วิธีบำรุงรักษาเครื่องจักรกลรายวัน 20 ชนิด น่าสะสม

อายุการใช้งานของอุปกรณ์จักรกลนั้นแยกออกจากการบำรุงรักษารายวันไม่ได้ และการบำรุงรักษารายวันต้องไม่เลอะเทอะ วันนี้ บรรณาธิการได้เตรียมวิธีการบำรุงรักษาเครื่องจักรกลประจำวัน 20 ชนิด มารวบรวมและเรียนรู้กันเถอะ!

การบำรุงรักษาประจำวันของเครื่องกลึงทั่วไป

ก่อนเริ่มงาน:

1. เช็ดฝุ่นบนพื้นผิวรางนำและพื้นผิวเลื่อนของเครื่องมือกลออกและเติมน้ำมัน

2. หล่อลื่นชิ้นส่วนทั้งหมดตามระเบียบ

3. ตรวจสอบตำแหน่งของที่จับแต่ละอัน

4. การทดสอบรถเปล่า

การทำงาน:

1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด

2. ให้ความสนใจกับการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรตลอดเวลาระหว่างการทำงาน และจัดการกับความผิดปกติให้ทันเวลา

หลังเลิกงาน:

1. ทำความสะอาดตะไบเหล็กทั้งหมด

2. ทำความสะอาดทุกส่วนของเครื่องมือกล

3. ส่งคืนชิ้นส่วน

สุดสัปดาห์:

1. เช็ดทุกส่วนของเครื่องมือเครื่องจักรให้สะอาด และเก็บสีเพื่อดูสีเดิม และเหล็กเพื่อดูแสง

2. ตรวจสอบว่าตัวยึดไม่หลวม

3. ตรวจสอบและทำความสะอาดขนแกะและสักหลาด

4. หล่อลื่นชิ้นส่วนทั้งหมด

การบำรุงรักษาเครื่องกลึง CNC รายวัน

1. ทำความสะอาดและหล่อลื่นพื้นผิวรางนำทางให้ดีทุกวัน เครื่องมือกลที่มีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติควรตรวจสอบและทำความสะอาดระบบหล่อลื่นอัตโนมัติเป็นประจำ ตรวจสอบปริมาณน้ำมัน เติมน้ำมันหล่อลื่นให้ทันเวลา และตรวจสอบว่าปั๊มน้ำมันเริ่มและหยุดอย่างสม่ำเสมอหรือไม่

2. ตรวจสอบว่าระบบหล่อลื่นอัตโนมัติของ headstock ทำงานตามปกติหรือไม่ และเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นของ headstock เป็นประจำ

3. หมั่นตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนในตู้ไฟฟ้าทำงานตามปกติหรือไม่ ตัวกรองท่ออากาศอุดตันหรือไม่ และทำความสะอาดฝุ่นที่ติดมาด้วย

4. ตรวจสอบระบบระบายความร้อน ตรวจสอบระดับของเหลว เติมน้ำมันหรือน้ำให้ทันเวลา และเปลี่ยนและทำความสะอาดน้ำมันและน้ำเมื่อสกปรก

5. ให้ความสนใจกับการตรวจสอบสายพานขับเพลาหลักและปรับความแน่น

6. ให้ความสนใจกับการตรวจสอบความแน่นของเม็ดมีดรางนำและปรับช่องว่าง

7. ให้ความสนใจกับการตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติในปั๊มถังน้ำมันของระบบไฮดรอลิกของเครื่องมือกลหรือไม่ ความสูงของระดับน้ำมันทำงานเหมาะสมหรือไม่ การบ่งชี้มาตรวัดความดันเป็นปกติหรือไม่ และไม่ว่าจะมี การรั่วไหลในท่อและแต่ละข้อต่อ

8. ให้ความสนใจกับการตรวจสอบว่ารางนำทางและฝาครอบป้องกันของเครื่องมือเครื่องจักรนั้นสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพหรือไม่

9. ให้ความสนใจกับการตรวจสอบความแม่นยำทางกลของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้นเพื่อลดการเบี่ยงเบนของรูปร่างและตำแหน่ง

10. หลังจากเลิกงานทุกวัน ให้ทำความสะอาดเครื่องมือกล ทำความสะอาดตะไบเหล็ก และเช็ดน้ำยาหล่อเย็นบนรางนำเพื่อป้องกันไม่ให้รางนำเป็นสนิม

