คำบรรณาธิการ: ความหยาบของพื้นผิว Ra เป็นสัญลักษณ์ที่เรามักใช้เมื่อทำงานกับเครื่องจักร โดยพื้นฐานแล้วมันเป็นเพื่อนเก่าของเรา หากไม่มีมัน การวาดภาพก็คงไร้ประโยชน์ มันเป็นสัญลักษณ์ที่เราเผชิญอยู่ทุกวัน คุณรู้ไหมว่าทำไม 0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5 จึงใช้แทนตัวเลขอื่นๆ? ฉันเชื่อว่าเพื่อนในชุมชนก็เคยสับสนในการเรียนรู้และใช้งานเช่นกัน แต่พวกเขาไม่ได้ศึกษาคำตอบอย่างละเอียด ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยคณิตศาสตร์ที่ยอดเยี่ยม ตอนนี้ให้ฉันบอกคุณในรายละเอียด
ทุกอย่างมาจากระบบตัวเลขที่มีลำดับความสำคัญสูง!
วิศวกรชาวฝรั่งเศส เรโนลต์ เห็นว่าเชือกลวดบนบอลลูนอากาศร้อนมีคุณสมบัติหลายอย่าง เขาจึงคิดหาวิธี เขาเพิ่ม 10 ยกกำลัง 5 และได้เลข 1.6 จากนั้นเขาก็คูณตัวเลขเพื่อให้ได้ตัวเลขลำดับความสำคัญห้าตัวต่อไปนี้:
1.0
1.6
2.5
4.0
6.3
นี่คือลำดับเรขาคณิต และตัวเลขสุดท้ายคือ 1.6 เท่าของตัวเลขก่อนหน้า จากนั้นลวดสลิงที่ต่ำกว่า 10 จะมีอยู่เพียง 5 ชนิดเท่านั้น และลวดสลิงจะมีเพียง 5 ชนิดตั้งแต่ 10 ถึง 100 คือ 10, 16, 25, 40 และ 63
อย่างไรก็ตาม วิธีการหารนี้เบาบางเกินไป นายเล่ยจึงพยายามต่อไปและเพิ่ม 10 ยกกำลัง 10 และได้รับระบบหมายเลขลำดับความสำคัญ R10 ดังนี้:
1.0
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
4.0
5.0
6.3
8.0
อัตราส่วนทั่วไปคือ 1.25 ดังนั้นจึงมีเชือกลวดเหล็กเพียง 10 ประเภทภายใน 10 และมีเชือกลวดเหล็กเพียง 10 ประเภทระหว่าง 10 ถึง 100 ซึ่งสมเหตุสมผลมากกว่า เวลานี้คงมีคนบอกว่าลำดับนี้เลขแรกดูเหมือนจะไม่ต่างกันมาก เช่น 1.0 และ 1.25 แทบไม่มีความแตกต่างเลย ฉันมักจะปัดเศษขึ้น แต่ช่องว่างระหว่าง 6.3 ถึง 8.0 นั้นมาก มันสมเหตุสมผลไหม?
