สารานุกรมของวิธีการขึ้นรูปโลหะ มีอะไรอีกบ้างนอกจากการตัดเฉือน

วิธีการขึ้นรูปโลหะที่รวบรวมไว้อย่างครบถ้วน นอกจากการตัดเฉือนแล้ว มีอะไรอีกบ้าง?

วิธีการขึ้นรูปวัสดุเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบชิ้นส่วนและเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการแปรรูป นอกจากการตัดเฉือนแล้ว การฉีดขึ้นรูปโลหะ การขึ้นรูปพลาสติก และการพิมพ์ 3 มิติที่เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาล้วนเป็นเทคโนโลยีหลัก ลองมาดูวิธีการขึ้นรูปโลหะเหล่านี้อย่างละเอียดยิ่งขึ้น ลักษณะของงานฝีมือ

การคัดเลือกนักแสดง

โลหะเหลวจะถูกเทลงในโพรงแม่พิมพ์ที่เหมาะสมกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน จากนั้นจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัวเพื่อให้ได้ช่องว่างหรือชิ้นส่วนต่างๆ โดยปกติจะเรียกว่าการขึ้นรูปหรือการหล่อโลหะเหลว

การไหลของกระบวนการ: โลหะเหลว → การบรรจุ → การหดตัว การแข็งตัว → การหล่อ

คุณสมบัติกระบวนการ:

1. สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนโดยพลการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นโพรงภายในที่ซับซ้อน

2. ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง, โลหะผสมไม่ จำกัด ประเภท, ขนาดการหล่อเกือบไม่ จำกัด

3. แหล่งที่มาของวัสดุกว้าง ของเสียสามารถนำมาหลอมใหม่ได้ และการลงทุนด้านอุปกรณ์ต่ำ

4. อัตราเศษสูง คุณภาพพื้นผิวต่ำ และสภาพการทำงานที่ไม่ดี

การจำแนกประเภทการหล่อ:

(1) การหล่อทราย (การหล่อทราย)

วิธีการหล่อสำหรับการผลิตแบบหล่อในแม่พิมพ์ทราย การหล่อเหล็ก เหล็กและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่สามารถทำได้โดยการหล่อทราย

การไหลของกระบวนการ:

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. เหมาะสำหรับทำช่องว่างที่มีรูปร่างซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโพรงภายในที่ซับซ้อน

2. ความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและต้นทุนต่ำ

3. สำหรับวัสดุบางชนิดที่มีความปั้นได้ไม่ดี เช่น เหล็กหล่อ การหล่อด้วยทรายเป็นเพียงกระบวนการขึ้นรูปเดียวสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหรือชิ้นงาน

การใช้งาน: เสื้อสูบเครื่องยนต์ ฝาสูบ เพลาข้อเหวี่ยง และการหล่ออื่นๆ ของรถยนต์

(2) การหล่อการลงทุน (การหล่อการลงทุน)

โดยปกติจะหมายถึงการทำลวดลายจากวัสดุที่หลอมได้ซึ่งปิดผิวแบบด้วยวัสดุทนไฟหลายชั้นเพื่อทำเป็นเปลือก แล้วหลอมแบบ และปล่อยเปลือกออกเพื่อให้ได้แม่พิมพ์ที่ไม่มีผิวแยกส่วน ซึ่งสามารถเติมได้หลังจากการคั่วที่อุณหภูมิสูง น้ำยาหล่อสำหรับการเททราย มักเรียกกันว่า "หล่อขี้ผึ้งหาย"

การไหลของกระบวนการ:

ข้อได้เปรียบ:

1. ความแม่นยำของมิติสูงและความแม่นยำทางเรขาคณิต

2. ความขรุขระของพื้นผิวสูง

3. สามารถหล่อโลหะที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และไม่จำกัดโลหะผสมในการหล่อ

ข้อเสีย: กระบวนการที่ซับซ้อนและค่าใช้จ่ายสูง

การใช้งาน: เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน ต้องการความเที่ยงตรงสูง หรือการแปรรูปอื่นๆ ที่ยาก เช่น ใบมีดของเครื่องยนต์เทอร์ไบน์ เป็นต้น

(3) หล่อตาย

การใช้แรงดันสูงกดโลหะหลอมเหลวลงในช่องแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำด้วยความเร็วสูง โลหะที่หลอมเหลวจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัวภายใต้ความดันเพื่อหล่อขึ้นรูป