การบำรุงรักษาเครื่องกลึงแนวตั้งรายวัน

เนื้อหาและข้อกำหนดการบำรุงรักษารายวัน:

เวลา: 10 นาทีก่อนและหลังการเข้ายึดทุกวัน 1 ชั่วโมงในวันหยุดสุดสัปดาห์

ความรับผิดชอบ: ผู้ดำเนินการดำเนินการและผู้ตรวจสอบตรวจสอบ

ก่อนเริ่มงาน:

ตรวจสอบสมุดบันทึกการเปลี่ยนแปลง
ดำเนินการเติมเชื้อเพลิงอย่างเคร่งครัดตาม "แผนภูมิการหล่อลื่น" ของอุปกรณ์เพื่อให้ได้เวลา ปริมาณ และคุณภาพ

สำหรับอุปกรณ์ที่ดับนานกว่า 8 ชั่วโมง เมื่ออุปกรณ์ไม่ได้สตาร์ท จะต้องเปิดด้วยความเร็วต่ำเป็นเวลา 3 ถึง 5 นาที เพื่อยืนยันว่าระบบหล่อลื่นราบรื่นหรือไม่ และชิ้นส่วนทั้งหมดทำงานตามปกติหรือไม่ ก่อนที่จะสตาร์ท งาน.

การทำงาน:

A. ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์แต่ละส่วนและสภาพการทำงานของระบบหล่อลื่นเป็นประจำ หากพบสิ่งผิดปกติให้รีบแจ้งเจ้าหน้าที่ตรวจสอบเพื่อดำเนินการแก้ไข

B. ห้ามมิให้วางเครื่องมือ ชิ้นงาน วัตถุที่เป็นโลหะ และแป้นเหยียบบนพื้นผิวของรางนำและฝาครอบป้องกันแต่ละอันโดยเด็ดขาด

หลังเลิกงาน:

A. เช็ดตะไบเหล็กและน้ำยาหล่อเย็นบนพื้นผิวรางนำออก และไม่มีน้ำมันสีดำบนสกรูและแกนป้อน
B. ทำความสะอาดตะไบเหล็กและของกระจุกกระจิกรอบๆ อุปกรณ์

C. กรอกบันทึกการส่งมอบอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง

การบำรุงรักษาเตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางทุกวัน

1. ขจัดตะกรันออกซิเดชั่นในตัวเหนี่ยวนำออกให้หมด ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าเยื่อบุเตาฉนวนเสียหายหรือแตกหรือไม่ และจัดการกับปัญหาใด ๆ ได้ทันเวลา

2. ตรวจสอบทางเดินน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าทางเดินน้ำไม่มีสิ่งกีดขวาง มีน้ำไหลกลับเพียงพอ ไม่มีการรั่วไหล และอุณหภูมิของน้ำที่ไหลเข้าไม่เกิน 35 องศา

3. สังเกตว่าวาริสเตอร์ ตัวต้านทานป้องกัน และตัวเก็บประจุในตู้จ่ายไฟความถี่กลางมีลักษณะปกติหรือไม่ สลักเกลียวยึดหลวมหรือไม่ ข้อต่อประสานหลุดหรือไม่ และอิเล็กโทรไลต์ของตัวเก็บประจุรั่วหรือไม่ แจ้งเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงให้ทันเวลาเมื่อพบปัญหา

4. เครนยกที่ติดตั้งจำเป็นต้องได้รับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ

การบำรุงรักษาเครื่องคว้านทุกวัน

ก่อนเริ่มงาน:
ตรวจสอบว่ากลไกของแต่ละส่วนของเครื่องมือกลยังคงอยู่หรือไม่ และตำแหน่งของที่จับแต่ละอันเป็นปกติหรือไม่ ทำความสะอาดแต่ละส่วนของเครื่องมือกล สังเกตอุปกรณ์หล่อลื่นแต่ละชิ้น เทน้ำมันลงบนพื้นผิวรางนำของเครื่องมือกลโดยตรง และเดินเครื่องด้วยความเร็วต่ำในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

การทำงาน:
สิ่งสำคัญคือต้องใช้งานอย่างถูกต้อง อย่าให้เครื่องจักรทำงานมากเกินไป และห้ามใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในการกัดหยาบ เป็นต้น หากพบปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ บนเครื่องมือกลในระหว่างการทำงาน ควรหยุดการทำงานทันที การตรวจสอบ.

