รอยแตกของการเชื่อมถูกจำแนกตามธรรมชาติของพวกเขาเป็นรอยร้าวร้อน, ร้าวอุ่น, รอยแตกเย็น, น้ำตา lamellar, ฯลฯ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุลักษณะและวิธีการป้องกันของรอยแตกต่างๆ
01
ร้าวร้อน
มันเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงระหว่างการเชื่อมดังนั้นจึงเรียกว่ารอยแตกร้อน มันโดดเด่นด้วยการแคร็กตามขอบเขตของข้าวออสเทนไนต์ดั้งเดิม ขึ้นอยู่กับวัสดุของโลหะที่ถูกเชื่อม (เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงต่ำ, สแตนเลส, เหล็กหล่อ, โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะพิเศษบางส่วน ฯลฯ ) รูปร่างช่วงอุณหภูมิและเหตุผลหลักของรอยแตกร้อนก็แตกต่างกันเช่นกัน ในปัจจุบันรอยแตกด้วยความร้อนแบ่งออกเป็นสามประเภท: รอยแตกของคริสตัลรอยแตกของเหลวและรอยแตก polylateral
รูปภาพ
(1) รอยแตกคริสตัล
ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในรอยเชื่อมของเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโลหะผสมต่ำที่มีสิ่งเจือปนมากขึ้น (มี S, P, C, SI) และเหล็กออสเทนนิติกเฟสเดียว, โลหะผสมนิกเกิลและเชื่อมอลูมิเนียมบางส่วน รอยแตกประเภทนี้เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตกผลึกการเชื่อมใกล้กับเส้นโซลิตัส เนื่องจากการหดตัวของโลหะแข็งตัวโลหะของเหลวที่เหลือไม่เพียงพอและไม่สามารถเติมได้ในเวลา การแตกร้าวระหว่างเกรนเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของความเครียด
มาตรการป้องกันและการควบคุมคือ: ในแง่ของปัจจัยทางโลหะวิทยาปรับองค์ประกอบของโลหะเชื่อมให้สั้นลงช่วงของเขตอุณหภูมิที่เปราะควบคุมการควบคุมเนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายเช่นซัลเฟอร์ฟอสฟอรัสและคาร์บอนในการเชื่อม ปรับแต่งธัญพืชหลักของโลหะเชื่อมนั่นคือเพิ่ม Mo, V, Ti, NB และองค์ประกอบอื่น ๆ อย่างเหมาะสม ในแง่ของเทคโนโลยีสามารถป้องกันได้โดยการอุ่นก่อนการเชื่อมควบคุมพลังงานสายลดความยับยั้งชั่งใจร่วม ฯลฯ
(2) รอยแตกของเหลวใกล้บริเวณตะเข็บ
มันเป็น microcrack ชนิดหนึ่งที่แตกตามขอบเขตของเมล็ดออสเทนไนต์ ขนาดของมันมีขนาดเล็กมากและเกิดขึ้นใน HAZ ใกล้กับพื้นที่ตะเข็บหรือระหว่างชั้น การก่อตัวของมันโดยทั่วไปเนื่องจากความจริงที่ว่าโลหะในพื้นที่ใกล้เข้าใกล้หรือโลหะระหว่างรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อมในระหว่างการเชื่อมทำให้องค์ประกอบ eutectic ที่ละลายต่ำบนขอบเขตของเมล็ดออสเทนไนท์ในพื้นที่เหล่านี้จะถูกทำให้ดีขึ้นที่อุณหภูมิสูง ภายใต้การกระทำของความเครียดแรงดึงส่วนประกอบยูเทคติกที่มีการหลอมต่ำของออสเทนไนต์รอยแตกระหว่างเกรนแบบมีรอยแตกของการทำให้เป็นของเหลว
มาตรการป้องกันและควบคุมสำหรับรอยแตกประเภทนี้นั้นเหมือนกับสำหรับรอยแตกของคริสตัล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลหะวิทยามีประสิทธิภาพมากในการลดเนื้อหาขององค์ประกอบยูเทคติกที่มีการละลายต่ำเช่นซัลเฟอร์ฟอสฟอรัสซิลิคอนและโบรอนให้มากที่สุด ในแง่ของเทคโนโลยีมันสามารถลดพลังงานสายและลดความโค้งของเส้นฟิวชั่นในสระที่หลอมเหลว