สมเหตุสมผลหรือไม่เรามาทำการเปรียบเทียบกัน ตัวอย่างเช่น ตัวเลขธรรมชาติ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ดูเรียบเนียนมาก เราใช้ลำดับนี้ในการจ่ายค่าจ้าง โดยให้ 1,000 ให้กับ Zhang San และ 2,000 ให้กับ Li Si ทั้งสองต่างเชื่อมั่น มีอัตราเงินเฟ้ออย่างกะทันหัน ให้จางซาน 8,000 และหลี่ซือ 9,000 ในอดีตเงินเดือนของหลี่ซือเป็นสองเท่าของจางซาน แต่ตอนนี้อยู่ที่ 1.12 เท่า คุณคิดว่า Li Si จะเต็มใจหรือไม่? เขาเป็นหัวหน้างาน และให้ 16 ตำแหน่ง000 ยังไม่เพียงพอ จางซานจะไม่บ่นว่าหัวหน้างานมี 8,{22}} มากกว่าเขา
มีสองวิธีในการเปรียบเทียบสิ่งต่าง ๆ ในธรรมชาติ ได้แก่ "ญาติ" และ "สัมบูรณ์"! ระบบหมายเลขลำดับความสำคัญมีความสัมพันธ์กัน
บางคนบอกว่าข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ของเขาคือ 10 ตัน 20 ตัน 30 ตัน และ 40 ตัน ตอนนี้มันดูไม่สมเหตุสมผลใช่ไหม? ถ้าเอาสองเท่าควรเป็น 10 ตัน 20 ตัน 40 ตัน 80 ตัน หรือเก็บหัวและหางก็ควรเป็น 10 ตัน 16 ตัน 25 ตัน 40 ตัน อัตราส่วนทั่วไปคือ 1.6
นี่คือ "มาตรฐาน" ฉันมักจะเห็นคนพูดถึง "มาตรฐาน" ในฟอรั่ม จริงๆ แล้วสิ่งที่พวกเขากำลังพูดถึงคือ "ชิ้นส่วนมาตรฐาน" สิ่งที่พวกเขาทำคือเพียงคัดแยกชิ้นส่วนมาตรฐานของเครื่องจักรทั้งหมด ซึ่งเรียกว่าการทำให้เป็นมาตรฐาน อันที่จริงมันไม่ใช่แบบนี้ . เพื่อให้ได้มาตรฐานที่แท้จริง คุณจะต้องซีเรียลไลซ์พารามิเตอร์ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ของคุณตามระบบหมายเลขลำดับความสำคัญ จากนั้นจึงซีเรียลไลซ์พารามิเตอร์การทำงานและขนาดของส่วนประกอบทั้งหมดโดยใช้ระบบหมายเลขลำดับความสำคัญ
ตัวเลขธรรมชาตินั้นไม่มีที่สิ้นสุด แต่ในสายตาของนักออกแบบเครื่องกล ในโลกนี้มีเพียง 10 ตัวเลขเท่านั้น ซึ่งเป็นตัวเลขที่มีลำดับความสำคัญ R10 ยิ่งไปกว่านั้น เมื่อคูณ หาร ยกกำลังสอง แล้วผลลัพธ์ก็ยังคงอยู่ที่ตัวเลขทั้ง 10 ตัวนี้ ช่างน่าทึ่งจริงๆ! เมื่อคุณกำลังออกแบบและไม่รู้ว่าจะเลือกขนาดใด เพียงเลือกจาก 10 ตัวเลขนี้ สะดวกขนาดไหน!
1.0 N0
1.12 N2
1.25 N4
1.4 N6
1.6 N8
1.8 N10
2.0 N12
2.24 N14
2.5 N16
2.8 N18
3.15 N20
3.55 N22
4.0 N24
4.5 N26
5.0 N28
5.6 N30
6.3 N32
7.1 N34
8.0 N36
9.0 N38
หมายเลขลำดับสองตัว เช่น 4 และ 2 มีหมายเลขซีเรียล N24 และ N12 ตามลำดับ เมื่อคูณและเพิ่มหมายเลขซีเรียล ผลลัพธ์จะเท่ากับ N36 หรือ 8 เมื่อหารแล้ว จะลบเลขลำดับออกและผลลัพธ์จะเท่ากับ N12 หรือ 2 ; สำหรับลูกบาศก์ของ 2 ให้คูณเลขลำดับ N12 ด้วย 3 เพื่อให้ได้ N36 ซึ่งก็คือ 8 สำหรับรากที่สองของ 4 ให้หารเลขลำดับ N24 ด้วย 2 เพื่อให้ได้ N12 ซึ่งก็คือ 2 จะเกิดอะไรขึ้นถ้าเราหากำลังที่สี่ของ 2 ได้? N12*{{20}}N48 ไม่มีใครอยู่ที่นี่ ฉันควรทำอย่างไร? ในรายการข้างต้น ไม่มีหมายเลขก่อนหน้าซึ่งก็คือ 10 หมายเลขประจำเครื่องคือ N40 หากหมายเลขซีเรียลมากกว่า 40 ให้ดูเฉพาะส่วนที่มากกว่า 40 เท่านั้น เช่น สำหรับ N48 ให้ดูที่ N8 ซึ่งก็คือ 1.6 แล้วคูณด้วย 10 เพื่อให้ได้ 16 หากหมายเลขซีเรียลคือ N88 ดูที่ N8 เพื่อให้ได้ 1.6 แล้วคูณด้วย 100 จะได้ 160 เนื่องจากหมายเลขซีเรียล 100 คือ N80 หมายเลขซีเรียล 1,000 คือ N120 และอื่นๆ สำหรับการออกแบบกลไกก็เพียงพอแล้ว เพื่อใช้ 20 เบอร์นี้ไปตลอดชีวิต แต่บางครั้งก็จำเป็นต้องใช้ระบบเลข R40 สมบูรณ์ยิ่งขึ้นด้วยตัวเลข 40 ตัว ยังไม่พอยังมีซีรีย์ R80 อีกด้วย ฉันรู้จักระบบตัวเลข R40 เป็นอย่างดี และไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องคิดเลขในการคำนวณทั่วไปด้วยซ้ำ พูดง่ายๆ ก็คือ คำนวณความต้านทานแรงบิดของเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 45 40- ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดคือ 0.5*π*R^3 ความเค้นบิดคือครึ่งหนึ่งของจุดครากที่ 360 ซึ่งก็คือ 180MPa พายคือ 3.15 ใช้มือซ้ายและขวาบีบจุดทศนิยมและคำนวณการบวกและการลบเลขลำดับในใจ ออกมาสักครู่ มีใครบอกว่าคุณไม่เพิ่มปัจจัยด้านความปลอดภัยหรือไม่? บอกฉันควรเลือก 1.25, 1.5 หรือ 2? ฮิฮิ.
ส่วนสีทองคือ 0.618 ซึ่งก็คือ 1.618 และยังมี 1.6 ตรงนี้ด้วย
ลำดับสแควร์รูทคือ สแควร์รูท 1, สแควร์รูท 2, สแควร์รูท 3 หาได้ง่ายใช่ไหม? (หมายเลขซีเรียลของ 3 คือ N19)
π กำลังสอง คืออะไร? เท่ากับ 10 สะดวกไหมเมื่อคำนวณว่าแท่งแรงดันมั่นคง?
ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดของแท่งกลมมีค่าประมาณ 0.1*D^3 ตอนนี้คุณสามารถคำนวณค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดด้วยวาจาได้แล้วใช่ไหม?
ทำไมสกรูตัวใหญ่ถึงกระโดดจาก M36 ถึง M40 โดยตรง
ทำไมอัตราทดเกียร์ถึงมี 6.3 หรือ 7.1?
ทำไมเหล็กแชนแนลจึงมีเกจ 12.6 ที่หาได้ยากในท้องตลาด?
ทำไมโรงงานเอาต์ซอร์ซโทรมาบอกว่าไม่มีท่อ 140 เหลี่ยม แต่มี 120 และ 160? เนื่องจากระบบเลข R5 มีความสำคัญมากกว่าระบบเลข R20
เหตุใดพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนมาตรฐานจึงมีลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง โดยทั่วไปแล้ว ลำดับแรกคือลำดับ R5
เหตุใดรายการรูสกรูของ Inventor จึงมี M11.2 ตอนนี้คุณรู้แล้วว่าไม่ใช่ตัวเลขปลอมใช่ไหม?
รูปภาพ
นอกจากนี้ยังมีแผ่นเหล็กหนา รุ่นเหล็กหน้าตัด โมดูลเกียร์ ชิ้นส่วนมาตรฐานทั้งหมด พารามิเตอร์การทำงาน พารามิเตอร์มิติ ตารางความทนทานมาตรฐานสำหรับตัวอย่างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมทั้งหมด ฯลฯ เป็นต้น ต้นกำเนิดของสิ่งเหล่านี้ค่อยๆ ชัดเจนในใจเรา ณ ที่แห่งนี้ ช่วงเวลา. . อาจกล่าวได้ว่าเราได้เข้าใจคู่มือการออกแบบเครื่องกลไปแล้วครึ่งหนึ่ง รวมถึงผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ยังไม่ได้ผลิตด้วย
จากนั้น เมื่อเราออกแบบผลิตภัณฑ์ เราสามารถออกแบบซีรีส์ได้ในเวลาเดียวกัน แทนที่จะดำเนินการสิ่งที่เรียกว่า "มาตรฐาน" หลังจากการออกแบบเสร็จสิ้น นอกจากนี้ หากผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดให้เป็นซีเรียลไลซ์ เราก็สามารถออกแบบให้สอดคล้องกับสภาพการทำงานจริงได้ ออกแบบสินค้าโดยไม่ต้องมีความรู้มากนักเพราะระบบเลขลำดับความสำคัญมีทุกรุ่นอยู่แล้ว
การประยุกต์ใช้ระบบหมายเลขลำดับความสำคัญดังที่กล่าวข้างต้น เปรียบได้กับหยดน้ำในมหาสมุทร และยังมีแอปพลิเคชั่นอีกมากมายที่รอให้เราพัฒนาตัวเองอยู่ไม่สิ้นสุด
ตอนนี้เราเข้าใจที่มาของค่าความหยาบผิวแล้ว เรามาดูความรู้เรื่องความหยาบผิวกันดีกว่า!