หลังเลิกงาน:
ทำความสะอาดทุกส่วนของเครื่องมือกล ย้ายชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของเครื่องมือกลไปยังตำแหน่งที่กำหนด และปิดเครื่อง

การบำรุงรักษาเครื่องบดแบบไร้ศูนย์กลางทุกวัน

1. แรงดันน้ำมันแกนหมุนจำกัดอยู่ที่ 8~10 กก./ซม.

2. ใช้ oiler เพื่อหล่อลื่นเครื่องมือกลอย่างถูกต้องก่อนสตาร์ทเครื่อง

3. เติมน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมลงในกระดานเลื่อนของที่นั่งแต่งตัวทุกวัน และรักษากระดานเลื่อนให้สะอาด (ทำความสะอาดโดยไม่มีของกระจุกกระจิก สิ่งเจือปน และอยู่ในสภาพหล่อลื่น)

4. ตรวจสอบความแน่นของซิปเสมอ

5. ตรวจสอบความแน่นของสายพานขับเคลื่อนล้อเจียรเป็นประจำ

6. ควรเปลี่ยนแกนหมุนทุกๆ 2,000 ชั่วโมงของการใช้เครื่องจักร

การบำรุงรักษาเครื่องบดทรงกระบอกทุกวัน

1. ใช้แปรงทำความสะอาดตัวเครื่องเจียรทรงกระบอกทั้งตัวหลังการทำงานประจำวัน ห้ามมิให้ใช้ปืนลมเป่าโดยตรงบนโต๊ะทำงานหรือรางนำ เพื่อป้องกันไม่ให้ตะไบเหล็กเข้าไปในรางนำและส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องบดทรงกระบอก
2. ห้ามใช้พัดลมเป่ากับโต๊ะทำงานโดยเด็ดขาดระหว่างการทำงาน เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและตะไบเหล็กถูกม้วนกลับเข้าไปในรางนำ ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำและความรู้สึกของรางนำ
3. ควรเปลี่ยนและเติมน้ำมันรางนำของเครื่องบดทรงกระบอกให้ทันเวลา โดยทั่วไป หากน้ำมันในกระจกน้ำมันเครื่องขุ่นหรือดำ ควรเปลี่ยนใหม่ ควรควบคุมเวลาภายใน 3 ถึง 6 เดือน ครั้งแรกในเดือนที่สาม และ 6 เดือนถัดไปหนึ่งครั้ง
4. โปรดใช้น้ำมันหล่อลื่นมืออาชีพสำหรับน้ำมันหล่อลื่นของรางนำทางของเครื่องบดทรงกระบอกโดยทั่วไปน้ำมันรางนำ 32 # เหมาะสม
5. ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าสายเหล็กของโต๊ะเครื่องเจียรทรงกระบอกหลวมหรือไม่ และล็อคไว้เพื่อป้องกันการแตกหักหรือส่งผลต่อความแม่นยำของความรู้สึก
6. ทำความสะอาดรางนำของโต๊ะทำงานเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้ตะไบเหล็กขูดพื้นผิวรางนำ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของรางนำ การทำความสะอาดสามารถทำได้ด้วยผ้าขี้ริ้ว สำหรับของใช้จิปาถะที่ฝังอยู่ในแผ่นกันสึก ให้ค่อยๆ เอาออกด้วยไม้พาย การดำเนินการข้างต้นควรดำเนินการภายใต้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญ หรือโปรดขอให้ผู้เชี่ยวชาญของผู้ผลิตเครื่องบดทรงกระบอกจัดการ
7. ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าร่างกายของเครื่องบดทรงกระบอกไม่เสถียรและได้ระดับระหว่างการทำงานหรือไม่
8. หากเป็นเครื่องบดทรงกระบอกแบบแมนนวล เครื่องบดควรตรวจสอบความแน่นของสายเหล็กอย่างสม่ำเสมอ
9. หากเป็นเครื่องบดทรงกระบอกกึ่งอัตโนมัติ เครื่องบดควรตรวจสอบความเข้มข้นของของเหลวบดทุกสัปดาห์และเปลี่ยนให้ทันเวลา

