เรื่องราวของการรักษาของ Bian Que
ในช่วงสงครามระหว่างรัฐ กษัตริย์เหวินแห่งเว่ยเคยถามแพทย์ชื่อดัง Bian Que ว่า "พี่น้องสามคนในครอบครัวของคุณเก่งเรื่องยา คนไหนดีที่สุด"
รูปภาพ
King Wen ถาม "แล้วทำไมคุณถึงมีชื่อเสียงที่สุด"
Bian Que ตอบว่า: "พี่ชายคนโตของฉันรักษาโรคก่อนที่โรคจะระบาด เพราะคนส่วนใหญ่ไม่รู้ว่าเขาสามารถกำจัดโรคได้ล่วงหน้า ดังนั้นชื่อเสียงของเขาจึงไม่สามารถแพร่กระจายได้ มีเพียงครอบครัวของเราเท่านั้นที่รู้
รูปภาพ
พี่ชายคนที่สองของฉันรักษาอาการเจ็บป่วยเมื่อเริ่มป่วย คนส่วนใหญ่คิดว่าท่านสามารถรักษาโรคเล็กๆ น้อยๆ ได้ ดังนั้นชื่อเสียงของท่านจึงขยายไปถึงคนในท้องถิ่นเท่านั้น
และเมื่อฉันรักษาโรค ฉันรักษาเมื่อมันร้ายแรง คนส่วนใหญ่เห็นฉันลงเข็มที่เส้นเมอริเดียนเพื่อให้เลือด ใช้ยาบนผิวหนัง และการรักษาอื่นๆ พวกเขาจึงคิดว่าทักษะทางการแพทย์ของฉันนั้นยอดเยี่ยม และชื่อเสียงของฉันก็เลื่องลือไปทั่วประเทศ "
King Wen กล่าวว่า "คุณพูดได้ดีมาก"
อุปกรณ์ก็เหมือนกับคน หากดูแลอุปกรณ์อย่างดีจะไม่พัง เราจำเป็นต้องพิจารณาถึงสาเหตุของความล้มเหลวและใช้มาตรการเพื่อป้องกัน ในกระบวนการใช้อุปกรณ์ เป้าหมายของช่างซ่อมบำรุงคือการบรรลุเป้าหมายเพื่อให้อุปกรณ์ล้มเหลวเป็นศูนย์
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ก็เหมือนกับการรักษาโรคและการช่วยชีวิต ต้องเน้นการป้องกันและรักษา "โรคป้องกัน" ให้ดี การบำรุงรักษาอุปกรณ์ควรทำอย่างดีเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวและทำให้อุปกรณ์ล้มเหลวเป็นศูนย์ ความล้มเหลวเป็นศูนย์เป็นสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานด้านการบำรุงรักษาต้องการมากที่สุด
ความล้มเหลวของอุปกรณ์เป็นศูนย์ไม่ได้หมายความว่าอุปกรณ์จะไม่ล้มเหลว แต่อุปกรณ์จะไม่ล้มเหลวในระหว่างเวลาการผลิต และช่างเทคนิคการบำรุงรักษาจะกำจัดความล้มเหลวของอุปกรณ์ในตาในช่วงเวลาที่ไม่มีการผลิตด้วยวิธีการทางเทคนิค .
ตัวอย่างเช่น เครื่องบินไม่สามารถพังระหว่างการบินได้ อีกตัวอย่างหนึ่งคือในการผลิตไฟฟ้าที่สำคัญ หากหยุดการผลิตเป็นเวลานานเนื่องจากเกิดความล้มเหลว จะก่อให้เกิดความสูญเสียอย่างมาก ดังนั้น สำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ จึงจำเป็นต้องยกเครื่องใหม่ในช่วงเวลาที่ไม่มีการผลิตเพื่อขจัดปัญหาที่ซ่อนอยู่และรับประกันว่าจะไม่มีข้อผิดพลาด
เป็นเพราะฝ่ายบริหารสถานที่ผลิตของเราละเลยอุปกรณ์อย่างจริงจัง ทำให้อุปกรณ์มักมี "อาการ"!
