จะขันโบลท์หน้าแปลนให้แน่นได้อย่างไร?

ในการติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์และท่อ การขันโบลต์หน้าแปลนให้แน่นซึ่งดูเหมือนเป็นการทำงานขั้นพื้นฐาน แท้จริงแล้วเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพการซีลของอุปกรณ์และป้องกันอุบัติเหตุการรั่วไหล การขันให้หลวมเกินไปอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของสื่อได้ ในขณะที่การขันให้แน่นมากเกินไปอาจทำให้โบลต์แตกและสูญเสียความยืดหยุ่นของปะเก็นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์สำคัญที่ต้องอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูง แรงดันสูง และสภาวะที่ติดไฟหรือระเบิดได้ แม้แต่การเบี่ยงเบนในการปฏิบัติงานเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยได้ แล้วควรขันโบลท์หน้าแปลนให้ถูกต้องอย่างไร? เครื่องมือใดควรใช้ในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน? ควรควบคุมการขันด้วยความร้อนในระหว่างกระบวนการทำความร้อนอย่างไร? บทความนี้จะให้ภาพรวมโดยละเอียดของข้อกำหนดการปฏิบัติงานมาตรฐานครบชุดสำหรับการขันโบลต์หน้าแปลน ตั้งแต่การตรวจสอบเบื้องต้นไปจนถึงการใช้เครื่องมือและข้อกำหนดการขันโดยใช้ความร้อน ซึ่งจะอธิบายทุกอย่างอย่างชัดเจนและทั่วถึง

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการขันหน้าแปลนระหว่างการติดตั้งอุปกรณ์และท่อ

01

(1) การตรวจสอบตัวยึดหน้าแปลน

การตรวจสอบปะเก็น: ต้องใช้ปะเก็นใหม่ สะอาด และแห้งระหว่างการติดตั้ง ตรวจสอบความเสียหาย ข้อบกพร่อง และปัญหาอื่นๆ อย่างรอบคอบ ปะเก็นเก่าจะต้องไม่นำมาใช้ซ้ำ ก่อนการติดตั้ง ให้ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของปะเก็นและระดับแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับเครื่องหมายหน้าแปลนอย่างสมบูรณ์

การตรวจสอบหน้าแปลน: ก่อนการติดตั้ง ให้ตรวจสอบพื้นผิวซีลหน้าแปลนเพื่อหารอยขีดข่วน รอยบุบ สิ่งสกปรก การกัดกร่อน ครีบ หรือความเสียหายอื่นๆ หากมีรอยบุบในแนวรัศมีหรือรอยขีดข่วนที่ทะลุพื้นผิวการซีลหน้าแปลนมีความลึกเกิน 0.2 มม. และครอบคลุมความกว้างมากกว่าครึ่งหนึ่งของพื้นผิวการซีลปะเก็น ต้องเปลี่ยนหน้าแปลนหรือต้อง-ตัดเฉือนและซ่อมแซมพื้นผิวการซีลอีกครั้ง พื้นผิวรองรับน็อตที่ด้านหลังของหน้าแปลนควรแบนและขนานกัน การตรวจสอบการจัดตำแหน่งหน้าแปลนจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องสำหรับการติดตั้งท่อในส่วนที่ 6.2 ของ "ข้อกำหนด SH3501-2011 สำหรับการก่อสร้างและการยอมรับท่อสำหรับสื่อที่เป็นพิษและไวไฟสูงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี" อย่างเคร่งครัด

การตรวจสอบสลักเกลียวและน็อต: ปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบอุปกรณ์และท่ออย่างเคร่งครัด ตรวจสอบรุ่นและข้อมูลจำเพาะของสลักเกลียวและน็อตเพื่อให้แน่ใจว่าได้เลือกที่ถูกต้อง เกลียวและพื้นผิวสัมผัสต้องปราศจากสิ่งสกปรก สนิม สะเก็ด รอยบุบ เสี้ยน เศษซาก และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อแรงบิดในการขัน

ห้ามซ่อมแซมสลักเกลียวโดยการเชื่อมหรือกลึงโดยเด็ดขาด หลังจากที่ขันหน้าแปลนให้แน่นแล้ว ควรมีเกลียวที่สมบูรณ์อย่างน้อยสองเกลียวปรากฏที่ด้านนอกของน็อต ต้องหล่อลื่นโบลต์และน็อตก่อนใช้งานเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างการขันให้แน่น และปรับปรุงความต้านทาน-การลื่นและการกัดกร่อน

เกลียวสตัด เกลียวน็อต และพื้นผิวสัมผัสต้องล้างจาระบีและทำให้แห้งก่อนทาสารหล่อลื่น ควรใช้น้ำมันหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอและเป็นระบบกับเกลียวสลักเกลียว เกลียวน็อต พื้นผิวลูกปืนแหวน แหวนรอง และพื้นผิวรองรับน็อตหน้าแปลน อาจใช้สารป้องกันการยึดติดอุณหภูมิสูง-สูง-ได้ ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน

ไม่อนุญาตให้ใช้วิธีการเชื่อมหรือตัดเฉือนเพื่อซ่อมแซมสลักเกลียว หลังจากการติดตั้งและขันหน้าแปลนแล้ว จะต้องมีเกลียวอย่างน้อยสองเกลียวโผล่ออกมาด้านนอกน็อต ต้องหล่อลื่นโบลต์และน็อตก่อนใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่ามีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำในระหว่างการขันแน่น และปรับปรุงความต้านทาน-การลื่นและการกัดกร่อน เกลียวสตัด เกลียวน็อต และพื้นผิวสัมผัสต้องล้างจาระบีและทำให้แห้งก่อนทาสารหล่อลื่น

(2) วิธีการขันหน้าแปลน

การใช้ประแจแรงบิด-น้อยหรือประแจค้อน: เหมาะสำหรับการขันหน้าแปลนบนอุปกรณ์ทั่วไปและท่อธรรมดา ควรเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากข้อกำหนดเฉพาะของสลักเกลียวและพิกัดแรงดันของหน้าแปลน ข้อกำหนดในการขันให้แน่นมีดังนี้:

1) หน่วยบำรุงรักษาควรจัดทำแผนการขันแน่น โดยขันหน้าแปลนให้แน่นแบบสมมาตร และกำหนดหมายเลขตามลำดับการขัน ดังรูปที่ 1 และ 2

2) ใช้สลักเกลียวสี่ตัวที่ตำแหน่ง 1, 2, 3 และ 4 เพื่อวางตำแหน่งปะเก็น โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของปะเก็นที่ห่อหุ้มอยู่ภายในขอบหน้าแปลน

3) ขันโบลต์กำหนดตำแหน่งด้วยมือ จากนั้นสอดสตั๊ดโบลต์ตัวอื่นๆ แล้วขันให้แน่นด้วยมือเพื่อให้น้ำหนักสมดุล โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเกลียวอย่างน้อย 2 เกลียวโผล่ออกมาที่ปลายแต่ละด้านของน็อต

4) ขึ้นอยู่กับ-อุปกรณ์และหน้าแปลนที่ไซต์งาน ให้คำนวณจำนวนรอบการขัน (อย่างน้อย 3) และภาระของค้อน (แรง) สำหรับแต่ละรอบการขัน การขันตามลำดับจากน้อยไปหามาก (เช่น 50%, 80% และ 100%) อย่าใช้โหลดเร็วเกินไปหรือหนักเกินไปเพื่อป้องกันความล้มเหลวของซีลปะเก็น. 5) ลำดับการขันให้แน่นโดยใช้ประแจทอร์คหรือประแจค้อน:

ขันโบลต์ที่อยู่ตรงข้ามกันตามแนวรัศมีสองตัวให้แน่นกับภาระ (แรง) ของค้อนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

ขันโบลต์คู่ถัดไปให้แน่นโดยให้ห่างจากโบลต์สองตัวก่อนหน้าประมาณ 90 องศา

ขันต่อไปจนกว่าสลักเกลียวที่เหลือทั้งหมดจะขันแน่นตามภาระของค้อนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

6) สุดท้าย ขันโบลต์ทั้งหมดตามลำดับในทิศทางตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกาที่ภาระ (แรง) ของค้อน 100%

ประแจปอนด์: เหมาะสำหรับ-อุณหภูมิสูง ความดันสูง- อุปกรณ์และหน้าแปลนท่อที่ติดไฟและระเบิดได้ ข้อกำหนดในการขันให้แน่นมีดังนี้:

1) หน่วยบำรุงรักษาจะต้องจัดทำแผนการขันให้แน่น กำหนดแรงบิดที่เหมาะสม และดำเนินการตรวจสอบการออกแบบโดยพิจารณาจากความแข็งแรงของโบลต์ ความดันการซีลเริ่มต้นและการทำงานของปะเก็น และแรงดันปานกลาง เพื่อป้องกันการแตกหักของโบลต์และการสูญเสียความยืดหยุ่นของปะเก็นเนื่องจากแรงขันที่มากเกินไป นำไปสู่ความล้มเหลวของซีล

2) ขันหน้าแปลนให้แน่นอย่างสมมาตร โดยเรียงลำดับลำดับการขันดังแสดงในรูปที่ 1 และ 2

3) วางตำแหน่งปะเก็นไว้ที่ตำแหน่ง 1, 2, 3 และ 4 โดยใช้สลักเกลียวสี่ตัว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของปะเก็นที่พันอยู่ภายในขอบหน้าแปลน