เจาะการบำรุงรักษาทุกวัน

1. ตามข้อกำหนดการหล่อลื่นให้เติมน้ำมันหล่อลื่นลงในรูน้ำมันและชิ้นส่วนเลื่อน

2. ปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานที่ปลอดภัยของแท่นเจาะอย่างเคร่งครัด

3. งดการใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลา 3 นาทีก่อนใช้งาน และสังเกตว่ามีปรากฏการณ์ผิดปกติหรือไม่

4. เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ควรตัดแหล่งจ่ายไฟ

5. หลังจากทำงานเสร็จแล้ว ควรทำความสะอาดพื้นผิวการทำงาน เศษวัสดุที่เหลือและของกระจุกกระจิกออก และควรตัดไฟ
6. ทำความสะอาดไซต์งาน

การบำรุงรักษาเครื่องกัดรายวัน

ก่อนเริ่มงาน:
1. ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สำคัญ
2. เช็ดพื้นผิวรางนำทางที่สัมผัสและหล่อลื่นชิ้นส่วนทั้งหมดตามข้อบังคับ
3. ปล่อยให้แห้งและตรวจสอบว่าระบบหล่อลื่นเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบระดับน้ำมันแต่ละส่วนต้องไม่ต่ำกว่าระดับน้ำมันและเติมน้ำมันหล่อลื่นในแต่ละส่วน

หลังเลิกงาน:
1. ทำความสะอาดเตียงและส่วนประกอบต่างๆ ได้ดี ทำความสะอาดตะไบเหล็ก และสุขาภิบาลสิ่งแวดล้อมโดยรอบ
2. เช็ดเครื่องมือเครื่อง
3. น้ำยาทำความสะอาด ที่หนีบ เครื่องมือวัด
4. คืนชิ้นส่วนทั้งหมด

การบำรุงรักษาเครื่องเจาะรายวัน

ก่อนเริ่มงาน:

1. เช็ดฝุ่นบนผิวรางนำทางและพื้นผิวการทำงานออก

2. หล่อลื่นปริมาณน้ำมันของแต่ละชิ้นส่วนตามข้อกำหนดให้ตรงตามข้อกำหนด

3. ตรวจสอบว่าที่จับแต่ละอันมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้

4. การทดสอบรถเปล่า

หลังเลิกงาน:

1. ทำความสะอาดตะไบเหล็กทั้งหมด

2. ทำความสะอาดทุกส่วนของเครื่องมือกล

3. ส่งคืนชิ้นส่วน

การบำรุงรักษาเครื่องอัดไฮดรอลิกรายวัน

1. สำหรับน้ำมันไฮดรอลิก L-HL32/GB1118-89 ให้ใช้ N32/GB3141 เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 20 องศา และใช้ N46/GB3141 เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 30 องศา ขอแนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิคป้องกันการสึกหรอเบอร์ 32 และเบอร์ 46 สำหรับน้ำมันทำงาน และอุณหภูมิน้ำมันใช้งานคือ 15-60 องศาเซลเซียส

2. อุตสาหกรรมน้ำมันได้รับการกรองอย่างเข้มงวดก่อนที่จะเพิ่มลงในถังน้ำมัน

3. ควรเปลี่ยนน้ำมันทำงานปีละครั้งและเวลาเปลี่ยนครั้งแรกไม่ควรเกินสามเดือน

4. ตัวเลื่อนควรเติมน้ำมันหล่อลื่นเสมอ พื้นผิวที่สัมผัสของคอลัมน์ควรสะอาดอยู่เสมอ และควรฉีดน้ำมันเครื่องก่อนการทำงานแต่ละครั้ง

5. ความเยื้องศูนย์สูงสุดที่อนุญาตของโหลดที่มีความเข้มข้นคือ 40 มม. ภายใต้แรงดันเล็กน้อยที่ 500T หากความเยื้องศูนย์กลางมากเกินไป คอลัมน์อาจตึงหรืออาจเกิดอาการไม่พึงประสงค์อื่นๆ

6. ปรับเทียบและตรวจสอบมาตรวัดความดันทุก ๆ หกเดือน

7. หากเครื่องจักรไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ควรทำความสะอาดพื้นผิวของโรงงานแปรรูปแต่ละแห่งและเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิม

8. วันสิ้นสุดการทำงาน: เลื่อนแถบเลื่อนไปที่ตำแหน่งต่ำสุด

การบำรุงรักษาเครื่องกัดและเจาะทุกวัน

1. ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบว่ามีการยึดกลไกการจับยึดแต่ละอันหรือไม่ การยกของปลอกแกนหมุนและอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่ และสายดินมีการต่อลงดินอย่างน่าเชื่อถือหรือไม่ (สายสองสีเหลืองและสีเขียวคือสายดิน ลวด);

2. หากเกิดไฟดับระหว่างการทำงาน ควรตัดสวิตช์ไฟทันที เพื่อไม่ให้เกิดผลเสียเมื่อกลับมาทำงานใหม่หรือเครื่องมือเครื่องจักรเปิดโดยอัตโนมัติ

3. หลังจากทำงานเสร็จแล้ว ควรขจัดตะไบเหล็กและสิ่งสกปรกบนตัวเครื่องออก และควรใช้น้ำมันป้องกันสนิมกับพื้นผิวที่ไม่ทาสีเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิม

การบำรุงรักษาถังเก็บก๊าซทุกวัน

1. ตรวจสอบว่าวาล์วนิรภัยเป็นปกติหรือไม่

2. ตรวจสอบคุณภาพและตำแหน่งของมาตรวัดความดัน เมื่อไม่มีแรงดัน ตำแหน่งของมาตรวัดแรงดันจะอยู่ในสถานะ "0" นั่นคือตำแหน่งของตะปูจำกัด

3. ค่อยๆ เปิดวาล์วไอเสียไปยังช่องเปิดที่เหมาะสมเพื่อไล่น้ำในถังออก

4. ตรวจสอบความแน่นของท่อก่อน จากนั้นเปิดวาล์วไอดีหลังจากตรวจดูให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งผิดปกติ

5. สังเกตกระบวนการไอดีว่ามีการรั่วไหลในท่อและถังหรือไม่จนกว่าจะถึงแรงดันใช้งาน

6. ระบายถังเก็บอากาศอย่างน้อย 2 ครั้งต่อกะ;

7. ตรวจสอบว่ามีก๊าซและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรอบถังเก็บก๊าซทุกวันหรือไม่

8. ตรวจสอบค่าบ่งชี้ของมาตรวัดความดันทุกวัน เมื่อพบว่าแรงดันผิดปกติ (นั่นคือ ทำงานผิดปกติ) ให้เปลี่ยนใหม่หากเกิดข้อผิดพลาด แรงดันใช้งานสูงสุดควรเป็น<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;

9. ตรวจสอบความแน่นของท่อแรงดันอากาศ และซ่อมแซมให้ทันเวลาหากมีการรั่วไหลของอากาศ

การบำรุงรักษาเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกทุกวัน

การบำรุงรักษาตามปกติ: (หลังการดำเนินการแต่ละครั้ง)
1. ล้างท่อและตัวกรองที่เชื่อมต่อกับผงซักฟอกเพื่อขจัดคราบผงซักฟอกที่ตกค้างเพื่อช่วยป้องกันการกัดกร่อน
2. ปิดระบบจ่ายน้ำที่เชื่อมต่อกับเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง
3. ดึงทริกเกอร์บนแกนปืนเซอร์โวเพื่อคลายแรงดันทั้งหมดในท่อ
4. ถอดท่อยางและท่อแรงดันสูงออกจากเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง
5. ตัดสายต่อของหัวเทียนออกเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องยนต์จะไม่สตาร์ท (ใช้ได้กับประเภทเครื่องยนต์)

การบำรุงรักษาเครื่องทดสอบแรงดันเป็นประจำ

1. ลักษณะของอุปกรณ์เรียบร้อย

2. ตู้ควบคุมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ

3. สถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นปกติและสัญญาณแสดงตัวบ่งชี้เป็นปกติ

4. ที่จับการปรับและปุ่มของอุปกรณ์มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้

5. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ทำงานตามปกติ

6. ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของอุปกรณ์เป็นปกติ

7. สภาพแวดล้อมของอุปกรณ์สะอาด ปราศจากกองของกระจุกกระจิก อุณหภูมิและความชื้นเหมาะสม