(3) รอยแตกรูปหลายเหลี่ยม
มันเกิดจากพลาสติกต่ำที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการก่อตัวของรูปหลายเหลี่ยม รอยแตกประเภทนี้ไม่ได้เป็นเรื่องธรรมดาและมาตรการป้องกันและควบคุมอาจรวมถึงองค์ประกอบที่เพิ่มเช่น Mo, W, Ti ฯลฯ ไปยังการเชื่อมเพื่อเพิ่มพลังงานกระตุ้น polylateral
02
อุ่นร้าว
มันมักจะเกิดขึ้นในบางชนิดเหล็กและโลหะผสมอุณหภูมิสูงที่มีองค์ประกอบที่ทำให้เกิดการตกตะกอน (รวมถึงเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงที่มีอัลลอยด์ต่ำ, เหล็กที่ทนความร้อนจากไข่มุก, โลหะผสมอุณหภูมิสูงที่มีความแข็งแรงสูง ไม่พบรอยแตกหลังจากการเชื่อม แต่รอยแตกเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อน รอยร้าวอุ่นเกิดขึ้นในส่วนที่มีความร้อนสูงเกินไปของโซนที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อมความร้อนและทิศทางของพวกเขาคือการขยายไปตามขอบเขตของเมล็ดข้าวหยาบออสเทนไนต์ของเส้นฟิวชั่น
ในแง่ของการเลือกวัสดุเพื่อป้องกันรอยแตกของอุ่นเหล็กกล้าละเอียดสามารถใช้งานได้ ในแง่ของเทคโนโลยีใช้พลังงานเชิงเส้นขนาดเล็กใช้อุณหภูมิอุ่นที่สูงขึ้นและมาตรการความร้อนติดตามและใช้วัสดุเชื่อมที่มีการจับคู่ต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด
03
รอยแตกเย็น
ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในโซนความร้อนที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อมของเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและขนาดกลางเหล็กโลหะผสมต่ำและกลาง แต่บางครั้งรอยแตกเย็นก็เกิดขึ้นในรอยเชื่อมในโลหะบางชนิดเช่นเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม โดยทั่วไปแนวโน้มการชุบแข็งของชนิดเหล็กปริมาณไฮโดรเจนและการกระจายของรอยเชื่อมและสถานะความเครียดยับยั้งของข้อต่อเป็นปัจจัยหลักสามประการที่ทำให้เกิดรอยร้าวเย็นในระหว่างการเชื่อมเหล็กแข็งแรงสูง ภายใต้การกระทำขององค์ประกอบไฮโดรเจนและความเครียดแรงดึงโครงสร้าง Martensite ที่เกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมทำให้เกิดรอยแตกเย็น การก่อตัวของมันมักจะเป็น transgranular หรือ granular รอยแตกเย็นโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นรอยแตกนิ้วเท้ารอยแตกลูกปัดเชื่อมและรอยแตกของราก
การป้องกันและควบคุมรอยแตกเย็นสามารถเริ่มต้นจากสามด้าน: องค์ประกอบทางเคมีของชิ้นงานการเลือกวัสดุเชื่อมและมาตรการกระบวนการ วัสดุที่มีคาร์บอนต่ำกว่าควรใช้ให้มากที่สุด ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำควรใช้เป็นวัสดุเชื่อมและควรใช้การจับคู่ที่มีความแข็งแรงต่ำสำหรับการเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถใช้วัสดุการเชื่อมออสเทนนิติกสำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มการแคร็กเย็นสูง พลังงานเชิงเส้นการอุ่นและความร้อนควรได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผล การรักษาด้วยความร้อนเป็นกระบวนการวัดเพื่อป้องกันการแตกร้าวเย็น
