คุณรู้หรือไม่ว่ามีอะไรอยู่ในแม่พิมพ์ฉีด?

แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบเท ระบบปรับอุณหภูมิ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และชิ้นส่วนโครงสร้าง ในหมู่พวกเขา ระบบการเทและชิ้นส่วนการขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับพลาสติกและเปลี่ยนกับพลาสติกและผลิตภัณฑ์ เป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดและมีการเปลี่ยนแปลงมากที่สุดในแม่พิมพ์ ซึ่งต้องการการประมวลผลขั้นสุดท้ายและความแม่นยำสูงสุด

แม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ แม่พิมพ์เคลื่อนที่ถูกติดตั้งบนแม่แบบเคลื่อนที่ได้ของเครื่องฉีดพลาสติก และติดตั้งแม่พิมพ์คงที่บนแม่แบบคงที่ของเครื่องฉีดพลาสติก ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์ยึดอยู่กับที่จะถูกปิดเพื่อสร้างระบบประตูและช่อง และแม่พิมพ์เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์ยึดอยู่กับที่จะถูกแยกออกเพื่อนำผลิตภัณฑ์พลาสติกออกเมื่อเปิดแม่พิมพ์ เพื่อลดภาระงานหนักในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ใช้ฐานแม่พิมพ์มาตรฐาน

ระบบเกทติ้ง

ระบบประตูหมายถึงส่วนของทางวิ่งก่อนที่พลาสติกจะเข้าสู่โพรงจากหัวฉีด รวมถึงทางวิ่งหลัก ช่องวัสดุเย็น ทางวิ่ง และประตู

ระบบเกทหรือที่เรียกว่าระบบรันเนอร์คือชุดของช่องฟีดที่นำพลาสติกหลอมจากหัวฉีดของเครื่องฉีดไปยังโพรง โดยปกติจะประกอบด้วยช่องทางหลัก ทางวิ่ง ประตู และช่องเย็น เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติก

ช่องหลัก

เป็นช่องในแม่พิมพ์ที่เชื่อมต่อหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกกับทางวิ่งหรือโพรง ด้านบนของสปรูเว้าเพื่อต่อกับหัวฉีด เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าของช่องหลักควรใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดเล็กน้อย (0.8 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงน้ำล้นและป้องกันไม่ให้ทั้งสองถูกปิดกั้นเนื่องจากการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป 4-8มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของสปรูควรขยายเข้าด้านในเป็นมุม 3 องศาถึง 5 องศา เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดแม่พิมพ์ส่วนเกินในเส้นทางการไหล

สาม

หลุมเย็น

เป็นโพรงที่ปลายป่วงเพื่อจับวัสดุเย็นที่เกิดขึ้นระหว่างการฉีดสองครั้งที่ปลายหัวฉีด เพื่อป้องกันการอุดตันของทางวิ่งหรือประตู เมื่อผสมวัสดุที่เย็นลงในโพรงแล้ว จะเกิดความเครียดภายในได้ง่ายในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูกระสุนเย็นประมาณ 8-10มม. และความลึก 6 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดแบบ ด้านล่างมักจะถูกยึดด้วยแกนถอดแบบ ด้านบนของแกนถอดแบบขึ้นรูปควรออกแบบเป็นตะขอซิกแซกหรือร่องแบบจม เพื่อให้สามารถดึงช่องหลักออกได้อย่างราบรื่นเมื่อทำการถอดแบบ

สี่

นักวิ่ง

เป็นช่องทางเชื่อมต่อ sprue และแต่ละช่องในแม่พิมพ์หลายช่อง ในการทำให้วัสดุหลอมเหลวเต็มแต่ละช่องด้วยความเร็วที่เท่ากัน การจัดเรียงของทางวิ่งบนแม่พิมพ์ควรสมมาตรและระยะห่างเท่ากัน รูปร่างและขนาดของหน้าตัดของรันเนอร์มีผลต่อการไหลของพลาสติกละลาย ความสะดวกในการถอดแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์และการผลิตแม่พิมพ์

หากคำนึงถึงการไหลของวัสดุในปริมาณที่เท่ากัน ช่องทางการไหลที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมจะมีความต้านทานน้อยที่สุด แต่เนื่องจากพื้นผิวเฉพาะของรันเนอร์ทรงกระบอกมีขนาดเล็ก จึงไม่เอื้ออำนวยต่อการระบายความร้อนของเศษในรันเนอร์ และรันเนอร์ต้องเปิดบนสองครึ่งของแม่พิมพ์ ซึ่งใช้แรงงานมากและยากต่อการจัดตำแหน่ง