การไหลของกระบวนการ:

ข้อได้เปรียบ:

1. ระหว่างการหล่อโลหะ ของเหลวโลหะจะมีแรงดันสูงและอัตราการไหลจะเร็ว

2. คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี ขนาดคงที่ และการแลกเปลี่ยนที่ดี;

3. ประสิทธิภาพการผลิตสูงและสามารถใช้แม่พิมพ์หล่อได้บ่อยๆ

4. เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี

ข้อบกพร่อง:

1. การหล่อมีแนวโน้มที่จะมีรูพรุนและการหดตัวเล็กน้อย

2. การหล่อแม่พิมพ์มีความปั้นต่ำดังนั้นจึงไม่เหมาะที่จะทำงานภายใต้แรงกระแทกและการสั่นสะเทือน

3. เมื่อหล่อโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะต่ำ ซึ่งส่งผลต่อการขยายตัวของการผลิตแม่พิมพ์หล่อ

การใช้งาน: การหล่อขึ้นรูปถูกนำมาใช้ครั้งแรกในอุตสาหกรรมรถยนต์และอุตสาหกรรมเครื่องดนตรี จากนั้นจึงค่อย ๆ ขยายไปยังอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น เครื่องจักรกลการเกษตร อุตสาหกรรมเครื่องมือกล อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ คอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ นาฬิกา กล้อง และฮาร์ดแวร์รายวัน และอุตสาหกรรมอื่นๆ

(4) การหล่อแรงดันต่ำ (การหล่อแรงดันต่ำ)

หมายถึงวิธีการเติมแม่พิมพ์ด้วยโลหะเหลวภายใต้ความดันที่ต่ำกว่า (0.02-0.06MPa) และการตกผลึกภายใต้ความดันเพื่อสร้างแบบหล่อ

การไหลของกระบวนการ:

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. สามารถปรับความดันและความเร็วระหว่างการเทได้ ดังนั้นจึงสามารถนำไปใช้กับแม่พิมพ์หล่อต่างๆ (เช่น แม่พิมพ์โลหะ แม่พิมพ์ทราย เป็นต้น) หล่อโลหะผสมต่างๆ และหล่อขนาดต่างๆ

2. ใช้การเติมประเภทการฉีดด้านล่าง การเติมโลหะหลอมเหลวมีความเสถียรโดยไม่กระเด็น ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงก๊าซที่เกี่ยวข้องและการสึกกร่อนของผนังแม่พิมพ์และแกน และปรับปรุงอัตราการหล่อที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

3. การหล่อตกผลึกภายใต้ความกดดัน โครงสร้างการหล่อมีความหนาแน่น โครงร่างชัดเจน พื้นผิวเรียบ และคุณสมบัติเชิงกลสูง ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่และผนังบาง

4. ไม่รวมตัวยกป้อน และอัตราการใช้โลหะจะเพิ่มขึ้นเป็น 90-98 เปอร์เซ็นต์ ;

5. ความเข้มของแรงงานต่ำ, สภาพการทำงานที่ดี, อุปกรณ์ที่เรียบง่าย, ง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

การใช้งาน: ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมส่วนใหญ่ (ฝาสูบ ดุมล้อ โครงกระบอกสูบ ฯลฯ)

(5) การหล่อแบบแรงเหวี่ยง (การหล่อแบบแรงเหวี่ยง)

วิธีการหล่อที่เทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์หมุน และแม่พิมพ์จะถูกเติมและแข็งตัวภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง

การไหลของกระบวนการ:

ข้อได้เปรียบ:

1. แทบไม่มีการใช้โลหะในระบบเทและระบบไรเซอร์ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของกระบวนการ

2. ไม่จำเป็นต้องใช้แกนในการผลิตการหล่อแบบกลวง ดังนั้นความสามารถในการเติมโลหะสามารถปรับปรุงได้อย่างมากเมื่อผลิตการหล่อแบบท่อยาว

3. การหล่อมีความหนาแน่นสูง มีข้อบกพร่องน้อยลง เช่น รูพรุนและตะกรัน รวมถึงมีสมบัติเชิงกลสูง

4. สะดวกในการผลิตการหล่อโลหะคอมโพสิตเช่นถังและปลอก

ข้อบกพร่อง:

1. มีข้อ จำกัด บางประการเมื่อใช้ในการผลิตแบบหล่อพิเศษ

2. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านในของการหล่อไม่ถูกต้อง พื้นผิวของรูด้านในค่อนข้างหยาบ คุณภาพไม่ดี และค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดใหญ่

3. การหล่อมีแนวโน้มที่จะแยกแรงโน้มถ่วงเฉพาะ

แอปพลิเคชัน:

การหล่อแบบแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้ครั้งแรกในการผลิตท่อหล่อ ในประเทศและต่างประเทศ เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมโลหะ เหมืองแร่ การขนส่ง การระบายน้ำและชลประทาน การบิน การป้องกันประเทศ รถยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เพื่อผลิตเหล็ก เหล็ก และโลหะผสมคาร์บอนนอกกลุ่มเหล็ก ในหมู่พวกเขา การผลิตงานหล่อ เช่น ท่อเหล็กหล่อแบบแรงเหวี่ยง ปลอกสูบของเครื่องยนต์สันดาปภายใน และปลอกเพลา เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด

(6) การหล่อแม่พิมพ์โลหะ (การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง)

วิธีการขึ้นรูปซึ่งโลหะเหลวเติมแม่พิมพ์โลหะภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง และทำให้เย็นลงและแข็งตัวในแม่พิมพ์เพื่อให้ได้การหล่อ

การไหลของกระบวนการ:

ข้อได้เปรียบ:

1. การนำความร้อนและความจุความร้อนของแม่พิมพ์โลหะมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการหล่อเย็นเร็ว โครงสร้างของการหล่อมีความหนาแน่น และคุณสมบัติเชิงกลสูงกว่าการหล่อทรายประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์

2. สามารถรับการหล่อที่มีความแม่นยำของมิติสูงและความขรุขระของพื้นผิวต่ำและมีเสถียรภาพทางคุณภาพที่ดี

3. เนื่องจากแกนทรายไม่ได้ใช้หรือไม่ค่อยได้ใช้ สภาพแวดล้อมจึงดีขึ้น ฝุ่นและก๊าซที่เป็นอันตรายลดลง และลดความเข้มของแรงงาน

ข้อบกพร่อง:

1. แม่พิมพ์โลหะเองไม่มีการซึมผ่านของอากาศ และต้องใช้มาตรการบางอย่างเพื่อส่งออกอากาศในโพรงและก๊าซที่เกิดจากแกนทราย

2. ประเภทของโลหะไม่มีการผ่อนปรนและการหล่อมีแนวโน้มที่จะแตกเมื่อแข็งตัว

3. วงจรการผลิตแม่พิมพ์โลหะยาวขึ้นและต้นทุนสูงขึ้น ดังนั้น ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่ดีจะแสดงได้ก็ต่อเมื่อมีการผลิตเป็นจำนวนมากในปริมาณมากเท่านั้น

แอปพลิเคชัน:

การหล่อแม่พิมพ์โลหะไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของการหล่อโลหะผสมที่ไม่มีธาตุเหล็ก เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่มีรูปร่างซับซ้อนเท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับการผลิตเหล็กและเหล็กกล้า การหล่อโลหะและโลหะหลอม

(7) การหล่อแบบสุญญากาศ (การหล่อแบบสุญญากาศ)

เป็นกระบวนการหล่อขึ้นรูปขั้นสูงที่ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปโดยการกำจัดหรือลดรูพรุนและก๊าซที่ละลายในชิ้นส่วนหล่อโดยการสกัดก๊าซในช่องแม่พิมพ์หล่อในระหว่าง กระบวนการหล่อขึ้นรูป

การไหลของกระบวนการ:

ข้อได้เปรียบ:

1. กำจัดหรือลดรูพรุนภายในแม่พิมพ์หล่อ ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์หล่อ และปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบผิว

2. เพื่อลดแรงดันย้อนกลับของโพรง สามารถใช้โลหะผสมที่มีความดันจำเพาะต่ำกว่าและประสิทธิภาพการหล่อต่ำ และเป็นไปได้ที่จะหล่อขึ้นรูปขนาดใหญ่ด้วยเครื่องจักรขนาดเล็ก