ในการผลิตการเชื่อมเนื่องจากประเภทเหล็กและวัสดุเชื่อมที่แตกต่างกันชนิดและความแข็งของโครงสร้างและเงื่อนไขการก่อสร้างที่เฉพาะเจาะจงอาจเกิดรอยแตกเย็นในรูปแบบต่าง ๆ อย่างไรก็ตามการแคร็กล่าช้าส่วนใหญ่พบในการผลิต
การแตกร้าวล่าช้ามาในสามรูปแบบ:
(1) รอยแตกของรอยแตกชนิดนี้เกิดจากส่วนต่อประสานระหว่างโลหะฐานและการเชื่อมและมีตำแหน่งความเข้มข้นของความเครียดที่ชัดเจน ทิศทางของรอยแตกมักจะขนานกับลูกปัดเชื่อมและโดยทั่วไปจะเริ่มจากพื้นผิวของนิ้วเท้าเชื่อมและขยายไปถึงความลึกของโลหะฐาน
(2) รอยแตกใต้ลูกปัดเชื่อม - รอยแตกชนิดนี้มักเกิดขึ้นในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนด้วยการเชื่อมที่มีแนวโน้มการชุบแข็งขนาดใหญ่และปริมาณไฮโดรเจนสูง โดยทั่วไปทิศทางการแตกจะขนานกับเส้นฟิวชั่น
(3) รอยแตกราก - รอยแตกประเภทนี้เป็นรูปแบบทั่วไปของรอยแตกล่าช้าซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อปริมาณไฮโดรเจนสูงและอุณหภูมิอุ่นอุ่นไม่เพียงพอ รอยแตกประเภทนี้คล้ายกับรอยแตกนิ้วเท้าเชื่อมและมีต้นกำเนิดมาจากรากของการเชื่อมซึ่งความเข้มข้นของความเครียดนั้นยิ่งใหญ่ที่สุด รอยแตกของรากอาจเกิดขึ้นในส่วนที่หยาบของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหรือในโลหะเชื่อม
แนวโน้มการชุบแข็งของประเภทเหล็กปริมาณไฮโดรเจนและการกระจายของรอยเชื่อมและสถานะความเครียดยับยั้งของข้อต่อเป็นปัจจัยหลักสามประการที่ทำให้เกิดรอยร้าวเย็นในระหว่างการเชื่อมเหล็กแข็งแรงสูง ปัจจัยทั้งสามนี้มีความสัมพันธ์กันและเสริมแรงร่วมกันภายใต้เงื่อนไขบางประการ
แนวโน้มการชุบแข็งของชนิดเหล็กส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยองค์ประกอบทางเคมีความหนาของแผ่นกระบวนการเชื่อมและเงื่อนไขการระบายความร้อน เมื่อเชื่อมต่อแนวโน้มการชุบแข็งของประเภทเหล็กจะยิ่งง่ายขึ้นเท่าไหร่ก็ง่ายขึ้นในการสร้างรอยแตก ทำไมเหล็กถึงแตกหลังจากแข็งตัว? สามารถสรุปได้ในสองด้านต่อไปนี้:
(1) การก่อตัวของโครงสร้าง Martensite ที่เปราะบางและแข็ง - Martensite เป็นสารละลายที่ไม่อิ่มตัวของคาร์บอนในเหล็ก อะตอมคาร์บอนมีอยู่เป็นอะตอมคั่นระหว่างหน้าในผลึกทำให้อะตอมเหล็กเบี่ยงเบนจากตำแหน่งสมดุลและการเปลี่ยนแปลงของคริสตัลขัดแตะ การบิดเบือนขนาดใหญ่ทำให้เนื้อเยื่ออยู่ในสภาพแข็ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการเชื่อมอุณหภูมิความร้อนในพื้นที่ใกล้เข้าใกล้นั้นสูงมากทำให้ธัญพืชออสเทนไนต์เติบโตอย่างจริงจัง เมื่อเย็นลงอย่างรวดเร็วออสเทนไนต์หยาบจะเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์หยาบ มันสามารถเป็นที่รู้จักจากทฤษฎีความแข็งแรงของโลหะที่ Martensite เป็นโครงสร้างที่เปราะและแข็งซึ่งใช้พลังงานน้อยลงเมื่อเกิดการแตกหัก ดังนั้นเมื่อมาร์เทนไซต์อยู่ในรอยเชื่อมรอยแตกจะง่ายต่อการสร้างและขยาย