1. แนวคิดเรื่องความหยาบของพื้นผิว
ความหยาบของพื้นผิวหมายถึงความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวกลึงที่มีระยะห่างน้อยและมียอดและหุบเขาเล็ก ๆ ระยะห่าง (ระยะห่างของคลื่น) ระหว่างยอดคลื่นทั้งสองหรือรางคลื่นทั้งสองมีขนาดเล็กมาก (น้อยกว่า 1 มม.) ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตด้วยกล้องจุลทรรศน์
หมายถึงความสูงและระยะห่าง S ของยอดเขาและหุบเขาเล็กๆ โดยเฉพาะ โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นจุด S:
S
1 น้อยกว่าหรือเท่ากับ S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มม. คือความคลื่น
S>10 มม. เป็นรูปทรง F
2. ตารางเปรียบเทียบ VDI3400, Ra, Rmax
มาตรฐานแห่งชาติกำหนดว่ามีการใช้ตัวบ่งชี้สามตัวในการประเมินความหยาบของพื้นผิว (หน่วย: μm): ค่าเบี่ยงเบนทางคณิตศาสตร์เฉลี่ยของโปรไฟล์ ความสูงเฉลี่ยของความไม่เท่ากัน Rz และความสูงสูงสุด Ry ตัวบ่งชี้ Ra มักใช้ในการผลิตจริง ค่าเบี่ยงเบนความสูงระดับจุลทรรศน์สูงสุดของ Ry ของโครงร่างโดยทั่วไปจะแสดงด้วยสัญลักษณ์ Rmax ในญี่ปุ่นและประเทศอื่นๆ และตัวบ่งชี้ VDI มักใช้ในยุโรปและสหรัฐอเมริกา ต่อไปนี้เป็นตารางเปรียบเทียบ VDI3400, Ra และ Rmax
รูปภาพ
ตารางเปรียบเทียบ VDI3400, Ra, Rmax
รูปภาพ
3. ปัจจัยที่ทำให้เกิดความหยาบผิว
โดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวมีสาเหตุจากวิธีการตัดเฉือนที่ใช้และปัจจัยอื่นๆ เช่น แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน การเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวโลหะในระหว่างการแยกเศษ และการสั่นสะเทือนความถี่สูงในระบบกระบวนการ , หลุมปล่อยเครื่องจักรด้วยไฟฟ้า ฯลฯ เนื่องจากวิธีการประมวลผลและวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน ความลึก ความหนาแน่น รูปร่าง และพื้นผิวของเครื่องหมายที่เหลืออยู่บนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลจึงแตกต่างกัน
4. ผลกระทบหลักของความหยาบผิวของชิ้นส่วน
ส่งผลต่อความต้านทานการสึกหรอ ยิ่งพื้นผิวมีความหยาบมากเท่าใด พื้นที่สัมผัสที่มีประสิทธิภาพระหว่างพื้นผิวผสมพันธุ์ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แรงกดก็จะมากขึ้น ความต้านทานต่อการเสียดสีก็จะมากขึ้น และการสึกหรอก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น
ส่งผลต่อความมั่นคงของความพอดี สำหรับระยะห่างที่พอดี ยิ่งพื้นผิวหยาบก็ยิ่งสึกหรอง่าย ทำให้ช่องว่างระหว่างการทำงานค่อยๆ เพิ่มขึ้น เพื่อให้พอดีกับการรบกวน การรบกวนที่มีประสิทธิผลจริงจะลดลงเนื่องจากการที่พีคนูนด้วยกล้องจุลทรรศน์แบนราบระหว่างการประกอบ ความแรงของการเชื่อมต่อ
ส่งผลต่อความแข็งแรงเมื่อยล้า มีร่องขนาดใหญ่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขรุขระ ซึ่งไวต่อความเข้มข้นของความเค้น เช่นเดียวกับมุมที่แหลมคมและรอยแตกร้าว ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงเมื่อยล้าของชิ้นส่วน
ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน พื้นผิวชิ้นส่วนที่หยาบสามารถปล่อยให้ก๊าซหรือของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเจาะเข้าไปในชั้นโลหะด้านในได้อย่างง่ายดายผ่านหุบเขาขนาดเล็กบนพื้นผิว ทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิว
ส่งผลกระทบต่อการปิดผนึก พื้นผิวที่ขรุขระไม่สามารถติดกันแน่นได้ และก๊าซหรือของเหลวจะรั่วไหลผ่านช่องว่างระหว่างพื้นผิวสัมผัส
ส่งผลต่อความแข็งของการสัมผัส ความแข็งของการสัมผัสคือความสามารถของพื้นผิวข้อต่อของชิ้นส่วนในการต้านทานการเสียรูปของการสัมผัสภายใต้การกระทำของแรงภายนอก ความแข็งของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับความแข็งของการสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ เป็นหลัก
ส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด ความหยาบผิวของพื้นผิวที่วัดของชิ้นส่วนและพื้นผิวการวัดของเครื่องมือวัดจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของการวัด โดยเฉพาะในการวัดที่แม่นยำ
นอกจากนี้ ความหยาบของพื้นผิวจะมีผลกระทบต่อการเคลือบชิ้นส่วน การนำความร้อนและความต้านทานการสัมผัส ความสามารถในการสะท้อนแสงและประสิทธิภาพการแผ่รังสี ความต้านทานต่อการไหลของของเหลวและก๊าซ และการไหลของกระแสที่พื้นผิวตัวนำ
5. พื้นฐานสำหรับการประเมินความหยาบของพื้นผิว
1. ความยาวตัวอย่าง
ความยาวตัวอย่าง L คือความยาวของเส้นอ้างอิงที่ระบุสำหรับการประเมินความหยาบของพื้นผิว ควรเลือกความยาวที่สามารถสะท้อนลักษณะความหยาบของพื้นผิวโดยพิจารณาจากการก่อตัวของพื้นผิวและลักษณะพื้นผิวจริงของชิ้นส่วน ความยาวในการสุ่มตัวอย่างควรวัดตามทิศทางทั่วไปของโปรไฟล์พื้นผิวจริง มีการระบุและเลือกความยาวของการสุ่มตัวอย่างเพื่อจำกัดและลดผลกระทบของความคลื่นของพื้นผิวและข้อผิดพลาดของรูปร่างต่อผลการวัดความหยาบของพื้นผิว ตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องวัดความหยาบคือ: {{0}}.25 มม., 0.8 มม., 2.5 มม.
รูปภาพ
2. ระยะเวลาในการประเมิน
ความยาวการประเมินคือความยาวที่จำเป็นในการประเมินโปรไฟล์ ซึ่งอาจรวมถึงความยาวในการสุ่มตัวอย่างหนึ่งหรือหลายความยาว เนื่องจากความหยาบผิวของส่วนต่างๆ ของพื้นผิวไม่จำเป็นต้องสม่ำเสมอ ความยาวในการสุ่มตัวอย่างหนึ่งครั้งจึงไม่สามารถสะท้อนคุณลักษณะความหยาบของพื้นผิวบางอย่างได้อย่างสมเหตุสมผล ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ความยาวในการสุ่มตัวอย่างหลายระดับบนพื้นผิวเพื่อประเมินความหยาบของพื้นผิว โดยทั่วไป ความยาวในการประเมินจะรวมความยาวในการสุ่มตัวอย่าง 1 ถึง 5 ช่วง L เมื่อความยาวในการสุ่มตัวอย่างคือ 0.8 และความยาวของการประเมินคือ 5L, 5X0.8=4มม.