รูปภาพ
เราอยู่ที่ไหน
ความแตกต่างอยู่ที่ความเข้าใจในการจัดการสมัยใหม่ การนำระบบการจัดการไปใช้ และการใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุดที่มีแนวคิดแบบล้าหลัง
การผลิตทีมงานสมัยใหม่นั้นแยกออกจากการแปรรูปและอุปกรณ์เสริมต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ หากไม่มีการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ ก็จะไม่มีพื้นฐานการอยู่รอดตามปกติสำหรับทีม
ในทางกลับกัน อุปกรณ์ที่อยู่รอบตัวเรามักจะฝ่าฝืนความต้องการของเรา ความล้มเหลวบ่อยครั้ง การหยุดชะงักของพลังงาน น้ำมันรั่ว อะไหล่ชำรุด การสูญเสียการทำงาน ฯลฯ ปัญหาเหล่านี้เกิดจากอุปกรณ์รบกวนการทำงานปกติเสมอ และไซต์การผลิตก็จัดระเบียบ กิจกรรมตามนั้น อยู่ในสถานะขัดจังหวะเสมอ เมื่อเวลาผ่านไป หัวหน้าทีมเปลี่ยนจาก "ยอดการต่อสู้" ที่จัดระเบียบการผลิตเป็น "ยอดนักผจญเพลิง" ที่จัดการซ่อมแซมและรายงานเหตุฉุกเฉิน
ในทำนองเดียวกัน เมื่อเผชิญกับความล้มเหลวของอุปกรณ์บ่อยครั้ง แผนกการจัดการอุปกรณ์และเจ้าหน้าที่บำรุงรักษามืออาชีพก็ประสบปัญหาในการจัดการกับปัญหาดังกล่าว พวกเขาวิ่งไปรอบ ๆ และต่อสู้กับไฟทุกหนทุกแห่ง แต่พวกเขาก็ยังกำจัดความโชคร้ายที่ถูกเจ้าหน้าที่แนวหน้าบ่นไม่ได้ ในที่สุดหัวหน้าหน่วยแนวหน้าและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงอุปกรณ์ก็หมดแรงและหมดหนทางไปพร้อม ๆ กัน
รูปภาพ
จะบรรลุความล้มเหลวเป็นศูนย์ได้อย่างไร
อาจมีคนถามว่า ตามมุมมองของความล้มเหลวเป็นศูนย์ อุปกรณ์จะใช้งานได้ตลอดไปหรือไม่? ที่นี่เราจำเป็นต้องแยกแยะแนวคิดที่แตกต่างกันสองประการ: ความชราตามธรรมชาติและการเสื่อมสภาพโดยบังคับ
สิ่งที่เรียกว่าการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติหมายความว่าแม้ว่าวิธีการใช้งานจะถูกต้อง แต่เมื่อเวลาผ่านไป อุปกรณ์จะผ่านการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมี และประสิทธิภาพเริ่มต้นจะค่อยๆ ลดลง
สิ่งที่เรียกว่าการเสื่อมสภาพโดยบังคับหมายถึงความล้มเหลวในการดำเนินการในวิธีที่เหมาะสม ซึ่งส่งเสริมการเสื่อมสภาพเทียม ตัวอย่างเช่น ไม่มีการเติมน้ำมันในสถานที่ที่ควรเติม หรือปริมาณการเติมน้อยเกินไป หรือรอบยาวเกินไป นอกจากนี้ยังมีความล้มเหลวในการทำความสะอาดอุปกรณ์ตามกำหนด ฯลฯ นั่นคือการไม่ทำในสิ่งที่ควรทำจะทำให้อุปกรณ์เสื่อมสภาพ
ด้วยวิธีนี้ อายุการใช้งานของอุปกรณ์จะต่ำกว่าอายุการใช้งานที่คาดไว้ ซึ่งสั้นกว่าอายุการใช้งานตามธรรมชาติมาก ดังนั้น ความสำคัญของมุมมองที่ไม่มีความผิดเป็นศูนย์คือการแนะนำให้เราเข้าใจข้อบกพร่องอย่างถูกต้อง ทำสิ่งที่เราควรทำเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพที่ถูกบังคับ และชะลอการแก่ตามธรรมชาติ