(2) การชุบแข็งจะก่อให้เกิดข้อบกพร่องของตาข่ายมากขึ้น - โลหะจะก่อให้เกิดข้อบกพร่องของตาข่ายจำนวนมากภายใต้สภาวะความไม่สมดุลทางความร้อน ข้อบกพร่องของตาข่ายเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นตำแหน่งงานว่างและความคลาดเคลื่อน เมื่อความเครียดจากความร้อนในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเพิ่มขึ้นตำแหน่งงานว่างและความคลาดเคลื่อนจะเคลื่อนย้ายและรวมตัวกันภายใต้เงื่อนไขของความเครียดและความไม่สมดุลทางความร้อน เมื่อความเข้มข้นของพวกเขาถึงค่าวิกฤตที่แน่นอนแหล่งที่มาร้าวจะเกิดขึ้น ภายใต้การดำเนินการอย่างต่อเนื่องของความเครียดรอยแตกด้วยกล้องจุลทรรศน์จะยังคงขยายและก่อตัวต่อไป
ไฮโดรเจนเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดรอยร้าวเย็นในการเชื่อมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและมีลักษณะล่าช้า ดังนั้นรอยแตกที่ล่าช้าที่เกิดจากไฮโดรเจนจึงเรียกว่า "การแคร็กที่เกิดจากไฮโดรเจน" ในเอกสารจำนวนมาก การศึกษาเชิงทดลองได้พิสูจน์แล้วว่ายิ่งปริมาณไฮโดรเจนของข้อต่อเชื่อมเหล็กมีความแข็งแรงสูงยิ่งมีความไวต่อรอยแตกมากขึ้นเท่านั้น เมื่อปริมาณไฮโดรเจนในพื้นที่ท้องถิ่นมีค่าวิกฤตที่แน่นอนรอยแตกจะเริ่มปรากฏขึ้น ค่านี้เรียกว่าค่าวิกฤตสำหรับการสร้างรอยแตก ปริมาณไฮโดรเจน [h] cr
ค่า [H] CR ของการแคร็กเย็นในเหล็กต่าง ๆ นั้นแตกต่างกันและเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีความแข็งแรงของเหล็กอุณหภูมิอุ่นและสภาพการระบายความร้อนของเหล็ก
(1) ในระหว่างการเชื่อมความชื้นในวัสดุการเชื่อมสนิมคราบน้ำมันที่ร่องของการเชื่อมและความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมเป็นสาเหตุของการเชื่อมที่อุดมด้วยไฮโดรเจน ภายใต้สถานการณ์ปกติปริมาณไฮโดรเจนในโลหะฐานและลวดเชื่อมมีขนาดเล็กมาก แต่ความชื้นในการเคลือบอิเล็กโทรดและความชื้นในอากาศไม่สามารถละเว้นได้กลายเป็นแหล่งหลักของไฮโดรเจน
(2) ความสามารถในการละลายและการแพร่กระจายของไฮโดรเจนในโครงสร้างโลหะที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกัน ความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนในออสเทนไนท์นั้นยิ่งใหญ่กว่าในเฟอร์ไรต์ ดังนั้นในระหว่างการเปลี่ยนจากออสเทนไนต์เป็นเฟอร์ไรต์ในระหว่างการเชื่อมความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนจะลดลงอย่างกะทันหัน ในเวลาเดียวกันอัตราการแพร่กระจายของไฮโดรเจนเป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันเมื่อเปลี่ยนจากออสเทนไนต์เป็นเฟอร์ไรต์
ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงในระหว่างการเชื่อมไฮโดรเจนจำนวนมากจะถูกละลายในสระที่หลอมเหลว ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและการทำให้แข็งตัวในภายหลังเนื่องจากการลดลงของความสามารถในการละลายลดลงไฮโดรเจนจะหลบหนีได้มากที่สุด แต่เนื่องจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วไฮโดรเจนจะไม่มีเวลาหลบหนี ยังคงอยู่ในโลหะเชื่อมเพื่อสร้างไฮโดรเจนกระจาย
04
น้ำตา Lamellar
