำ มันสามารถรับพื้นผิวที่สูงมากโดยการบดชิ้นงานด้วยล้อเจียรหมุนความเร็วสูง ความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องบดมักจะถึง 0. 0 05 มม. และแม้กระทั่ง 0.001 มม. สามารถทำได้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก มันเป็นอุปกรณ์สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน
4) บัณฑิต
Benchwork เป็นวิธีการประมวลผลแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมรวมถึงการดำเนินงานเช่นการยื่นการเลื่อยการขุดเจาะและการแตะ เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กหรือการตกแต่งรายละเอียดของชิ้นส่วน แม้ว่าอุปกรณ์ CNC จะได้รับความนิยมในขณะนี้และยังมีงานที่มีการรักษาน้อยลง แต่ก็ยังคงเป็นส่วนหนึ่งของโรงงานในการตกแต่งชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและการประกอบ
5) เครื่องกลึง CNC
CNC Lathe เป็น "ราชาประสิทธิภาพ" ของการผลิตที่ทันสมัย มันรวมฟังก์ชั่นของเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมและการควบคุมที่แม่นยำของเทคโนโลยี CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง มันถูกตั้งโปรแกรมไว้สำหรับการทำงานอัตโนมัติโดยมีประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำในการประมวลผลที่มั่นคงภายใน 0 01 มม. มันเป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่
6) เครื่องกัด CNC
เครื่องกัดซีเอ็นซีสามารถจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน ผ่านการเชื่อมโยงหลายแกนไม่เพียง แต่สามารถทำสีการกัดธรรมดาได้ แต่ยังประมวลผลพื้นผิวโค้งสามมิติและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ความแม่นยำของมันสามารถเข้าถึงได้ภายใน 0. 01mm
7) การตัดลวด
การตัดสายไฟใช้เป็นพิเศษในการประมวลผลหลุมที่มีความแม่นยำสูงช่องและผ่านรูปร่างอื่น ๆ การตัดลวดช้าสามารถบรรลุความแม่นยำสูงถึง 0. 0 02mm ซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ การตัดลวดกลางเหมาะสำหรับฉากที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อยโดยมีความแม่นยำประมาณ 0.02 มม.
8) เครื่อง Spark
Spark Machine มีความเชี่ยวชาญในการประมวลผลวัสดุที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความแข็งสูงเช่นร่องหลุมขนาดเล็กและรูรูปพิเศษในแม่พิมพ์ เนื่องจากไม่มีแรงตัดในระหว่างการประมวลผลจึงไม่มีการสร้างรอยแตกหรือมีดมาจึงรับประกันคุณภาพและความแม่นยำสามารถเข้าถึง 0 005 มม. มันเป็น "ต้นแบบ" ในการผลิตแม่พิมพ์และการประมวลผลวัสดุที่มีความทนทานสูง
02 กระบวนการไหล
การประมวลผลเชิงกลเป็นงานที่เข้มงวดและชาญฉลาด หลักของมันคือ "ข้อกำหนดกระบวนการ" ซึ่งเป็นคู่มือการดำเนินงานโดยละเอียดที่แนะนำให้เราเปลี่ยนชิ้นส่วนจากช่องว่างเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตรงตามข้อกำหนดทีละขั้นตอน ข้อกำหนดของกระบวนการเป็นเหมือนการวาดภาพการก่อสร้างซึ่งชี้แจงการไหลของการประมวลผลและวิธีการทำงานของแต่ละขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทั้งหมดมีประสิทธิภาพและเป็นระเบียบ
กระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดมักจะแบ่งออกเป็นหลายกระบวนการและแต่ละกระบวนการแบ่งออกเป็นขั้นตอนเฉพาะเช่นการติดตั้งเวิร์กสเตชันขั้นตอนการทำงานและเส้นทางเครื่องมือ ไม่ว่าการออกแบบกระบวนการจะดีหรือไม่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงสร้างข้อกำหนดความแม่นยำและมาตราส่วนการผลิตของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ผลิตในแบตช์อาจต้องใช้อุปกรณ์ CNC ที่มีประสิทธิภาพในขณะที่การผลิตชิ้นเดียวหรือชุดเล็กอาจต้องใช้เครื่องกลึงแบบดั้งเดิมหรือการรักษาด้วยมาตรฐานเพื่อช่วยในการประมวลผล
การกำหนดกระแสกระบวนการเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในการตัดเฉือน จำเป็นต้องมีความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนและเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้ความยืดหยุ่นของข้อกำหนดของกระบวนการก็มีความสำคัญมากในการปฏิบัติตามข้อกำหนดการประมวลผลที่แตกต่างกัน
บางจุดกระบวนการทั่วไป:
1) หลุมที่มีความแม่นยำน้อยกว่า 0. 05 ไม่สามารถบดด้วย CNC; ถ้ามันเป็นรูผ่านมันก็สามารถตัดลวดได้
2) หลุมละเอียด (ผ่านรู) หลังจากการดับต้องใช้การตัดลวด; หลุมตาบอดต้องใช้เครื่องจักรกลหยาบก่อนที่จะดับและการตัดเฉือนที่ดีหลังจากดับ สามารถทำหลุมที่ไม่ได้รับการรับรองก่อนที่จะดับ (ด้วยค่าเผื่อการดับของ 0. 2 ด้านหนึ่ง)
3) สล็อตที่มีความกว้างน้อยกว่า 2 มม. ต้องใช้การตัดลวดและร่อง 3 ~ 4mm ที่มีความลึกลึกมากยังต้องมีการตัดลวด
4) ค่าเผื่อขั้นต่ำสำหรับการตัดเฉือนแบบคร่าวๆของชิ้นส่วนที่ดับคือ 0. 4 และค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือนแบบคร่าวๆของชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการตรวจสอบคือ 0. 2
5) ความหนาของการเคลือบโดยทั่วไป 0. 0 05 ~ 0.008 มม. และการประมวลผลควรขึ้นอยู่กับขนาดการชุบก่อน
03 ชั่วโมงทำงาน
โควต้าเวลาคือเวลาที่ต้องใช้ในการทำกระบวนการซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ผลผลิตแรงงาน ตามโควต้าเวลาสามารถจัดแผนการดำเนินการผลิตได้สามารถดำเนินการบัญชีต้นทุนได้จำนวนอุปกรณ์และการจัดหาพนักงานสามารถกำหนดได้และสามารถวางแผนพื้นที่การผลิตได้ ดังนั้นโควต้าเวลาจึงเป็นส่วนสำคัญของข้อกำหนดของกระบวนการ
ควรกำหนดโควต้าเวลาตามเงื่อนไขการผลิตและทางเทคนิคขององค์กรเพื่อให้คนงานส่วนใหญ่สามารถทำได้ผ่านการทำงานอย่างหนักพนักงานขั้นสูงบางคนสามารถเกินกว่าและคนงานสองสามคนสามารถเข้าถึงหรือเข้าใกล้ระดับขั้นสูงโดยเฉลี่ยผ่านการทำงานหนัก
ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของการผลิตและเงื่อนไขทางเทคนิคขององค์กรโควต้าเวลาจะได้รับการแก้ไขเป็นประจำเพื่อรักษาระดับสูงเฉลี่ยของโควต้า
