ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วสูงเป็นเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีมัลติฟังก์ชั่นอัตโนมัติสูงพร้อมนิตยสารเครื่องมือและเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ มันสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น แผ่น เพลต แม่พิมพ์ และเปลือกขนาดเล็ก และมีการใช้งานที่หลากหลาย คุณรู้หรือไม่ว่าอะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อความเสถียรของชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ประมวลผลโดยศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง? วันนี้ผมจะมาแนะนำโดยละเอียด
1. สถานะของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง การตัดเฉือนจะมีเสถียรภาพหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับสถานะของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งเป็นส่วนใหญ่ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งใหม่หรือศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งที่ไม่มีการดีบักมีแนวโน้มที่จะเกิดความไม่เสถียรของมิติ ในสถานการณ์เช่นนี้ คุณสามารถตรวจสอบเซอร์โวมอเตอร์ ลีดสกรู น็อต และชิ้นส่วนอื่นๆ และดีบักแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งได้
2. เทคโนโลยีการแปรรูป เทคโนโลยีการประมวลผลที่ไม่สมเหตุผลสามารถทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติของชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย เพื่อให้แน่ใจว่าเทคโนโลยีการประมวลผลขั้นพื้นฐาน (เช่น"หยาบก่อนแล้วจึงเสร็จสิ้น, เผชิญก่อนแล้วจึงเจาะรู, พื้นผิวขนาดใหญ่ก่อนแล้วจึงเพิ่มพื้นผิวขนาดเล็ก" สำหรับการกัด CNC หรือ"ลด จำนวนครั้งในการจับยึดและพยายามใช้อุปกรณ์จับยึดแบบแยกส่วน" ในการใช้งานอุปกรณ์จับยึด ฯลฯ) ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากตะไบเหล็กบนชิ้นส่วนอลูมิเนียม
3. การเลือกเครื่องมือ ในการแปรรูปวัสดุอะลูมิเนียม ให้พยายามใช้เครื่องมือพิเศษซึ่งมักจะเจาะจงเป้าหมายมากกว่า ตัวอย่างเช่น หัวกัดแบบพิเศษสำหรับการกัดอะลูมิเนียมมักจะมีมุมคายและมุมเกลียวที่ใหญ่กว่า คมตัดที่คมกว่า ซึ่งเอื้อต่อการประมวลผลของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม (เช่น การสะสมตัวกันเศษ) และคุณภาพพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการจะดีขึ้น ดีกว่า.
4. การตั้งค่าพารามิเตอร์ ปัจจัยการตัด เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด และการชดเชยเครื่องมือจะส่งผลต่อความเสถียรของการตัดเฉือน ดังนั้นควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษ
5. ปัญหาการระบายความร้อนของวัสดุ ชิ้นงานอาจจะเสียรูปหลังจากเย็นตัวลง สถานการณ์นี้มักจะหลีกเลี่ยงได้ยาก และคุณต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการใช้น้ำหล่อเย็นในเวลานี้ ควรพิจารณาถึงความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนรูปของวัสดุเมื่อทำการวัดในแหล่งกำเนิด