4) ขันโบลต์กำหนดตำแหน่งให้แน่นด้วยมือ จากนั้นใส่สตัดโบลต์ที่เหลือและ-ขันให้แน่นด้วยมือเพื่อให้น้ำหนักสมดุล โดยให้แน่ใจว่ามีเกลียวอย่างน้อยสองเกลียวโผล่ออกมาที่ปลายแต่ละด้านของน็อต

5) ขึ้นอยู่กับ-อุปกรณ์และหน้าแปลนในสถานที่ทำงาน คำนวณจำนวนรอบการขัน (อย่างน้อย 3) และแรงบิดสำหรับแต่ละรอบการขัน โดยเพิ่มแรงบิดตามลำดับจากต่ำสุดไปสูงสุด (เช่น 50%, 80%, 100%) อย่าใช้โหลดเร็วเกินไปหรือมากเกินไปเพื่อป้องกันความล้มเหลวของซีลปะเก็น

6) ลำดับการขันให้แน่นด้วยประแจทอร์ค:

ขันโบลต์ที่อยู่ตรงข้ามกันตามแนวรัศมีสองตัวให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนดไว้

ขันโบลต์คู่ถัดไปให้แน่นโดยให้ห่างจากโบลต์สองตัวก่อนหน้าประมาณ 90 องศา

ขันต่อไปจนกระทั่งสลักเกลียวที่เหลือทั้งหมดแน่นตามแรงบิดที่กำหนดไว้

7) สุดท้าย ขันโบลต์ทั้งหมดตามลำดับในทิศทางตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกาจนได้ค่าแรงบิด 100%

8) บันทึกค่าแรงบิดเพื่อใช้อ้างอิงการบำรุงรักษาในอนาคต

ตัวปรับความตึงโบลต์: เหมาะสำหรับอุปกรณ์สำคัญและหน้าแปลนท่อที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ความดันสูง วัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้ ข้อกำหนดในการขันให้แน่นมีดังนี้:

1) หน่วยบำรุงรักษาควรจัดทำแผนการขันให้แน่น กำหนดแรงตึงที่เหมาะสม และตรวจสอบการออกแบบโดยพิจารณาจากความแข็งแรงของโบลต์ แรงดันการซีลเริ่มต้นและการทำงานของปะเก็น และแรงดันปานกลาง เพื่อป้องกันการแตกหักของโบลต์และการสูญเสียความยืดหยุ่นของปะเก็นเนื่องจากแรงขันมากเกินไป นำไปสู่ความล้มเหลวของซีล

2) เมื่อขันโบลต์ทีละตัว (เป็นระยะ) ด้วยตัวปรับความตึงโบลต์ ให้ปฏิบัติตามหลักการขันโบลต์ให้แน่นสม่ำเสมอ และดูลำดับการขันของประแจทอร์ค

3) ในระหว่างกระบวนการปรับความตึงของโบลต์ ควรกำหนดจำนวนรอบการตึงอย่างสมเหตุสมผล และควรเพิ่มความดันตามลำดับจากน้อยไปหามาก (เช่น 50%, 80%, 100%) ควรใช้แรงกดเท่าๆ กัน และหลังจากเพิ่มแรงดันแต่ละครั้ง ควรทำให้แรงดันคงที่ก่อนที่จะเพิ่มแรงอีก เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกที่มากเกินไปซึ่งส่งผลต่อการขันโบลต์ก่อน-

4) บันทึกค่าแรงดันเพื่อใช้อ้างอิงการบำรุงรักษาในอนาคต

ข้อกำหนดในการขันแน่นสำหรับอุปกรณ์และท่อส่งระหว่างการเริ่มต้น-

02

(1) การขันร้อนตามอุณหภูมิในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 อุณหภูมิการขันแบบร้อนและเย็นสำหรับอุปกรณ์และท่อ หน่วย: องศา

หมายเหตุ: ไม่จำเป็นต้องขันร้อนและเย็นสำหรับอุณหภูมิใช้งานระหว่าง -29 องศา ถึง 250 องศา

(2) ควรขันร้อนหรือเย็นหลังจากที่อุปกรณ์และอุณหภูมิท่อมีเสถียรภาพแล้ว ควรใช้เครื่องมือป้องกันการระเบิด- และไม่ควรดำเนินการทำความร้อนหรือเพิ่มแรงดันในระหว่างการขันให้แน่น

(3) เมื่อขันให้แน่น แนะนำให้เริ่มจากช่องว่างหน้าแปลนที่มีช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดและขันให้แน่นแบบสมมาตร หากมีรอยรั่วให้ขันให้แน่นก่อน (4) ในระหว่างกระบวนการทำความร้อนอุปกรณ์และท่อเมื่อเริ่มการทำงาน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความหนาแน่น ใช้ประแจทอร์คที่ให้แรงบิด 100% หรือใช้ค้อนกันระเบิด-เพื่อตอกน็อตตามทิศทางการขันเพื่อตรวจสอบการหลวม