3. พื้นฐาน
เส้นอ้างอิงคือเส้นกึ่งกลางของรูปร่างที่ใช้ในการประเมินพารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิว เส้นพื้นฐานมีสองประเภท: เส้นกึ่งกลางกำลังสองน้อยที่สุดของเส้นขอบ: ภายในความยาวการสุ่มตัวอย่าง ผลรวมของกำลังสองของออฟเซ็ตเส้นขอบของแต่ละจุดบนเส้นชั้นความสูงจะน้อยที่สุด และจะมีรูปทรงเรขาคณิต ค่าเฉลี่ยเลขคณิตเส้นกึ่งกลางของเส้นชั้นความสูง: ภายในความยาวตัวอย่าง พื้นที่ของเส้นชั้นความสูงทั้งสองด้านของเส้นกึ่งกลางจะเท่ากัน ตามทฤษฎี เส้นกึ่งกลางกำลังสองน้อยที่สุดคือเส้นฐานในอุดมคติ แต่ยากที่จะได้ในการใช้งานจริง ดังนั้น โดยทั่วไปจะใช้เส้นกึ่งกลางเลขคณิตของเส้นขอบแทน และสามารถใช้เส้นตรงที่มีตำแหน่งโดยประมาณแทนได้ในระหว่างการวัด
4. การวัดจังหวะ
ระยะการวัดหมายถึงระยะการเคลื่อนที่ของสไตลัสเซนเซอร์บนชิ้นงานจริง โดยทั่วไปจังหวะการวัดจะเป็นความสัมพันธ์ในการคำนวณของความยาวการประเมินบวกกับความยาวในการสุ่มตัวอย่าง 2 ช่วง: ตัวอย่างเช่น เมื่อเลือกความยาวการประเมินเป็น 5L ความยาวในการสุ่มตัวอย่าง L คือ 0.8 มม. จังหวะการวัดคือ 5L{{5 }}L=7L และระยะชักในการวัดคือ 7X0.8=5.6 มม. ข้อควรรู้นี้ สำคัญมาก สามารถคำนวณระยะทางที่เดินทางบนชิ้นงานได้ ซึ่งจะกำหนดขนาดพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานที่เล็กที่สุดที่ผู้ใช้วัด
6. พารามิเตอร์การประเมินความหยาบผิว
1. พารามิเตอร์ลักษณะความสูง
Ra ค่าเฉลี่ยเลขคณิตส่วนเบี่ยงเบนของเส้นขอบ: ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าที่ดีเยี่ยมของส่วนเบี่ยงเบนเส้นขอบภายในความยาวตัวอย่าง (lr) ในการวัดจริง ยิ่งจำนวนจุดการวัดมากเท่าใด Ra ก็จะยิ่งแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น
รูปภาพ] [รูปภาพ
Rz ความสูงโปรไฟล์สูงสุด: ระยะห่างระหว่างเส้นพีคและเส้นล่างสุดของหุบเขา
Ra เป็นที่ต้องการภายในช่วงพารามิเตอร์แอมพลิจูดที่ใช้กันทั่วไป ก่อนปี 2549 มีพารามิเตอร์การประเมินอื่นในมาตรฐานแห่งชาติ: "ความสูงสิบจุดของความไม่เท่ากันด้วยกล้องจุลทรรศน์" ซึ่งแสดงด้วย Rz และความสูงสูงสุดของเส้นขอบแสดงด้วย Ry หลังจากปี 2006 ความสูงสิบจุดของความไม่สม่ำเสมอระดับจุลภาคถูกยกเลิกในมาตรฐานแห่งชาติ และถูกนำมาใช้ Rz แสดงถึงความสูงสูงสุดของโปรไฟล์
รูปภาพ
2. พารามิเตอร์ลักษณะการเว้นวรรค
Rsm ความกว้างเฉลี่ยของเซลล์รูปร่าง ระยะห่างเฉลี่ยของความผิดปกติระดับจุลภาคในโปรไฟล์ภายในความยาวตัวอย่าง ระยะห่างที่ไม่สม่ำเสมอระดับจุลภาคหมายถึงความยาวของจุดสูงสุดของรูปร่างและหุบเขารูปร่างที่อยู่ติดกันบนเส้นกึ่งกลาง สำหรับค่า Ra ที่เท่ากัน ค่า Rsm ไม่จำเป็นต้องเหมือนกัน ดังนั้นพื้นผิวที่สะท้อนจะแตกต่างกัน พื้นผิวที่ให้คุณค่ากับพื้นผิวมักจะเน้นไปที่ตัวบ่งชี้สองตัวคือ Ra และ Rsm
