อิทธิพลต่ออุณหภูมิการตัด: ความเร็วตัด อัตราการป้อน ปริมาณการตัดกลับ
อิทธิพลต่อแรงตัด: ปริมาณการตัดกลับ อัตราการป้อน ความเร็วตัด
อิทธิพลต่อความทนทานของเครื่องมือ: ความเร็วตัด อัตราป้อน ปริมาณการตัดกลับ
02
เมื่อปริมาณการสู้รบด้านหลังเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มเป็นสองเท่า
เมื่ออัตราป้อนงานเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ ;
เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะค่อยๆ ลดลง
กล่าวอีกนัยหนึ่ง ถ้าใช้ G99 ความเร็วตัดจะเพิ่มขึ้น แต่แรงตัดจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก
03
จากการปล่อยตะไบเหล็ก สามารถตัดสินได้ว่าแรงตัดและอุณหภูมิการตัดอยู่ในช่วงปกติหรือไม่
04
เมื่อค่าจริง X ที่วัดได้และเส้นผ่านศูนย์กลาง Y ของภาพวาดมีค่ามากกว่า 0.8 เครื่องมือกลึงที่มีมุมโก่งทุติยภูมิ 52 องศา (นั่นคือ เครื่องมือกลึงที่ใช้กันทั่วไปซึ่งมีใบมีด 35 องศา และมุมหักเหนำ 93 องศา) ตัว R ออกจากรถอาจปาดมีดที่ตำแหน่งสตาร์ท
05
อุณหภูมิที่แสดงด้วยสีของตะไบเหล็ก: สีขาวน้อยกว่า 200 องศา
สีเหลือง 220-240 องศา
สีน้ำเงินเข้ม 290 องศา
สีน้ำเงิน 320-350 องศา
สีม่วงดำมากกว่า 500 องศา
สีแดงมีค่ามากกว่า 800 องศา
06
FUNAC OI mtc โดยทั่วไปจะมีค่าเริ่มต้นเป็นคำสั่ง G:
G69: ไม่แน่ใจ
G21: อินพุตขนาดเมตริก
G25: การตรวจจับความผันผวนของความเร็วสปินเดิลไม่ได้เชื่อมต่อ
G80: ยกเลิกวงจรกระป๋อง
G54: ระบบพิกัดเริ่มต้น
G18: การเลือกระนาบ ZX
G96 (G97): การควบคุมความเร็วเชิงเส้นคงที่
G99: ฟีดต่อรอบ
G40: ยกเลิกการชดเชยจมูกเครื่องมือ (G41 G42)
G22: เปิดการตรวจจับจังหวะการจัดเก็บ
G67: การยกเลิกการโทรโมดอลของโปรแกรมมาโคร
G64: ไม่แน่ใจ
G13.1: การยกเลิกโหมดการแก้ไขพิกัดเชิงขั้ว
07
โดยทั่วไปเธรดภายนอกคือ 1.3P และเธรดภายในคือ 1.08P
08
ความเร็วเกลียว S1200/ระยะพิทช์*ปัจจัยด้านความปลอดภัย (โดยทั่วไปคือ 0.8)
09
สูตรการชดเชยจมูกเครื่องมือ R: จากล่างขึ้นบน ลบมุม: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan( a/2))*tan(a) จากบนไปบน ลบลบมุมแล้วเปลี่ยนเครื่องหมายลบเป็นบวก
10
ทุกครั้งที่ฟีดเพิ่มขึ้น 0.05 ความเร็วจะลดลง 50-80 รอบ เนื่องจากการลดความเร็วหมายถึงการสึกหรอของเครื่องมือลดลง และแรงตัดเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ เพื่อชดเชยการเพิ่มขึ้นของอัตราป้อนงานที่ทำให้แรงตัดเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิเพิ่มขึ้น ผลกระทบ.