จนถึงตอนนี้ สาเหตุที่ยังมีข้อผิดพลาดอยู่มากก็คือสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องนั้นมักจะไม่เข้าใจ มักจะมีข้อบกพร่องเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่ซ่อนอยู่ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลว หากเราใส่ใจกับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นซึ่งไม่สร้างความรำคาญ ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้น และปรับปรุงแก้ไขให้ทันเวลา ความล้มเหลวก็จะสามารถขจัดออกไปได้ จะเห็นได้ว่าการรักษาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างชัดเจนคือหลักการ "ไม่ล้มเหลว"
รูปภาพ
เพื่อให้งานนี้ก้าวหน้า เราได้รับมาตรการตอบโต้ห้าประการเพื่อให้บรรลุความล้มเหลวเป็นศูนย์โดยพิจารณาจากสาเหตุที่เป็นไปได้ของความล้มเหลว:
1. มีเงื่อนไขพื้นฐาน สิ่งที่เรียกว่าเงื่อนไขพื้นฐานหมายถึงการทำความสะอาด การเติมเชื้อเพลิง การยึด และอื่นๆ ความล้มเหลวเกิดจากการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ แต่การเสื่อมสภาพส่วนใหญ่เกิดจากการขาดองค์ประกอบทั้งสามของเงื่อนไขพื้นฐาน
2. ปฏิบัติตามเงื่อนไขการใช้งานอย่างเคร่งครัด เงื่อนไขการใช้งานถูกกำหนดขึ้นเมื่อมีการออกแบบเครื่องจักรและอุปกรณ์ หากใช้อย่างเคร่งครัดตามเงื่อนไขการใช้งาน อุปกรณ์จะไม่ค่อยเสีย เช่น แรงดันไฟฟ้า ความเร็ว อุณหภูมิ และเงื่อนไขการติดตั้ง ฯลฯ ถูกกำหนดตามคุณลักษณะของอุปกรณ์
3.ทำให้อุปกรณ์กลับมาเป็นปกติ อุปกรณ์สักชิ้นแม้ว่าจะมีเงื่อนไขพื้นฐานและการรับประกันสภาพการใช้งานก็ยากที่จะสมบูรณ์แบบ ดังนั้นอุปกรณ์จะยังคงเสื่อมสภาพและทำงานผิดพลาดได้ ก็จงทำให้ความเสื่อมโดยปริยายนั้นปรากฏแล้วทำให้กลับเป็นปกติ. ซึ่งหมายความว่าเราควรดำเนินการตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์อย่างเหมาะสมอย่างสม่ำเสมอ
คลิกเพื่อดู--บทสรุปของหลักสูตรฝึกอบรมทักษะวิชาชีพทางเคมีในปี 2023
4. ปรับปรุงข้อบกพร่องในการออกแบบ ข้อบกพร่องบางอย่างไม่สามารถแก้ไขได้แม้ว่าจะใช้มาตรการแก้ไขสามประการข้างต้นแล้วก็ตาม มักเกิดจากข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาดในการออกแบบ การผลิต การติดตั้งอุปกรณ์ ข้อบกพร่องดังกล่าวควรได้รับการวิเคราะห์อย่างรอบคอบและควรปรับปรุงข้อบกพร่องเหล่านี้
5. ปรับปรุงคุณภาพของคน มาตรการตอบโต้ทั้งหมดต้องดำเนินการโดยคน และคนเป็นพื้นฐานที่สำคัญที่สุดในกระบวนการที่ตระหนักถึงความล้มเหลวเป็นศูนย์ ประการแรก ทุกคนต้องมีทัศนคติที่จริงจังและความเป็นมืออาชีพ ประการที่สอง มีความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับข้อบกพร่อง และสุดท้าย พัฒนาทักษะวิชาชีพของผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง เดอะ
โดยทั่วไป เราควรทำงานต่อไปนี้ให้ดีในงานประจำวันของเรา: กิจกรรมเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ: การใช้งานที่ถูกต้อง การเตรียม การปรับแต่ง การทำความสะอาด การเติมน้ำมัน การยึด ฯลฯ; ตรวจสอบอุปกรณ์ทุกวันและเป็นประจำเพื่อค้นหาปัญหาที่ซ่อนอยู่โดยเร็วที่สุด กิจกรรมฟื้นฟูการเสื่อมสภาพ: ขจัดอันตรายที่แอบแฝงและการเสื่อมสภาพตามเวลาเพื่อให้อุปกรณ์สามารถกลับสู่สภาพปกติ
รูปภาพ
ใช้วิธีการทีละขั้นตอนเพื่อดำเนินการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