ดังนั้นจึงมักใช้นักวิ่งหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมคางหมูหรือครึ่งวงกลม และเปิดบนครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ด้วยหมุดอีเจ็คเตอร์ พื้นผิวของรันเนอร์ต้องได้รับการขัดเงาเพื่อลดแรงต้านการไหลและให้ความเร็วในการบรรจุที่เร็วขึ้น ขนาดของรันเนอร์ขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติก ขนาด และความหนาของผลิตภัณฑ์ สำหรับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ ความกว้างภาคตัดขวางของทางวิ่งไม่เกิน 8 ม. ขนาดใหญ่พิเศษสามารถเข้าถึงได้ 10-12ม. และขนาดเล็กพิเศษสามารถเข้าถึงได้ 2-3ม. ภายใต้สมมติฐานของการตอบสนองความต้องการ พื้นที่หน้าตัดควรลดลงให้มากที่สุดเพื่อเพิ่มเศษในช่องแบ่งและยืดเวลาการระบายความร้อน

ห้า

ประตู

เป็นช่องทางที่เชื่อมระหว่างช่องทางหลัก (หรือทางวิ่ง) กับโพรง พื้นที่หน้าตัดของช่องสามารถเท่ากับช่องหลัก (หรือช่องสาขา) แต่โดยปกติแล้วจะลดลง จึงเป็นส่วนที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็กที่สุดในระบบทางวิ่งทั้งหมด รูปร่างและขนาดของประตูมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หน้าที่ของประตูคือ:

A. ควบคุมอัตราการไหลของวัสดุ:

B. ในระหว่างการฉีด สามารถป้องกันการไหลย้อนกลับได้เนื่องจากการแข็งตัวเร็วของสารหลอมที่เก็บไว้ในส่วนนี้:

C. ทำให้การหลอมที่ผ่านกระบวนการรับแรงเฉือนรุนแรงเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ ซึ่งจะช่วยลดความหนืดที่ปรากฏเพื่อปรับปรุงการไหล:

D. สะดวกในการแยกผลิตภัณฑ์ออกจากระบบรันเนอร์ การออกแบบรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งของประตูขึ้นอยู่กับลักษณะของพลาสติก ขนาด และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้ว รูปทรงหน้าตัดของประตูจะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือวงกลม และพื้นที่หน้าตัดควรมีขนาดเล็กและความยาวควรสั้น สิ่งนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับผลกระทบที่กล่าวถึงข้างต้นเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะการขยายขนาดเกทขนาดเล็กทำได้ง่ายกว่า แต่การย่อขนาดเกทขนาดใหญ่นั้นทำได้ยาก โดยทั่วไปควรเลือกตำแหน่งประตูในตำแหน่งที่ผลิตภัณฑ์มีความหนาที่สุดโดยไม่ส่งผลต่อรูปลักษณ์

การออกแบบขนาดประตูควรคำนึงถึงลักษณะการหลอมของพลาสติก Cavity คือช่องว่างที่ผลิตภัณฑ์พลาสติกก่อตัวขึ้นในแม่พิมพ์ ส่วนประกอบที่ใช้ในการสร้างโพรงจะเรียกรวมกันว่าชิ้นส่วนแบบหล่อ

ชิ้นส่วนแม่พิมพ์แต่ละชิ้นมักมีชื่อพิเศษ ส่วนขึ้นรูปที่เป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์เรียกว่าแม่พิมพ์ (หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ตัวเมีย) และส่วนที่ประกอบเป็นรูปร่างภายในของผลิตภัณฑ์ (เช่น รู ร่อง ฯลฯ) เรียกว่าแกนหรือหมัด (เรียกอีกอย่างว่าตัวผู้ตาย). เมื่อออกแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ก่อนอื่นต้องกำหนดโครงสร้างโดยรวมของโพรงตามคุณสมบัติของพลาสติก รูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ ความคลาดเคลื่อนของมิติ และข้อกำหนดในการใช้งาน

ประการที่สองคือการเลือกพื้นผิวของชิ้นส่วน ตำแหน่งของประตูและช่องระบายอากาศ และวิธีการถอดแบบตามโครงสร้างที่กำหนด

ในที่สุดการออกแบบของแต่ละส่วนจะดำเนินการตามขนาดของผลิตภัณฑ์ควบคุมและกำหนดการรวมกันของแต่ละส่วน เมื่อพลาสติกละลายเข้าไปในโพรงจะมีแรงดันสูง ดังนั้นควรเลือกชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปอย่างเหมาะสมและตรวจสอบความแข็งแรงและความแข็ง