โควต้าเวลามักจะถูกกำหนดโดยการรวมกันของบุคลากรกระบวนการและคนงานโดยสรุปประสบการณ์ที่ผ่านมาและอ้างอิงถึงข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง หรือสามารถคำนวณได้ตามโควต้าเวลาของชิ้นงานหรือกระบวนการของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันหรือสามารถกำหนดได้โดยการวัดและวิเคราะห์เวลาการทำงานจริง
เวลาประมวลผล=เวลาการเตรียมการ + เวลาพื้นฐาน
เวลาการเตรียมการคือเวลาที่คนงานใช้เพื่อทำความคุ้นเคยกับเอกสารกระบวนการรับช่องว่างติดตั้งติดตั้ง, ปรับเครื่องมือเครื่อง, อุปกรณ์ติดตั้งแบบถอดประกอบ ฯลฯ ฯลฯ
วิธีการคำนวณ: ประมาณการตามประสบการณ์ เวลาพื้นฐานคือเวลาที่ใช้ในการตัดโลหะ
04 วิธีการคำนวณต้นทุนใบเสนอราคา
ใบเสนอราคาการตัดเฉือนเกี่ยวข้องโดยตรงกับว่า บริษัท สามารถอยู่รอดได้หรือไม่ ในสภาพแวดล้อมของตลาดที่มีการแข่งขันหากโรงกลั่นเครื่องจักรไม่สามารถทำกำไรได้อย่างสมเหตุสมผลคุณภาพการประมวลผลจะได้รับผลกระทบอย่างแน่นอน ดังนั้นทุกคนในอุตสาหกรรมควรมุ่งเน้นไปที่ความร่วมมือที่ชนะและทำงานร่วมกันเพื่อส่งเสริมอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลสู่การพัฒนาที่มีคุณภาพสูงและยั่งยืนเพื่อสร้างวงกลมที่มีคุณธรรม
ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนที่ประมวลผล=(ค่าใช้จ่ายวัสดุ + ค่าธรรมเนียมการประมวลผล) * 1.2 [1.2 สัมประสิทธิ์รวมค่าธรรมเนียมการจัดการ]
ค่าใช้จ่ายอุปกรณ์=(ต้นทุนวัสดุของชิ้นส่วนแปรรูป + ค่าธรรมเนียมการประมวลผล + ค่าใช้จ่ายผลิตภัณฑ์ที่ซื้อ + ค่าธรรมเนียมการประกอบและค่าธรรมเนียมการดีบัก + ค่าธรรมเนียมการออกแบบ) * 1.2 [1.2 สัมประสิทธิ์รวมถึงค่าธรรมเนียมการจัดการ]
ค่าใช้จ่ายวัสดุ=น้ำหนัก (ความหนาแน่น * ปริมาณ) * ราคาต่อหน่วย (หยวน/กก.) ค่าธรรมเนียมการประมวลผล=เวลากระบวนการ * ราคาต่อหน่วย (หยวน/ชั่วโมง) ค่าธรรมเนียมการออกแบบ=เวลาทำงาน * ราคาต่อหน่วย (หยวน/ชั่วโมง)
ต้นทุนการซื้อญี่ปุ่น (หยวน)=ราคาซื้อ (เยน) / ค่าใช้จ่ายในการแลกเปลี่ยนค่าใช้จ่ายในการซื้อสินค้าขึ้นอยู่กับใบเสนอราคาซัพพลายเออร์
ใบเสนอราคาอ้างอิง:
1) กลึง: 6 0 หยวน/ชั่วโมง 2) เครื่องกัด: 6 0 หยวน/ชั่วโมง 3) เครื่องบด: 6 0 หยวน/ชั่วโมง 4) Fitter: 8 0 หยวน/ชั่วโมง 5) ศูนย์เครื่องตัดเฉือน: 6 0 ~ 12 0 หยวน/ชั่วโมง 6) เครื่องกลึง CNC: 60 ~ 120 หยวน/ชั่วโมง 7) เครื่อง Spark: 80 ~ 150 หยวน/ชั่วโมง 8) การตัดสายช้า: 60 ~ 150 หยวน/ชั่วโมง; ชิ้นเล็ก ๆ เริ่มต้นที่ 80 หยวนชิ้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับพื้นที่: 0.06 ~ 0.08 หยวน/มม. ² 9) การปลดปล่อยหลุมละเอียด: เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กทังสเตน, φ0.3และสูงกว่า 1 หยวน/มม., φ0.3ต่ำกว่า 2 ~ 3 หยวน/มม.; φ0.3และสูงกว่า 1.8 ~ 2 หยวน/มม. 10) ค่าธรรมเนียมการจัดการ: ราคาต้นทุน*0.2