ทุกคนต้องการอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง เท่าที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ ระดับประสิทธิภาพของมันเกี่ยวข้องกับคนสองคน คนหนึ่งคือบุคลากรด้านการผลิตและการใช้งาน และอีกคนคือบุคลากรด้านการบำรุงรักษาและซ่อมแซม หากทั้งสองฝ่ายถือว่าตนเองเป็นฝ่ายโดดเดี่ยว เราเป็นผู้ผลิตและใช้มันเท่านั้น ส่วนคุณเป็นผู้ดูแล และคุณมีหน้าที่รับผิดชอบต่อคุณภาพของอุปกรณ์ ซึ่งแน่นอนว่าจะไม่เกิดผลดีแต่อย่างใด
ควรสังเกตว่าการผลิต การใช้งาน และการบำรุงรักษาเป็นสองด้านของทั้งหมด ซึ่งเหมือนกับล้อสองล้อของจักรยาน เฉพาะเมื่อทั้งสองประสานกันอย่างเต็มที่เท่านั้นที่จะสามารถแสดงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่ แผนกการผลิตและการใช้งานไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้งานเท่านั้น แต่ยังควรดำเนินงานขั้นพื้นฐานในการบำรุงรักษาอุปกรณ์อีกด้วย นั่นคือ "กิจกรรมเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ" เฉพาะเมื่อแผนกการผลิตและการใช้งานทำหน้าที่ "ป้องกันการเสื่อมสภาพ" ได้ดีเท่านั้น แผนกซ่อมบำรุงจึงสามารถใช้พลังที่แท้จริงของการบำรุงรักษาเต็มเวลาได้ ซึ่งหมายถึงการดำเนินการดังกล่าว และอุปกรณ์จะสามารถบำรุงรักษาได้อย่างแท้จริงและมีประสิทธิภาพ
เราเรียกกิจกรรมการบำรุงรักษาที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ "การป้องกันการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์" ที่ดำเนินการโดยแผนกการผลิตและการใช้งาน "กิจกรรมการบำรุงรักษาอิสระที่พนักงานทุกคนมีส่วนร่วม" ซึ่งโดยปกติจะเรียกว่าการบำรุงรักษาโดยอิสระ ในกิจกรรมบำรุงรักษาตนเอง. เพื่อให้เล่นเต็มความสามารถของอุปกรณ์จำเป็นต้องดำเนินการ "จัดการอุปกรณ์ของคุณเองด้วยตัวเอง" และเป็นคนที่สามารถควบคุมอุปกรณ์ได้ ดังนั้น นอกจากความสามารถในการผลิตสินค้าแล้ว ผู้ปฏิบัติงานยังต้องมีความสามารถ 4 ประการดังต่อไปนี้
1. ความสามารถในการตรวจจับความผิดปกติ "ความสามารถในการตรวจจับความผิดปกติ" ที่สามารถตรวจจับความผิดปกติของอุปกรณ์ไม่ได้เป็นเพียงการค้นพบความผิดปกติเมื่อเกิดข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่องขึ้น แต่สามารถตรวจจับได้เมื่อดูเหมือนว่าจะเกิดข้อผิดพลาดหรือ ข้อบกพร่องกำลังจะเกิดขึ้น ความผิดปกติ เช่น สาเหตุของความล้มเหลวเหล่านี้จะชัดเจนในทันที ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถเรียกได้ว่าเป็น "ความสามารถในการค้นพบที่ผิดปกติ" ที่แท้จริง
2. ความสามารถในการจัดการกับสิ่งผิดปกติได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว (handling recovery ability) สำหรับปรากฏการณ์ผิดปกติที่ค้นพบนั้น การทำให้อุปกรณ์กลับสู่สภาพเดิมที่ถูกต้องเท่านั้น จึงจะสามารถทำหน้าที่ดั้งเดิมของอุปกรณ์ได้ และควรสามารถ เพื่อตอบสนองตามระดับความผิดปกติ ตัดสินใจว่าจะรายงานต่อผู้บังคับบัญชาและแผนกซ่อมบำรุงหรือไม่ และจะจัดการอย่างไร