11
อิทธิพลของความเร็วตัดและแรงตัดที่มีต่อเครื่องมือมีความสำคัญมาก และเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องมือพังเนื่องจากแรงตัดมากเกินไป ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและแรงตัด: เมื่อความเร็วตัดเร็วขึ้น อัตราป้อนงานจะไม่เปลี่ยนแปลง และแรงตัดจะลดลงอย่างช้าๆ ยิ่งสูงเท่าไร เมื่อแรงตัดและความเค้นภายในมากเกินกว่าที่ใบมีดจะทนได้ ใบมีดก็จะถล่ม (แน่นอนว่ายังมีสาเหตุอื่นๆ เช่น ความเค้นและความแข็งลดลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ)
12
เมื่อตัดเฉือนเครื่องกลึง CNC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:
1) สำหรับเครื่องกลึง CNC ที่ประหยัดในปัจจุบันในประเทศของเรา โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสทั่วไปจะใช้เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่ต่อเนื่องผ่านตัวแปลงความถี่ หากไม่มีการผ่อนความเร็วเชิงกล แรงบิดเอาต์พุตของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำ หากภาระในการตัดมากเกินไปอาจทำให้เบื่อได้ง่าย แต่เครื่องจักรบางประเภทมีตำแหน่งเกียร์เพื่อแก้ปัญหานี้ได้เป็นอย่างดี
2) เท่าที่เป็นไปได้ เครื่องมือสามารถประมวลผลส่วนหนึ่งหรือกะงานเดียวให้เสร็จสิ้นได้ ในการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องมือตรงกลาง เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือสามารถดำเนินการได้ในคราวเดียว
3) เมื่อกลึงเกลียวด้วยเครื่องกลึง CNC ให้ใช้ความเร็วสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้การผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ
4) ใช้ G96 ทุกครั้งที่ทำได้
5) แนวคิดพื้นฐานของการตัดเฉือนความเร็วสูงคือการทำให้ฟีดเกินความเร็วในการนำความร้อน เพื่อให้ความร้อนในการตัดถูกระบายออกพร้อมกับตะไบเหล็กเพื่อแยกความร้อนในการตัดออกจากชิ้นงาน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่ ร้อนขึ้นหรือร้อนน้อยลง ดังนั้น การตัดเฉือนความเร็วสูงคือการเลือกความเร็วตัดที่สูงมาก ความเร็วจะจับคู่กับการป้อนสูงในขณะที่เลือกการมีส่วนร่วมด้านหลังที่น้อยลง
6) ให้ความสนใจกับการชดเชยของจมูกเครื่องมือ R
13
ตารางคัดเกรดวัสดุชิ้นงาน (รอง P79)
เวลาตัดเกลียวที่ใช้กันทั่วไปและสเกลการสู้กลับ (ใหญ่ P587)
สูตรการคำนวณรูปทรงเรขาคณิตที่ใช้กันทั่วไป (ใหญ่ P42)
แผนภูมิการแปลงนิ้วเป็นมิลลิเมตร (ใหญ่ P27)
14
การสั่นสะเทือนและการแตกหักของเครื่องมือมักเกิดขึ้นระหว่างการกลึงร่อง สาเหตุของทั้งหมดนี้ก็คือแรงตัดที่มากขึ้นและความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอ ยิ่งความยาวส่วนต่อขยายของเครื่องมือสั้นลง มุมผ่อนปรนก็จะยิ่งน้อยลง และพื้นที่ใบมีดก็จะยิ่งมากขึ้น ความแข็งแกร่งก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ด้วยแรงตัดที่มากขึ้น แต่ความกว้างของหัวกัดร่องที่มากขึ้น แรงตัดที่ทนต่อได้ก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย แต่แรงตัดก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ในทางตรงกันข้าม ยิ่งหัวกัดร่องเล็ก แรงที่รับได้ก็ยิ่งน้อยลง แต่แรงตัดก็น้อยเช่นกัน
15
สาเหตุของการสั่นสะเทือนระหว่างการเสียบ:
(1) ความยาวส่วนขยายของเครื่องมือยาวเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลง
(2) อัตราการป้อนช้าเกินไป ซึ่งจะทำให้หน่วยแรงตัดเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ สูตรคือ: P=F/จำนวนการตัดด้านหลัง*f P คือหน่วยแรงตัด F คือแรงตัด และความเร็วที่เร็วเกินไปจะทำให้มีดสั่นด้วย
