เมื่อติดตั้งแหวนรองแบนพร้อมน็อต คุณจะพบปัญหาการติดตั้งด้านหน้าและด้านหลังไม่มากก็น้อย: ด้านเรียบและด้านขรุขระ (ตรงข้าม) ด้านใดควรอยู่ใกล้กับชิ้นส่วนมากกว่ากัน และอะไรคือความแตกต่างที่สำคัญ
รูปภาพ
แก้ปัญหาข้อใดข้อหนึ่งก่อน แล้วใช้แผ่นเรียบทั้งด้านหน้าและด้านหลัง
เราทราบดีว่าแผ่นรองแบบเรียบส่วนใหญ่ประทับจากแผ่นเหล็ก รูปร่างโดยทั่วไปจะเป็นแหวนแบนที่มีรูตรงกลาง สำหรับแผ่นสปริง แผ่นรองสปริงจะติดตั้งตามลำดับแผ่นสปริง 1 แผ่นและแผ่นเรียบ 1 แผ่น กล่าวคือ แผ่นสปริงอยู่ติดกับพื้นผิวของเครื่องจักร และแผ่นสปริงอยู่ระหว่างแหวนรองแบนและน็อต
รูปภาพ
มีหน้าที่สองอย่าง หนึ่งคือเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างสกรูกับตัวเครื่อง อีกวิธีหนึ่งคือการขจัดความเสียหายที่พื้นผิวของเครื่องเมื่อแผ่นสปริงถอดสกรูออก
จะเห็นได้ว่าวิธีการใช้ด้านหน้าและด้านหลังนั้นขึ้นอยู่กับหน้าที่การใช้งานของแผ่นเรียบเป็นหลัก
หากใช้เพื่อลดการคลายตัวเท่านั้น คุณสามารถเลือกวางพื้นผิวที่ไม่เรียบไว้ใกล้กับชิ้นส่วนได้ แต่ถ้าคุณต้องการปกป้องชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น ควรเลือกพื้นผิวเรียบใกล้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนจะดีกว่า
คุณอาจต้องการถามอีกครั้งว่ามีการใช้ทั้งสองอย่างหรือวิธีใดที่มีความเสี่ยงน้อยที่สุดที่จะเลือก?
สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับคำถามที่สอง: อะไรคือความแตกต่างอย่างมากระหว่างด้านหน้าและด้านหลัง?
สูตรการคำนวณใน "Quality Encyclopedia of Standard Fasteners" ที่เผยแพร่โดย China Standard Publishing House คือ: พันชิ้น น้ำหนัก ม.=0.00785×{3.1416/4×washer height×[กำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลางวงนอก-กำลังสองของวงใน เส้นผ่านศูนย์กลางรู]}. อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมาตรฐานที่แตกต่างกันของประเทศต่างๆ และความไม่ถูกต้องของข้อมูล นี่คือมาตรฐานสำหรับแผ่นรองแบนแบบอเมริกันสำหรับทุกคน
กล่าวคือ เมื่อทำการผลิตแผ่นอิเล็กโทรดแบบแบน การรักษาพื้นผิวให้เรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ทั้งสองด้านสามารถทำได้
ด้วยวิธีนี้ เมื่อเราปรับแต่งหรือซื้อแผ่นรองแบนจากโรงงาน เราสามารถร้องขอได้ ตัวอย่างเช่น หากพื้นผิวเรียบจำเป็นต้องแนบสนิทกับพื้นผิวของชิ้นส่วนในการผลิตทางอุตสาหกรรม แต่ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องลดการสึกหรอของชิ้นส่วน จึงสามารถดำเนินการตามมาตรฐานที่กำหนดได้ และแน่นอนว่า ราคาซื้อก็ต้องเพิ่มตาม
ในความเป็นจริง โดยทั่วไปแล้ว ความน่าจะเป็นของการหลวมนั้นน้อยกว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มักจะเสียหายเนื่องจากการเชื่อมต่อเป็นอย่างมาก
เหมือนกับที่คนส่วนใหญ่บอกคุณว่า เมื่อด้านหยาบหันออกจากน็อตและด้านเรียบใกล้กับพื้นผิวของชิ้นส่วน วิธีนี้ใช้ได้ผล
นอกจากปะเก็นโลหะแบนข้างต้นแล้ว ปะเก็นอโลหะที่มีความยืดหยุ่นในกระบวนการแปรรูปและการผลิตก็พบได้ทั่วไปเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ปะเก็นยาง ปะเก็นกราไฟต์ ปะเก็นใยหิน ปะเก็นไร้ใยหิน ปะเก็นซิลิโคน และอื่นๆ
ความแม่นยำในการซีลของปะเก็นเหล่านี้จำเป็นต้องให้ความสนใจด้วย หลักการของการตระหนักรู้เหล่านี้คือความแม่นยำในการตัดปะเก็น
ใช้ปะเก็นหน้าแปลนเป็นตัวอย่าง
ซีลหน้าแปลนอาศัยแรงขันแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อเป็นหลัก เพื่อให้ได้แรงดันเฉพาะการซีลที่เพียงพอผ่านปะเก็นเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลวแรงดันซีล มีหลายสาเหตุสำหรับการรั่วไหล แรงอัดของปะเก็นซีลไม่เพียงพอ ความหยาบของพื้นผิวรอยต่อไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การเสียรูปของปะเก็นและการสั่นสะเทือนทางกลจะทำให้พื้นผิวรอยต่อของปะเก็นซีลและหน้าแปลนรั่ว
