หลายคนถูกขัดขวางจากการวาดรูปตายเพราะไม่เพียง แต่ต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่างเมื่อออกแบบการวาดภาพตาย แต่ที่สำคัญกว่านั้นพวกเขามักจะไม่สามารถเกิดขึ้นได้ในช่วงเวลาหนึ่งในระหว่างการทดลองตายและพวกเขาต้องผ่านการซ่อมแซมตายหลายครั้งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์อย่างมากในการออกแบบการวาดภาพเพื่อสะสมประสบการณ์ในทางปฏิบัติ 1. วัสดุ: SPCC-SD Stamping Steel วัสดุที่ดีเป็นครึ่งหนึ่งของความสำเร็จและพวกเขาจะต้องไม่ถูกเพิกเฉยต่อการวาด แผ่นเหล็กบาง ๆ รีดเย็นสำหรับการวาดส่วนใหญ่ประกอบด้วย 08AL, 08, 08F, 10, 15 และ 20 เหล็ก ในหมู่พวกเขาจำนวนมากที่สุดคือ 08 เหล็กซึ่งแบ่งออกเป็นเหล็กเดือดและเหล็กกล้าฆ่า เหล็กเดือดมีราคาต่ำและคุณภาพพื้นผิวที่ดี แต่มีการแยกอย่างจริงจังและมีแนวโน้มที่จะ "อายุมากขึ้น" มันไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูงสำหรับประสิทธิภาพการปั๊มและข้อกำหนดลักษณะที่เข้มงวด เหล็กที่ถูกฆ่าดีกว่าด้วยประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ แต่ราคาสูงกว่า เกรดตัวแทนคืออลูมิเนียมฆ่าเหล็ก 08AL เหล็กต่างประเทศใช้เหล็กกล้าปั๊มลึก SPCC ของญี่ปุ่นและประสิทธิภาพแรงดึงดีกว่า 08AL ผู้เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์สแกนและเพิ่มประสบการณ์ WeChat ของฉัน 1: เมื่อความต้องการของลูกค้าสำหรับวัสดุไม่ได้มีความเข้มงวดมากและการทดลองแม่พิมพ์ซ้ำ ๆ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้คุณสามารถลองใช้วัสดุอื่นได้ 2. การกำหนดขนาดว่างเปล่า: การยืนยันขนาดว่างเปล่า
เส้นผ่านศูนย์กลางว่างเปล่าของร่างกายที่หมุนได้อย่างง่าย ๆ นั้นมีการเปลี่ยนแปลงส่วนหนึ่งในการยืดแบบไม่ทำให้ผอมบาง แต่โดยทั่วไปแล้วมันใกล้เคียงกับความหนาดั้งเดิมมาก มันสามารถคำนวณได้ตามหลักการที่ว่าพื้นที่ว่างเท่ากับพื้นที่ส่วนยืด (หากจำเป็นต้องมีการตัดแต่งต้องเพิ่มค่าเผื่อการตัดแต่ง) อย่างไรก็ตามรูปร่างและกระบวนการของชิ้นส่วนยืดมักจะซับซ้อนกว่าและบางครั้งก็จำเป็นต้องบางและยืด แม้ว่าจะมีซอฟต์แวร์ 3 มิติจำนวนมากสำหรับการคำนวณที่เกิดขึ้น แต่ความแม่นยำของมันไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ 100% วิธีแก้ปัญหา: วัสดุทดสอบ ผลิตภัณฑ์ต้องผ่านหลายกระบวนการและกระบวนการแรกโดยทั่วไปคือกระบวนการ blanking ขั้นแรกการคำนวณวัสดุที่ตีแผ่ควรดำเนินการเพื่อให้มีความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับรูปร่างและขนาดของช่องว่างเพื่อกำหนดขนาดโดยรวมของ Blanking ตาย อย่าประมวลผลขนาดนูนและเว้าตายขนาดของ Blanking