3. ความสามารถในการกำหนดเงื่อนไข ความสามารถในการพบความผิดปกติมักขึ้นอยู่กับระดับและประสบการณ์ของแต่ละคน เนื่องจากความแตกต่างของระดับและประสบการณ์ อาจส่งผลต่อการค้นพบความผิดปกติได้ เพื่อป้องกันปรากฏการณ์นี้ ควรกำหนดจำนวนเงินจำนวนหนึ่งเพื่อตัดสินว่าอุปกรณ์เป็นปกติหรือไม่ เกณฑ์การตัดสินควรเป็นเชิงปริมาณ โดยใช้อุณหภูมิเป็นตัวอย่าง เชิงปริมาณควรกำหนดเป็น "ควรต่ำกว่า XX องศา" แทนที่จะอธิบายอย่างคลุมเครือว่า "ไม่มีไข้ผิดปกติ" สิ่งที่ฉันต้องการเน้นในที่นี้คือ แทนที่จะชะลอการดำเนินการโดยเน้นความถูกต้องของเกณฑ์มาตรฐานการตัดสิน จะเป็นการดีกว่าที่จะกำหนดเกณฑ์มาตรฐานชั่วคราวก่อน แล้วจึงแก้ไขหลาย ๆ ครั้งเพื่อกำหนดเกณฑ์มาตรฐานที่เหมาะสมกว่า วิธีนี้แนบเนียนกว่า เดอะ
4. การรักษาความสามารถในการจัดการ ไม่ดีเท่าการป้องกันหากอุปกรณ์ไม่สามารถซ่อมแซมได้ ด้วยเหตุนี้จึงต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด เช่น "มาตรฐานการทำความสะอาดและการเติมเชื้อเพลิง" และ "มาตรฐานการตรวจสอบด้วยตนเอง"
วิธีสร้างความสามารถ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเรียนรู้อย่างต่อเนื่องและการสะสมในการทำงาน ดังนั้นงานเองก็เป็นการเรียนรู้ประเภทหนึ่ง และสามารถบรรลุผลงานได้มากขึ้นเนื่องจากการพัฒนาความสามารถอย่างต่อเนื่อง และทั้งสามอย่างนี้พึ่งพาซึ่งกันและกัน ความสัมพันธ์ส่งเสริมซึ่งกันและกัน.
ในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่สามารถควบคุมอุปกรณ์ได้ จำเป็นต้องสร้างระบบการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ด้านหนึ่งจำเป็นต้องให้ความสนใจกับการบ่มเพาะความสามารถและอีกด้านหนึ่งจำเป็นต้องปรับปรุงงานให้มีประสิทธิภาพตามความสามารถที่แท้จริงเพื่อให้บรรลุผลที่แท้จริงนั่นคือผลนี้ สามารถรักษา. เมื่อดำเนินการบำรุงรักษาด้วยตนเอง เราไม่ควรหวังที่จะแก้ปัญหามากมายในคราวเดียว ด้วยเหตุนี้ เราจึงจัดระเบียบเป้าหมายและเนื้อหาออกเป็น 7 ขั้นตอน ซึ่งก็คือ "การบำรุงรักษาด้วยตนเองทีละขั้นตอน" วิธีที่ดีที่สุดคือทำแต่ละขั้นตอนอย่างละเอียดและรอจนกว่าจะถึงระดับหนึ่งก่อนที่จะไปยังขั้นตอนถัดไป
เจ็ดขั้นตอนในการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
ขั้นตอนที่ 1: การทำความสะอาดเบื้องต้น การทำความสะอาดเบื้องต้นจะใช้อุปกรณ์เป็นศูนย์กลาง และทำความสะอาดฝุ่น ขยะ ฯลฯ อย่างทั่วถึง เราจำเป็นต้องเปลี่ยนการทำความสะอาดเป็นการตรวจสอบ การตรวจสอบสามารถค้นหาปัญหา ค้นพบข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นของอุปกรณ์ และจัดการกับมันได้ทันเวลา ในขณะเดียวกันการทำความสะอาดสามารถช่วยผู้ปฏิบัติงานในการดูแลอุปกรณ์
ขั้นตอนที่ 2: มาตรการตอบโต้แหล่งที่มาของการเกิดและชิ้นส่วนที่แก้ไขได้ยาก เพื่อรักษาและปรับปรุงผลลัพธ์ของการทำความสะอาดเบื้องต้นในขั้นแรก จำเป็นต้องกำจัดต้นตอ (แหล่งที่มา) ของฝุ่น มลพิษ ฯลฯ เพื่อจุดประสงค์นี้ สามารถใช้มาตรการตอบโต้ เช่น การกำจัด การปิดฝา และการปิดผนึก สำหรับชิ้นส่วนที่ยากต่อการบำรุงรักษา เช่น การเติมเชื้อเพลิง การทำความสะอาด การปนเปื้อน ฯลฯ ควรใช้มาตรการรับมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงการบำรุงรักษาอุปกรณ์
ขั้นตอนที่ 3: เขียนเกณฑ์มาตรฐานการทำความสะอาดและเติมเชื้อเพลิง จากประสบการณ์ที่ได้รับในขั้นตอนที่หนึ่งและสอง เขียนเกณฑ์มาตรฐานชั่วคราวเพื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่คุณรับผิดชอบ เช่น การทำความสะอาด การเติมเชื้อเพลิง การยึด และเงื่อนไขพื้นฐานอื่นๆ เดอะ
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบอย่างรอบด้าน เพื่อให้ใช้งานฟังก์ชันโดยธรรมชาติของอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่ จำเป็นต้องเรียนรู้โครงสร้าง ฟังก์ชัน และเกณฑ์การตัดสินของอุปกรณ์ ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของส่วนหลักแต่ละส่วนของอุปกรณ์ ค้นหาข้อบกพร่องของ อุปกรณ์และกู้คืนอุปกรณ์และในขณะเดียวกันก็ฝึกฝนทักษะการตรวจสอบที่จำเป็น นอกจากนี้ยังสามารถพิจารณาการปรับปรุงเกณฑ์มาตรฐานที่เป็นลายลักษณ์อักษรก่อนหน้านี้อย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบได้ เดอะ
ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบตนเอง บนพื้นฐานของเกณฑ์มาตรฐานการทำความสะอาด มาตรฐานการเติมเชื้อเพลิง และเกณฑ์มาตรฐานการตรวจสอบที่เขียนไว้ในขั้นตอนที่สาม ให้เพิ่มเนื้อหาที่เรียนรู้ในขั้นตอนที่สี่ และปฏิบัติตามอย่างสมบูรณ์ นี่คือมาตรฐานการตรวจสอบตนเอง ในกระบวนการเรียนรู้และดำเนินการ จำเป็นต้องเรียนรู้อย่างต่อเนื่องและทำความคุ้นเคยกับการใช้งานและการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ ความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพและอุปกรณ์ ฯลฯ และมีความสามารถในการใช้งานอุปกรณ์อย่างถูกต้องและตรวจพบความผิดปกติได้ตั้งแต่เนิ่นๆ
ขั้นตอนที่ 6: การจัดเตรียมและแก้ไข ขยายขอบเขตของกิจกรรมจากกิจกรรมที่มีอุปกรณ์เป็นศูนย์กลางที่มีอยู่ไปยังอุปกรณ์ต่อพ่วงและเวิร์กช็อปทั้งหมด บนพื้นฐานของการเรียนรู้ความสามารถของห้าขั้นตอนข้างต้น พัฒนาเพื่อให้ตระหนักและรักษาภาพลักษณ์ที่เหมาะสมของเวิร์กช็อปทั้งหมด การคัดแยกที่กล่าวถึงในขั้นตอนนี้คือการระบุส่วนควบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ฯลฯ ในเวิร์กช็อป และเพื่อกำหนดเกณฑ์มาตรฐานการจัดการ ออบเจกต์การจัดการ เช่น สิ่งของต่างๆ ควรลดลงอย่างสมบูรณ์และเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การแก้ไขที่เรียกว่าคือการสังเกต (รักษา) เกณฑ์มาตรฐานที่กำหนดไว้และค่อยๆ ปรับปรุงเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปฏิบัติตามได้อย่างง่ายดาย การประชุมเชิงปฏิบัติการใช้การจัดการภาพและการจัดการใช้มาตรฐาน เดอะ
ขั้นตอนที่เจ็ด: การจัดการตนเองอย่างละเอียด ผ่านกิจกรรมของหกขั้นตอนแรก ได้รับผลลัพธ์มากมาย และบุคลากรก็ได้รับการฝึกฝนอย่างมากเช่นกัน ดังนั้น ขั้นตอนที่เจ็ดคือการสร้างความรู้สึกถึงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง วงจร PDCA เมื่อรวมกับนโยบายและเป้าหมายของบริษัท จะกำหนดเป้าหมายกิจกรรมกลุ่มใหม่ที่เหมาะสมกับตนเอง เพื่อให้บรรลุการจัดการตนเองอย่างละเอียด