(3) ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรไม่เพียงพอ กล่าวคือ เครื่องมือสามารถรับแรงตัดได้ แต่เครื่องจักรไม่สามารถรับได้ เครื่องจักรไม่เคลื่อนที่ เตียงใหม่โดยทั่วไปไม่มีปัญหาแบบนี้ เตียงที่มีปัญหาแบบนี้จะเก่าหรือเก่า คุณมักจะพบกับนักฆ่าเครื่องมือเครื่องจักร
16
เมื่อฉันขับผลิตภัณฑ์ ฉันพบว่าขนาดปกติดีในตอนเริ่มต้น แต่หลังจากใช้งานไปสองสามชั่วโมง ฉันพบว่าขนาดเปลี่ยนไปและขนาดไม่คงที่ สาเหตุอาจเป็นเพราะแรงตัดไม่แรงนักเนื่องจากมีดยังใหม่ทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้น ใหญ่ แต่หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง เครื่องมือจะสึกหรอและแรงตัดจะมากขึ้น ทำให้ชิ้นงานเคลื่อนตัวบนหัวจับ ดังนั้นขนาดจึงเก่าและไม่เสถียร
17
เมื่อใช้ G71 ค่าของ P และ Q ต้องไม่เกินหมายเลขลำดับของโปรแกรมทั้งหมด มิฉะนั้น สัญญาณเตือนจะปรากฏขึ้น: G71-รูปแบบคำสั่ง G73 ไม่ถูกต้อง อย่างน้อยใน FUANC
18
รูทีนย่อยในระบบ FANUC มีสองรูปแบบ:
1) ตัวเลขสามตัวแรกของ P000 0000 หมายถึงจำนวนรอบ และสี่หลักสุดท้ายคือหมายเลขโปรแกรม
2) ตัวเลขสี่ตัวแรกของ P0000L000 คือหมายเลขโปรแกรม และตัวเลขสามตัวสุดท้ายของ L คือจำนวนรอบ
19
หากจุดเริ่มต้นของส่วนโค้งไม่เปลี่ยนแปลง และจุดสิ้นสุดเลื่อนไป 1 มม. ในทิศทาง Z ตำแหน่งของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของส่วนโค้งจะเลื่อนตาม a/2
20
เมื่อทำการเจาะรูลึก ดอกสว่านจะไม่บดร่องการตัดเพื่อให้ง่ายต่อการถอดเศษของดอกสว่าน
ยี่สิบเอ็ด
หากคุณใช้ที่จับเครื่องมือเพื่อเจาะรู คุณสามารถหมุนดอกสว่านเพื่อเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะได้
ยี่สิบสอง
เมื่อเจาะรูตรงกลางสแตนเลสหรือเมื่อเจาะรูสแตนเลส ดอกสว่านหรือจุดศูนย์กลางของดอกสว่านจะต้องเล็ก มิฉะนั้นจะไม่เคลื่อนที่ เมื่อเจาะด้วยดอกสว่านโคบอลต์ อย่าบดร่องเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมของดอกสว่านในระหว่างกระบวนการเจาะ
ยี่สิบสาม
ตามกระบวนการ โดยทั่วไปมีช่องว่างอยู่สามประเภท: หนึ่งวัสดุ สองสินค้า และทั้งแท่ง
ยี่สิบสี่
เมื่อวงรีปรากฏขึ้นระหว่างการทำเกลียว อาจเป็นไปได้ว่าวัสดุนั้นหลวม และเพียงพอที่จะใช้มีดฟันเพื่อตัดอีกสองสามครั้ง
25
ในบางระบบที่สามารถป้อนโปรแกรมมาโครได้ สามารถใช้โปรแกรมมาโครแทนลูปโปรแกรมย่อย ซึ่งสามารถบันทึกหมายเลขโปรแกรมและหลีกเลี่ยงปัญหามากมาย
26
หากใช้ดอกสว่านในการรีม แต่รูกระโดดมาก สามารถใช้ดอกสว่านก้นแบนในการรีมได้ แต่ดอกสว่านแบบบิดต้องสั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง
27
หากคุณใช้ดอกสว่านเจาะรูบนเครื่องเจาะโดยตรง เส้นผ่านศูนย์กลางรูอาจเบี่ยงเบนไป แต่ถ้าคุณใช้ดอกสว่าน 10 มม. เพื่อรีมรูบนเครื่องเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ขยายออกโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 3 มม. ความทนทานต่อสายไฟ
28
เมื่อทำการกลึงรูเล็กๆ (ผ่านรูต่างๆ) ให้พยายามให้เศษม้วนไปเรื่อยๆ แล้วปล่อยออกจากหาง หลักในการกลิ้งเศษคือ 1. ควรยกตำแหน่งของมีดให้เหมาะสม สำหรับจำนวนเงิน จำไว้ว่ามีดไม่ควรต่ำเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้ชิปหักได้ง่าย หากมุมโก่งตัวที่สองของมีดมีขนาดใหญ่ แม้ว่าเศษจะแตก เศษจะไม่ติดที่ตัวจับยึดเครื่องมือ พ้นจากอันตราย.
29
ยิ่งส่วนตัดขวางของด้ามมีดในรูมีขนาดใหญ่เท่าใด โอกาสที่จะสั่นของมีดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น นอกจากนี้ยังสามารถมัดหนังยางที่แข็งแรงบนด้ามมีดได้ เนื่องจากยางรัดที่แข็งแรงสามารถมีบทบาทบางอย่างในการดูดซับแรงสั่นสะเทือน
30
เมื่อกลึงรูทองแดง ปลาย R ของมีดควรใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม (R{{0}}.4-R0.8) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกลึงเทเปอร์ ชิ้นส่วนเหล็กอาจไม่ละเอียด และชิ้นส่วนทองแดงจะติดอยู่มาก