3. ปรับปรุงเงื่อนไขการบรรจุและการหล่อทินเนอร์สามารถหล่อขึ้นรูปได้

ข้อบกพร่อง:

1. โครงสร้างการปิดผนึกแม่พิมพ์มีความซับซ้อน และยากต่อการผลิตและติดตั้ง ดังนั้นต้นทุนจึงสูง

2. หากวิธีการหล่อแบบสุญญากาศไม่ได้รับการควบคุมอย่างถูกต้อง ผลกระทบจะไม่สำคัญมากนัก

(8) การหล่อแบบบีบ (การหล่อแบบบีบ)

วิธีการแข็งตัวของของเหลวหรือโลหะกึ่งของแข็งภายใต้ความดันสูง การขึ้นรูปแบบไหล และการรับชิ้นงานหรือช่องว่างโดยตรง มีข้อดีของอัตราการใช้โลหะเหลวสูง กระบวนการที่เรียบง่าย และคุณภาพที่คงที่ เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะที่ประหยัดพลังงานพร้อมโอกาสในการใช้งานที่เป็นไปได้

การไหลของกระบวนการ:

การอัดขึ้นรูปโดยตรง: การพ่นสี, โลหะผสมหล่อ, การยึดแม่พิมพ์, แรงดัน, การรักษาแรงดัน, การระบายแรงดัน, การแยกแม่พิมพ์, การถอดแม่พิมพ์เปล่า, รีเซ็ต;

การหล่อขึ้นรูปทางอ้อม: การเคลือบ การยึดแม่พิมพ์ การป้อน การบรรจุ การอัดแรงดัน การกักเก็บแรงดัน การระบายแรงดัน การแยกส่วนแม่พิมพ์ การถอดแม่พิมพ์เปล่า การรีเซ็ต

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. สามารถขจัดข้อบกพร่องภายใน เช่น รูขุมขน โพรงที่หดตัว และความพรุนที่หดตัว

2. ความหยาบผิวต่ำและความแม่นยำของมิติสูง

3. สามารถป้องกันการแตกร้าวของการหล่อ

4. ง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

การใช้งาน: ใช้ผลิตโลหะผสมได้หลายชนิด เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ สังกะสีอัลลอยด์ ทองแดงผสม เหล็กดัด เป็นต้น

(9) สูญเสียการหล่อโฟม

แบบจำลองพาราฟินหรือโฟมที่มีขนาดและรูปร่างใกล้เคียงกับการหล่อจะถูกผูกมัดและรวมกันเป็นกลุ่มแบบจำลอง หลังจากแปรงสีทนไฟและทำให้แห้งแล้ว พวกมันจะถูกฝังในทรายควอทซ์แห้งสำหรับการขึ้นรูปแบบสั่นสะเทือน และเทภายใต้แรงดันลบเพื่อทำให้โมเดลกลายเป็นไอ และโลหะเหลวจะครองตำแหน่งโมเดล ซึ่งเป็นวิธีการหล่อแบบใหม่ที่หล่อขึ้นหลังจากการแข็งตัวและการเย็นตัว

ขั้นตอนของกระบวนการ: การเตรียมฟอง→การขึ้นรูปฟอง→การจุ่มสี→การทำให้แห้ง→การสร้างแบบจำลอง→การเท→การเขย่า→การทำความสะอาด

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. การหล่อมีความแม่นยำสูงและไม่มีแกนทรายซึ่งช่วยลดเวลาในการประมวลผล

2. ไม่มีพื้นผิวที่แยกจากกัน การออกแบบที่ยืดหยุ่นและอิสระในระดับสูง

3. การผลิตที่สะอาดไม่มีมลพิษ

4. ลดการลงทุนและต้นทุนการผลิต

แอปพลิเคชัน:

เหมาะสำหรับการผลิตงานหล่อละเอียดขนาดต่างๆ ที่มีโครงสร้างซับซ้อน ไม่จำกัดประเภทของโลหะผสม และไม่จำกัดชุดการผลิต เช่น โครงเครื่องยนต์เหล็กหล่อสีเทา ข้องอเหล็กแมงกานีสสูง เป็นต้น

(10) การหล่อแบบต่อเนื่อง (การหล่อแบบต่อเนื่อง)