Die หลังจากการออกแบบแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ขั้นแรกให้ใช้การตัดสายเพื่อประมวลผลช่องว่าง (ถ้าช่องว่างมีขนาดใหญ่สามารถบดด้วยเครื่องกัดแล้วยึด) และหลังจากการทดลองซ้ำ ๆ ในกระบวนการยืดที่ตามมาขนาดของช่องว่างจะถูกกำหนดในที่สุดและจากนั้นนูนและเว้าตาย ประสบการณ์ที่ 2: กลับกระบวนการลองใช้การยืดตัวก่อนแล้วประมวลผลขนาดขอบของช่องว่างของช่องว่างซึ่งจะได้ผลลัพธ์สองเท่าด้วยความพยายามครึ่งหนึ่ง 3. การยืดสัมประสิทธิ์ m. การยืดสัมประสิทธิ์ฮาร์ดแวร์ตายยืดตาย
ค่าสัมประสิทธิ์การยืดเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์กระบวนการหลักในการคำนวณกระบวนการยืดและมักจะใช้เพื่อกำหนดลำดับและจำนวนการยืด มีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อค่าสัมประสิทธิ์การยืด M รวมถึงคุณสมบัติของวัสดุความหนาสัมพัทธ์ของวัสดุวิธีการยืด (หมายถึงว่ามีตัวยึดว่างเปล่า) จำนวนเวลายืดระยะเวลาการยืดความเร็วการยืดตัวนูนและรัศมีมุมตาย มีวิธีการมากมายเช่นการคาดการณ์การค้นหาตารางและการคำนวณ ฉันยังเลือกตามหนังสือและไม่มีอะไรใหม่ โปรดอ่านหนังสือ ประสบการณ์ที่ 3: ความหนาสัมพัทธ์ของวัสดุวิธีการยืด (หมายถึงว่ามีวงแหวนที่ถือว่างเปล่า) และจำนวนเวลายืดเวลานั้นไม่ง่ายที่จะปรับเมื่อซ่อมแม่พิมพ์ ระวัง!! เป็นการดีที่สุดที่จะขอให้เพื่อนร่วมงานสอบเทียบเมื่อเลือกค่าสัมประสิทธิ์การยืด m ผู้เชี่ยวชาญแม่พิมพ์สแกนและเพิ่ม wechat ของฉัน
4. ใช้น้ำมันหล่อลื่นบนแม่พิมพ์หรือใส่ถุงฟิล์มลงบนจานบาง ๆ ประสบการณ์ที่ 4: เมื่อเผชิญหน้ากับการแคร็กยืดใช้น้ำมันหล่อลื่นบนแม่พิมพ์ (อย่าใช้กับหมัด) และครอบคลุมชิ้นงานด้วย 0} 013-0. 018 มม. ฟิล์มพลาสติก 018 มม. ที่ด้านข้างของตาย 5. เวิร์กช็อปการบำบัดความร้อนชิ้นงานชิ้นงานชิ้นงาน
ในระหว่างกระบวนการยืดกล้ามเนื้อชิ้นงานจะผ่านการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกเย็นส่งผลให้การแข็งตัวของงานเย็นซึ่งช่วยลดความเป็นพลาสติกเพิ่มความต้านทานการเสียรูปและความแข็งและควบคู่ไปกับการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่มีเหตุผล หมายเหตุ: ในกระบวนการทั่วไปการหลอมระดับกลางไม่จำเป็น ท้ายที่สุดมันจะเพิ่มค่าใช้จ่าย คุณต้องเลือกระหว่างการเพิ่มกระบวนการและการเพิ่มการหลอม ใช้ด้วยความระมัดระวัง! การหลอมโดยทั่วไปใช้การหลอมที่อุณหภูมิต่ำนั่นคือการตกผลึกการตกผลึก มีสองสิ่งที่ให้ความสนใจในระหว่างการหลอม: decarburization และออกซิเดชัน ที่นี่เราพูดถึงการออกซิเดชั่นเป็นหลัก หลังจากชิ้นงานถูกออกซิไดซ์จะมีขนาดออกไซด์ซึ่งมีสองอันตราย: มันทำให้ความหนาที่มีประสิทธิภาพของชิ้นงานบาง ๆ และเพิ่มการสึกหรอของแม่พิมพ์ เมื่อเงื่อนไขของ บริษัท ไม่เป็นไปตามการหลอมทั่วไปจะใช้โดยทั่วไป เพื่อลดระดับการสร้างออกไซด์ควรเติมเตาเผาให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ในระหว่างการหลอม นอกจากนี้ยังมีวิธีการอื่น ๆ : 1. เมื่อมีชิ้นงานน้อยพวกเขาสามารถผสมกับชิ้นงานอื่น ๆ (สิ่งที่จำเป็นต้องมี: พารามิเตอร์กระบวนการหลอมควรจะเหมือนกันโดยทั่วไป) 2. ชิ้นงานจะถูกวางไว้ในกล่องเหล็กและเชื่อมก่อนโหลดเตา เพื่อที่จะกำจัดระดับออกไซด์ควรดำเนินการรักษาดองตามสถานการณ์หลังจากการหลอม เมื่อพบเงื่อนไขของ บริษัท การหลอมของเตาไนโตรเจนนั่นคือการหลอมที่สดใสสามารถใช้งานได้ หากคุณไม่ได้มองอย่างใกล้ชิดสีก็เกือบจะเหมือนก่อนการหลอม ประสบการณ์ที่ 5: สำหรับโลหะที่มีการแข็งตัวของงานเย็นหรือเมื่อรอยแตกเกิดขึ้นในแม่พิมพ์ทดสอบและไม่มีวิธีอื่นเพิ่มกระบวนการหลอมกลาง 6. จุดเพิ่มเติมสองสามจุด: 1. มิติของการวาดภาพผลิตภัณฑ์ควรทำเครื่องหมายที่ด้านหนึ่งให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ชัดเจนว่าเป็นมิติภายนอกหรือมิติภายในช่อง มิติภายในและภายนอกไม่สามารถทำเครื่องหมายได้ในเวลาเดียวกัน หากมีปัญหาดังกล่าวในภาพวาดที่ผู้อื่นจัดเตรียมไว้คุณควรสื่อสารกับพวกเขา หากพวกเขาสามารถรวมเป็นหนึ่งให้รวมเข้าด้วยกัน หากพวกเขาไม่สามารถรวมเป็นหนึ่งคุณต้องรู้ความสัมพันธ์ของการชุมนุมระหว่างชิ้นงานและส่วนอื่น ๆ 2. สำหรับกระบวนการสุดท้ายขนาดชิ้นงานอยู่ด้านนอกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการตายและช่องว่างได้มาจากการลดขนาดหมัด; ขนาดชิ้นงานอยู่ภายในส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับหมัดและช่องว่างได้มาจากการเพิ่มขนาดตาย 3. เมื่อออกแบบรัศมีของมุมของหมัดและตายให้ใช้ค่าที่น้อยที่สุดที่อนุญาตได้เพื่ออำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่ตามมา 4. เมื่อตัดสินสาเหตุของการแตกชิ้นงานคุณสามารถอ้างถึง: รอยแตกที่เกิดจากคุณภาพของวัสดุที่ไม่ดีส่วนใหญ่เป็นขรุขระหรือไม่สม่ำเสมอในรูปร่างและรอยแตกที่เกิดจากกระบวนการและเชื้อรามักจะเป็น neater 5. "ริ้วรอยมากขึ้นรอยแตกน้อยลง" ตามหลักการนี้ปรับเงื่อนไขการไหลของวัสดุ วิธีการรวมถึงการปรับความดันของตัวยึดเปล่าเพิ่มซี่โครงวาดการตัดแต่งรัศมีมุมของหมัดและตายและตัดกระบวนการเปิดบนชิ้นงาน 6. เพื่อให้แน่ใจว่าการทนต่อการสึกหรอและป้องกันการยืดรอยขีดข่วนหมัดและตายและที่ยึดที่ว่างเปล่าจะต้องดับและชุบโครเมี่ยมแข็งหากจำเป็น คุณคิดอย่างไรกับเรื่องนี้? ฝากข้อความไว้ด้านล่างและให้ทุกคนแสดงความคิดเห็นด้วยกัน