รูปภาพ
พารามิเตอร์คุณลักษณะรูปร่าง Rmr แสดงโดยอัตราส่วนความยาวรองรับโปรไฟล์ ซึ่งเป็นอัตราส่วนของความยาวรองรับโปรไฟล์ต่อความยาวตัวอย่าง ความยาวส่วนรองรับเส้นขอบคือผลรวมของความยาวของส่วนต่างๆ ที่ได้จากการตัดเส้นขอบด้วยเส้นตรงขนานกับเส้นกึ่งกลางและระยะห่าง c จากเส้นยอดของเส้นขอบภายในความยาวตัวอย่าง
7. วิธีการวัดความหยาบผิว
1. วิธีเปรียบเทียบ
ใช้สำหรับการวัดนอกสถานที่ในโรงงาน ซึ่งมักใช้สำหรับการวัดบนพื้นผิวขนาดกลางหรือพื้นผิวขรุขระ วิธีการคือหาค่าความหยาบของพื้นผิวที่วัดได้โดยการเปรียบเทียบกับตัวอย่างความหยาบที่ทำเครื่องหมายไว้ด้วยค่าที่แน่นอน
2. วิธีการใช้สไตลัส
ความหยาบของพื้นผิวใช้สไตลัสรูปเพชรที่มีรัศมีปลายโค้งประมาณ 2 ไมครอนเพื่อค่อยๆ เลื่อนไปตามพื้นผิวที่วัด การกระจัดขึ้นและลงของสไตลัสรูปเพชรจะถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าโดยเซ็นเซอร์ความยาวทางไฟฟ้า หลังจากการขยาย การกรอง และการคำนวณ จะมีการระบุโดยเครื่องมือแสดงผล เพื่อให้ได้ค่าความหยาบผิว สามารถใช้เครื่องบันทึกเพื่อบันทึกส่วนโค้งของส่วนที่วัดได้ โดยทั่วไป เครื่องมือวัดที่สามารถแสดงเฉพาะค่าความหยาบของพื้นผิวเท่านั้นเรียกว่าเครื่องมือวัดความหยาบของพื้นผิว ในขณะที่เครื่องมือที่สามารถบันทึกส่วนโค้งของโปรไฟล์พื้นผิวได้เรียกว่ามิเตอร์โปรไฟล์ความหยาบของพื้นผิว เครื่องมือวัดทั้งสองมีวงจรคำนวณอิเล็กทรอนิกส์หรือคอมพิวเตอร์ ซึ่งสามารถคำนวณค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยเลขคณิตของโปรไฟล์ Ra ได้โดยอัตโนมัติ ความสูง 10 จุดของความผิดปกติระดับจุลภาค Rz ความสูงสูงสุดของโปรไฟล์ Ry และพารามิเตอร์การประเมินอื่นๆ มีประสิทธิภาพในการวัดสูงและใช้สำหรับการวัดความหยาบผิว Ra ที่ 0.025 ~ 6.3 ไมครอน
3. วิธีการแบ่งส่วนแสง
แถบแสงที่เกิดขึ้นหลังจากที่แสงผ่านร่องจะถูกฉายลงบนพื้นผิวที่วัด และความหยาบของพื้นผิวจะวัดตามเส้นโค้งรูปร่างที่เกิดจากจุดตัดกับพื้นผิวที่วัด (รูปที่ 3) หลังจากที่แสงที่ปล่อยออกมาจากแหล่งกำเนิดแสงผ่านคอนเดนเซอร์ ช่องเจาะ และเลนส์ใกล้วัตถุ 1 แล้ว ช่องดังกล่าวจะถูกฉายลงบนพื้นผิวที่วัดที่มุมเอียง 45 องศา เพื่อสร้างรูปร่างหน้าตัดของพื้นผิวที่วัด ซึ่งก็คือ จากนั้นขยายและฉายภาพลงบนพื้นผิวที่วัดได้ผ่านเลนส์ใกล้วัตถุ 2. บนเส้นเล็ง ใช้ช่องมองภาพไมโครมิเตอร์และดรัมอ่านค่าเพื่ออ่านค่า h ก่อน จากนั้นจึงคำนวณค่า H