มันเป็นรอยแตกภายในอุณหภูมิต่ำ มันถูก จำกัด อยู่ที่ฐานโลหะฐานหรือโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของแผ่นหนาและส่วนใหญ่เกิดขึ้นใน "L", "T" และ "+" ข้อต่อประเภท มันถูกกำหนดให้เป็นรอยแตกเย็นเหมือนขั้นตอนที่เกิดขึ้นในวัสดุฐานเนื่องจากความเป็นพลาสติกของแผ่นเหล็กหนาม้วนในทิศทางความหนาไม่เพียงพอที่จะทนต่อสายพันธุ์การหดตัวของการเชื่อมในทิศทางนี้ โดยทั่วไปเป็นเพราะในระหว่างกระบวนการกลิ้งของแผ่นเหล็กหนาการรวมที่ไม่ใช่โลหะบางอย่างในเหล็กจะถูกรีดเป็นรูปทรงของแถบขนานกับทิศทางการหมุน การรวมเหล่านี้ทำให้เกิดค่าการนำไฟฟ้า anisotropic ในคุณสมบัติเชิงกลของแผ่นเหล็ก เพื่อป้องกันการฉีกขาด lamellar คุณสามารถใช้เหล็กกลั่นในการเลือกวัสดุนั่นคือใช้แผ่นเหล็กที่มีประสิทธิภาพการกำกับ Z สูง นอกจากนี้คุณยังสามารถปรับปรุงการออกแบบข้อต่อเพื่อหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมด้านเดียวหรือทำร่องที่ด้านข้างที่มีความเครียดจากทิศทาง z
การฉีกขาดของ Lamellar นั้นแตกต่างจากการแคร็กเย็น เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นไม่เกี่ยวข้องกับระดับความแข็งแรงของประเภทเหล็ก แต่ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับปริมาณการรวมและรูปร่างการกระจายในเหล็ก โดยทั่วไปน้ำตา lamellar สามารถเกิดขึ้นได้ในแผ่นเหล็กหนาม้วนเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงและแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม น้ำตา Lamellar สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทตามที่ตั้งของพวกเขา:
ประเภทแรกคือการฉีกขาด lamellar ที่เกิดจากรอยแตกเย็นในนิ้วเท้าเชื่อมหรือรากเชื่อมในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนการเชื่อม
ประเภทที่สองคือการแคร็กรวมไปตามโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนการเชื่อมซึ่งเป็นการฉีกขาด lamellar ที่พบมากที่สุดในวิศวกรรม
การแตกประเภทที่สามของการแคร็กในโลหะฐานอยู่ห่างจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในโครงสร้างแผ่นหนาที่มีการรวมเกล็ด MNS มากขึ้น
รูปภาพ
รูปแบบของการฉีกขาด lamellar นั้นเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประเภทรูปร่างการกระจายและที่ตั้งของการรวม เมื่อการรวม MNS ที่ไม่สม่ำเสมอนั้นโดดเด่นไปตามทิศทางการกลิ้งการฉีกขาด lamellar มีรูปร่างขั้นตอนที่ชัดเจนเมื่อมันถูกครอบงำโดยการรวมซิลิเกตมันเป็นเส้นตรงและเมื่อมันถูกครอบงำโดยการรวมอัลมันผิดปกติ ก้าว
เมื่อเชื่อมโครงสร้างแผ่นหนาโดยเฉพาะข้อต่อรูปตัว T และมุมภายใต้ข้อ จำกัด ที่เข้มงวดการหดตัวของการเชื่อมจะทำให้เกิดความเครียดแรงดึงขนาดใหญ่และความเครียดในทิศทางความหนาของโลหะฐาน เมื่อความเครียดเกินกว่าพลาสติกของโลหะฐานเมื่อความสามารถในการเสียรูปเกิดขึ้นการรวมและเมทริกซ์โลหะจะแยกและไมโครแคร็กจะเกิดขึ้น ภายใต้การดำเนินการอย่างต่อเนื่องของความเครียดเคล็ดลับการแตกจะขยายไปตามระนาบที่มีการรวมอยู่ซึ่งเป็นที่เรียกว่า "แพลตฟอร์ม"
มีหลายปัจจัยที่มีผลต่อน้ำตา lamellar ส่วนใหญ่รวมถึงแง่มุมต่อไปนี้:
(1) ประเภทปริมาณและรูปแบบการกระจายของการรวมที่ไม่ใช่โลหะเป็นสาเหตุสำคัญของการฉีกขาด lamellar มันเป็นเหตุผลพื้นฐานสำหรับ anisotropy และคุณสมบัติเชิงกลของเหล็ก