วิธีการหล่อขั้นสูง หลักการคือการเทโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องลงในแม่พิมพ์โลหะพิเศษที่เรียกว่าเครื่องตกผลึก และการหล่อที่แข็งตัว (เป็นคราบ) จะถูกดึงออกมาจากปลายอีกด้านของเครื่องตกผลึกอย่างต่อเนื่อง สามารถรับการหล่อที่มีความยาวเท่าใดก็ได้หรือเฉพาะเจาะจง ความยาว

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. เนื่องจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็วของโลหะ การตกผลึกมีความหนาแน่น โครงสร้างสม่ำเสมอ และคุณสมบัติเชิงกลดี

2. ประหยัดโลหะและเพิ่มผลผลิต

3. กระบวนการนี้ง่ายขึ้น และไม่รวมการสร้างแบบจำลองและกระบวนการอื่นๆ ซึ่งจะช่วยลดความเข้มของแรงงาน พื้นที่การผลิตที่ต้องการก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน

4. การผลิตแบบหล่ออย่างต่อเนื่องนั้นง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

แอปพลิเคชัน:

วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องสามารถหล่อเหล็ก เหล็ก โลหะผสมทองแดง โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมแมกนีเซียม และการหล่อแบบยาวอื่นๆ ที่มีรูปร่างภาคตัดขวางคงที่ เช่น แท่งโลหะ แผ่นพื้น เหล็กแท่ง ท่อ ฯลฯ

การขึ้นรูปพลาสติก

การใช้ความเป็นพลาสติกของวัสดุ วิธีการประมวลผลชิ้นงานที่มีการตัดน้อยหรือไม่มีการตัดภายใต้แรงภายนอกของเครื่องมือและแม่พิมพ์ มีหลายประเภท ส่วนใหญ่รวมถึงการตี การรีด การอัดขึ้นรูป การวาด การปั๊มและอื่นๆ

(1) การปลอม

เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องจักรตีขึ้นรูปเพื่อใช้แรงดันกับช่องว่างโลหะเพื่อทำให้พลาสติกเสียรูปเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่มีคุณสมบัติเชิงกล รูปร่างและขนาดที่แน่นอน

ตามกลไกการขึ้นรูป การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปอิสระ การตีขึ้นรูปตาย การรีดแหวน และการตีขึ้นรูปพิเศษ

การตีขึ้นรูปฟรี: โดยทั่วไปจะใช้การตีขึ้นรูปด้วยค้อนหรือเครื่องอัดไฮดรอลิก โดยใช้เครื่องมือง่ายๆ ในการตอกก้อนโลหะหรือบล็อกเป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการ

Die forging: มันถูกสร้างขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์บนค้อนตีขึ้นรูปหรือแท่นตีขึ้นรูปร้อน

การกลิ้งวงแหวน: หมายถึงการผลิตชิ้นส่วนวงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันโดยใช้เครื่องรีดวงแหวนอุปกรณ์พิเศษ และยังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นล้อ เช่น ดุมล้อรถยนต์และล้อรถไฟ

การตีขึ้นรูปพิเศษ: รวมถึงการตีขึ้นรูปแบบม้วน การตีขึ้นรูปด้วยลิ่มแบบไขว้ การตีขึ้นรูปในแนวรัศมี การตีขึ้นรูปด้วยของเหลว และวิธีการตีขึ้นรูปอื่นๆ ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษ

กระบวนการทางเทคโนโลยี: การหลอมความร้อนของเหล็กแท่ง→การเตรียมการหลอมเหล็กแท่งม้วน→การขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูป→การตัดแต่งขอบ→การเจาะ→การยืดผม→การตรวจสอบระดับกลาง→การรักษาความร้อนของการตีขึ้นรูป→การทำความสะอาด→การยืดผม→การตรวจสอบ

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. คุณภาพของการตีขึ้นรูปสูงกว่าการหล่อและสามารถทนต่อแรงกระแทกได้มาก ความเป็นพลาสติก ความเหนียว และคุณสมบัติเชิงกลอื่น ๆ ยังสูงกว่าการหล่อหรือสูงกว่าชิ้นส่วนที่ม้วนด้วย

2. ประหยัดวัตถุดิบและลดระยะเวลาดำเนินการ

3. ประสิทธิภาพการผลิตสูง

4. การปลอมฟรีเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก ๆ และมีความยืดหยุ่นสูง

แอปพลิเคชัน:

ลูกกลิ้งและเฟืองก้างปลาของโรงรีดขนาดใหญ่ โรเตอร์ ใบพัด และวงแหวนยึดของเครื่องกำเนิดเทอร์โบ กระบอกทำงานและเสาของเครื่องอัดไฮดรอลิกขนาดใหญ่ เพลาของหัวรถจักร เพลาข้อเหวี่ยงและก้านสูบของรถยนต์และรถแทรกเตอร์ ฯลฯ

(2) กลิ้ง

วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ช่องว่างโลหะผ่านช่องว่างระหว่างคู่ของม้วนหมุน (รูปทรงต่างๆ) และส่วนตัดขวางของวัสดุจะลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเนื่องจากการอัดขึ้นรูปและการม้วนของม้วน

การจำแนกประเภทการกลิ้ง:

ตามการเคลื่อนที่ของชิ้นงานที่รีด ได้แก่ การกลิ้งตามยาว การกลิ้งในแนวนอน และการกลิ้งแบบเอียง การกลิ้งตามยาวเป็นกระบวนการที่โลหะผ่านระหว่างสองม้วนที่มีทิศทางการหมุนตรงข้ามกัน และทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกระหว่างกัน ทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่รีดหลังจากการเสียรูปนั้นสอดคล้องกับทิศทางของแกนของม้วน ม้วนแกนที่ไม่ใช่มุมพิเศษ

แอปพลิเคชัน:

ส่วนใหญ่ใช้ในโปรไฟล์โลหะ แผ่นเพลท ท่อ ฯลฯ รวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะบางชนิด เช่น ผลิตภัณฑ์พลาสติกและผลิตภัณฑ์แก้ว

(3) การอัดขึ้นรูป

ภายใต้การกระทำของแรงอัดสามทางที่ไม่สม่ำเสมอ เหล็กแท่งจะถูกอัดออกมาจากปากหรือช่องว่างของแม่พิมพ์เพื่อลดพื้นที่หน้าตัดและเพิ่มความยาว และวิธีการแปรรูปเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเรียกว่าการอัดขึ้นรูป การประมวลผลของเหล็กแท่งนี้เรียกว่าการอัดขึ้นรูป .

การไหลของกระบวนการ:

การเตรียมการก่อนการอัดขึ้นรูป → การทำความร้อนแกนหล่อ → การอัดขึ้นรูป → การยืด การบิด และการทำให้ตรง → การเลื่อย (ตัดตามความยาว) → การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง → อายุเทียม → บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ

ข้อได้เปรียบ:

1. การผลิตข้อกำหนดและพันธุ์ของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

2. ความยืดหยุ่นในการผลิตขนาดใหญ่เหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็ก

3. ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำของมิติสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี

4. ลงทุนอุปกรณ์น้อยลง, พื้นที่เวิร์กช็อปขนาดเล็ก, ง่ายต่อการผลิตอัตโนมัติ

ข้อบกพร่อง:

1. การสูญเสียรูปทรงเรขาคณิตจำนวนมาก

2. การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอ

3. ความเร็วในการอัดขึ้นรูปต่ำและเวลาเสริมที่ยาวนาน

4. การสึกหรอของเครื่องมือมีขนาดใหญ่และมีค่าใช้จ่ายสูง

ขอบเขตของการใช้งานการผลิต: ใช้เป็นหลักในการผลิตแท่งยาว รูลึก ชิ้นส่วนผนังบาง และชิ้นส่วนหน้าตัดรูปทรงพิเศษ

(4) การดึง

วิธีการแปรรูปพลาสติกที่แรงภายนอกกระทำที่ส่วนหน้าของโลหะที่ดึงออกมาเพื่อดึงช่องว่างโลหะออกจากรูดายที่เล็กกว่าส่วนของช่องว่างเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดที่สอดคล้องกัน

ข้อได้เปรียบ:

1. ขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวเรียบ

2. เครื่องมือและอุปกรณ์ไม่ซับซ้อน

3. การผลิตผลิตภัณฑ์ยาวด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องด้วยหน้าตัดขนาดเล็ก

ข้อบกพร่อง:

1. จำนวนการเสียรูปต่อรอบและการเสียรูปทั้งหมดระหว่างการอบอ่อนสองครั้งมีจำกัด

2. ความยาวมีจำกัด