8. อุปกรณ์เสริมของอุปกรณ์หลักทำงานได้ตามปกติ และการบำรุงรักษาเป็นไปตามข้อกำหนด

9. จัดวางเครื่องมือช่าง เครื่องมือ เครื่องใช้ อะไหล่ และวัสดุทุกชนิดให้เป็นระเบียบเรียบร้อย

การบำรุงรักษาตามปกติของเรือบรรทุกน้ำมัน

1. ลักษณะของอุปกรณ์เรียบร้อย

2. ตู้ควบคุมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ

3. สถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นปกติและสัญญาณแสดงตัวบ่งชี้เป็นปกติ

4. ที่จับการปรับและปุ่มของอุปกรณ์มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้

5. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ทำงานตามปกติ

6. ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของอุปกรณ์เป็นปกติ

เครื่องเจาะแนวรัศมีการบำรุงรักษารายวัน

1. ทำความสะอาดลักษณะและมุมตายของเครื่องจักร ถอดและล้างฝาครอบ ทำความสะอาดภายในและภายนอก ไม่เป็นสนิม ไม่ติดผ้าเหลือง สีควรเห็นสีเดิม และเหล็กควรเห็นแสง ทำความสะอาดพื้นผิวของรางนำและขจัดเสี้ยนบนพื้นผิวการทำงาน ตรวจสอบสกรูไส้ แฮนด์บอล และแผ่นแฮนด์ และตรวจสอบความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือของด้ามจับแต่ละอัน

2. การบำรุงรักษากล่องฟีดของแกนหมุนของเครื่องเจาะแนวรัศมี: ตรวจสอบคุณภาพน้ำมัน เก็บไว้ในสภาพดี และปริมาณน้ำมันตรงตามข้อกำหนด ล้างเสี้ยนรูเทเปอร์ของแกนหมุน ทำความสะอาดระบบส่งกำลังไฮดรอลิกและไส้กรองน้ำมัน และปรับแรงดันน้ำมัน

3. ตรวจสอบแขนโยกของเครื่องเจาะแนวรัศมีและกลไกการยกและการหนีบ: ตรวจสอบและปรับกลไกการยกและกลไกการหนีบเพื่อให้ได้ความไวและความน่าเชื่อถือ

4. การตรวจสอบระบบหล่อลื่นของเครื่องเจาะแนวรัศมี: ในการทำความสะอาดเสื่อน้ำมัน จำเป็นต้องมีถ้วยน้ำมันที่สมบูรณ์ ทางเดินน้ำมันเรียบ และหน้าต่างน้ำมันสว่าง

5. ตรวจสอบระบบหล่อเย็นของเครื่องเจาะแนวรัศมี: ทำความสะอาดปั๊มหล่อเย็น ตัวกรอง และถังน้ำหล่อเย็น ตรวจสอบท่อส่งน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของน้ำ

6. ตรวจสอบระบบไฟฟ้าของเครื่องเจาะแนวรัศมี: ทำความสะอาดฝุ่นภายในและภายนอกมอเตอร์และกล่องไฟฟ้า ปิดเครื่อง เปิดฝาประตูไฟฟ้า และตรวจสอบว่าขั้วต่อไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าหลวมหรือเก่าหรือไม่ ตรวจสอบว่าลิมิตสวิตช์ทำงานอย่างถูกต้อง การเปิดประตูและปิดไฟทำงานหรือไม่? ตรวจสอบระบบไฮดรอลิกว่าปกติหรือไม่ และมีการรั่วไหลของน้ำมันหรือไม่ สวิตช์ควบคุมของเครื่องใช้ไฟฟ้าทุกอย่างปกติหรือไม่

การบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมป้องกันแก๊สทุกวัน

1. เชื่อมแหล่งจ่ายไฟไม่ว่าการเชื่อมต่อแต่ละครั้งจะหลวมหรือไม่ ตรวจสอบภายในว่ามีฝุ่นหรือไม่

2. ไฟฉายเชื่อม, การทำความสะอาดหัวฉีด, ไม่ว่าจะมีสิ่งที่แนบมากระเด็น, ความเสียหาย, การชดเชยกึ่งกลางของปลายสัมผัส, ไม่ว่าจะมีการสึกหรอของรูปลายสัมผัส, ไม่ว่าจะมีหัวฉีดหลวม, ไม่ว่าท่ออากาศจะเสียหายและรูอากาศถูกปิดกั้นหรือไม่ ม่านอากาศและหัวฉีดอุดตันหรือไม่