(2) z-direction stress stress
โครงสร้างรอยเชื่อมที่มีผนังหนามีความเครียดที่แตกต่างกันของ Z-direction ความเครียดความเครียดที่เหลืออยู่หลังการเชื่อมต่อและโหลดในระหว่างกระบวนการเชื่อมซึ่งเป็นเงื่อนไขเชิงกลที่ทำให้เกิดการฉีกขาด lamellar
(3) อิทธิพลของไฮโดรเจน
เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าไฮโดรเจนเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อการฉีกขาดของลามิลลาร์ที่เกิดจากการแคร็กเย็นใกล้กับเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
เนื่องจากการฉีกขาดของ Lamellar มีผลกระทบอย่างมากและอันตรายร้ายแรงมากจึงจำเป็นต้องตัดสินความไวของเหล็กต่อการฉีกขาดของลามิลลาก่อนการก่อสร้าง
วิธีการประเมินที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การหดตัวของพื้นที่แรงดึง Z-direction และวิธีการใช้ความเครียดวิกฤต Z-Direction เพื่อป้องกันการฉีกขาด lamellar การหดตัวของพื้นที่ไม่ควรน้อยกว่า 15% โดยทั่วไปคาดว่าจะเป็น 15 ~ 20% เมื่อ 25%ความต้านทานต่อการฉีกขาดของ lamellar ถือว่ายอดเยี่ยม
เพื่อป้องกันการฉีกขาด lamellar ควรใช้มาตรการส่วนใหญ่จากด้านต่อไปนี้:
(1) เหล็กกลั่น
วิธีการ desulfurization ต้นของเหล็กหลอมเหลวและสูญญากาศ degassing สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการหลอมเหล็กกำมะถันต่ำพิเศษที่มีปริมาณกำมะถันเพียง 0 0 03 ~ 0.005%
(2) ควบคุมรูปแบบของการรวมซัลไฟด์
มันเปลี่ยน MNs เป็นซัลไฟด์ขององค์ประกอบอื่น ๆ ทำให้ยากที่จะยืดออกในระหว่างการกลิ้งร้อนซึ่งจะช่วยลด anisotropy องค์ประกอบสารเติมแต่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันคือแคลเซียมและองค์ประกอบของหายาก เหล็กที่ได้รับการบำบัดดังกล่าวข้างต้นสามารถผลิตแผ่นเหล็กที่ทนต่อการฉีกขาดได้ด้วยการหดตัวของพื้นที่ Z-direction ที่ 50 ถึง 70%
(3) จากมุมมองของการป้องกันการฉีกขาด lamellar การออกแบบและกระบวนการก่อสร้างส่วนใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากทิศทาง z และความเข้มข้นของความเครียด มาตรการเฉพาะมีดังนี้:
1) การเชื่อมฝ่ายเดียวควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด การใช้รอยเชื่อมทวิภาคีแทนสามารถบรรเทาสถานะความเครียดในโซนรากของการเชื่อมและป้องกันความเข้มข้นของความเครียด
2) ใช้รอยเชื่อมที่สมมาตรกับการเชื่อมในปริมาณเล็กน้อยแทนที่จะเป็นรอยเชื่อมเต็มรูปแบบที่มีการเชื่อมจำนวนมากเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดมากเกินไป
3) ควรทำมุมที่ด้านข้างที่มีความเครียดจากทิศทาง z
4) สำหรับข้อต่อรูปตัว T ชั้นของวัสดุการเชื่อมที่มีความแข็งแรงต่ำสามารถถูกปกไว้ล่วงหน้าบนแผ่นแนวนอนเพื่อป้องกันรอยแตกรากเชื่อมและช่วยลดความเครียดจากการเชื่อม
5) เพื่อป้องกันการฉีกขาด lamellar ที่เกิดจากการแคร็กเย็นมาตรการบางอย่างเพื่อป้องกันการแคร็กเย็นควรนำมาใช้ให้มากที่สุดเช่นการลดปริมาณไฮโดรเจนเพิ่มการอุ่นอย่างเหมาะสมควบคุมอุณหภูมิ interlayer ฯลฯ