3. สายเคเบิลไม่ว่าจะหลวมเสียหายและถอดประกอบหรือไม่ให้ตรวจสอบว่าท่อป้อนลวดถูกปิดกั้นไม่ว่าจะมีปัญหาใด ๆ กับฉนวนหรือไม่ว่าหน้าจออากาศและหัวฉีดเสียหายหรือไม่

4. อุปกรณ์ป้อนลวด ทำความสะอาดลูกกลิ้งป้อนลวดและลูกกลิ้งป้อนลวดใช้งานหรือเสียหายหรือไม่

5. ท่อ SUS ถูกบล็อก ชำรุด สึกหรอ และมีความเยื้องศูนย์กับล้อป้อนลวดหรือไม่

6. ท่อร้อยสายป้อนลวด วิธีการยก ไม่ว่าจะเบี่ยงเบนจากอุปกรณ์ยก ไม่ว่าจะมีรัศมีความโค้งต่ำสุดหรือไม่ และลวดเชื่อมเลื่อนโดยไม่มีการอุดตัน การสึกหรอ และความเสียหาย

7. การต่อลงดิน ส่วนการติดตั้งสายเคเบิล ไม่ว่าส่วนการติดตั้งสายเคเบิลจะหลวม ไม่ว่าสายเคเบิลจะไหม้หรือแตก

การบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมไฟฟ้ารายวัน

1. ตรวจสอบว่าสายไฟขาออกของเครื่องเชื่อมได้มาตรฐานและมั่นคง และทิศทางของเส้นขาออกใกล้เคียงกับแนวตั้ง และมุมกับแนวนอนต้องมากกว่า 70 องศา ;

2. ตรวจสอบการขันสกรูที่จุดต่อสายเคเบิล ข้อมูลจำเพาะของสกรูคือสลักเกลียวหกเหลี่ยม M10×30 และแหวนรองแบนและแหวนรองสปริงนั้นสมบูรณ์โดยไม่มีสนิมและออกซิเดชัน

3. ตรวจสอบว่าความยาวที่เปิดเผยของสายเคเบิลที่สายไฟน้อยกว่า 10 มม.

4. ตรวจสอบว่าปลอกเครื่องเชื่อมมีสายดินแน่น

5. ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟของเครื่องเชื่อมและสายดินของโลหะฐานดีและได้มาตรฐาน

6. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสายเคเบิลต้องหุ้มฉนวนอย่างแน่นหนาและพันด้วยเทป

7. แผงบังหน้าจอที่จุดเชื่อมต่อของสายไฟ สายเชื่อม และเครื่องเชื่อมอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่

8. พัดลมระบายความร้อนของเครื่องเชื่อมหมุนได้อย่างยืดหยุ่นและปกติหรือไม่

9. สวิตช์ไฟ ไฟแสดงสถานะเปิดปิด และลูกบิดของที่จับปรับค่าอยู่ในสภาพดีหรือไม่ ตัวชี้ของแอมมิเตอร์และโวลต์มิเตอร์มีความยืดหยุ่นและแม่นยำหรือไม่ และพื้นผิวใสและไม่มีรอยแตก ฝานาฬิกาไม่บุบสลายและสามารถเปิดและปิดได้อย่างอิสระ

การบำรุงรักษาเครื่องพ่นทรายทุกวัน

1. แกนรองรับของฟิกซ์เจอร์ปืนฉีดหลวมหรือไม่

2. การสึกหรอของเครื่องเล่นแผ่นเสียงและฟิกซ์เจอร์ขนาดเล็ก

3. การสึกหรอของปืนฉีด

4. การสึกกร่อนของท่อทรายและท่อลม

5. ท่อส่งทรายและท่อกำจัดฝุ่น

การใช้งานสึกหรอ;

6. จำเป็นต้องเปลี่ยนไส้กรองหรือไม่

7. จำเป็นต้องเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันและน้ำหรือไม่

8. วาล์วควบคุมแรงดันและมาตรวัดแรงดันทำงานตามปกติหรือไม่

9. การใช้โคมไฟ;

10. การใช้กลไกแบริ่งและการแกว่งแต่ละแบบ