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um และทนทานต่อการกัดกร่อน โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะได้รับความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและทำจากเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน

หก

ระบบควบคุมอุณหภูมิ

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิแม่พิมพ์ของกระบวนการฉีด จำเป็นต้องมีระบบปรับอุณหภูมิเพื่อปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์ฉีดสำหรับเทอร์โมพลาสติก ระบบหล่อเย็นได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้แม่พิมพ์เย็นลงเป็นหลัก

วิธีการทั่วไปในการหล่อเย็นแม่พิมพ์คือการตั้งค่าช่องระบายความร้อนในแม่พิมพ์ และใช้น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนเพื่อระบายความร้อนของแม่พิมพ์ นอกจากการใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำในช่องน้ำหล่อเย็นแล้ว ยังสามารถติดตั้งเครื่องทำความร้อนของแม่พิมพ์ภายในและรอบๆ แม่พิมพ์ได้อีกด้วย องค์ประกอบความร้อน

เจ็ด

ชิ้นส่วนแม่พิมพ์

หมายถึงชิ้นส่วนต่างๆ ที่ประกอบกันเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ รวมถึงแม่พิมพ์เคลื่อนที่ แม่พิมพ์ถาวรและโพรง แกน แท่งขึ้นรูป และพอร์ตไอเสีย ส่วนที่ขึ้นรูปประกอบด้วยแกนและแม่พิมพ์ แกนกลางสร้างพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ และแม่พิมพ์สร้างรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์ หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว แกนกลางและโพรงจะก่อตัวเป็นโพรงของแม่พิมพ์

ตามข้อกำหนดของกระบวนการและการผลิต บางครั้งแกนกลางและแม่พิมพ์จะประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้น และบางครั้งก็ประกอบเป็นชิ้นส่วนทั้งหมด และเม็ดมีดจะใช้เฉพาะในส่วนที่เสียหายง่ายและแปรรูปยากเท่านั้น

แปด

ช่องระบายอากาศ

เป็นช่องอากาศรูปร่องที่เปิดในแม่พิมพ์เพื่อปล่อยก๊าซดั้งเดิมและก๊าซที่หลอมละลาย เมื่อวัสดุหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรง อากาศที่เดิมเก็บไว้ในโพรงและก๊าซที่หลอมละลายเข้ามาจะต้องถูกระบายออกจากแม่พิมพ์ผ่านทางพอร์ตไอเสียที่ส่วนท้ายของการไหลของวัสดุ มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์จะมีรูพรุน การเชื่อมต่อไม่ดี แม่พิมพ์ไม่เต็ม และแม้แต่อากาศที่สะสมจะทำให้ผลิตภัณฑ์ไหม้ได้เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการบีบอัด

โดยทั่วไป รูระบายสามารถตั้งค่าได้ที่ส่วนท้ายของการไหลของวัสดุหลอมเหลวในโพรงหรือบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ วิธีหลังคือการเปิดร่องตื้นที่มีความลึก 0.03-0.2 มม. และกว้าง 1.5-6 มม. ที่ด้านหนึ่งของดาย ในระหว่างการฉีด จะไม่มีวัสดุหลอมเหลวไหลออกมาจากรูระบายมากนัก เนื่องจากวัสดุที่หลอมเหลวจะเย็นและแข็งตัวที่นั่นและปิดกั้นช่อง ตำแหน่งเปิดของพอร์ตไอเสียต้องไม่หันเข้าหาผู้ปฏิบัติงาน เพื่อป้องกันไม่ให้สารที่หลอมเหลวพ่นออกมาโดยไม่ตั้งใจและทำร้ายผู้คน

นอกจากนี้ยังสามารถใช้ช่องว่างที่ตรงกันระหว่างแกนกระทุ้งและรูดีดออก ช่องว่างที่ตรงกันระหว่างบล็อกกระทุ้งกับแผ่นลอกและแกน ฯลฯ เพื่อระบายออก

เก้า

ชิ้นส่วนโครงสร้าง

หมายถึงชิ้นส่วนต่างๆ ที่ประกอบกันเป็นโครงสร้างของแม่พิมพ์ รวมถึง: ชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการนำทาง การถอดแม่พิมพ์ การดึงแกน และการแยกส่วน เช่น เฝือกด้านหน้าและด้านหลัง แม่แบบหัวเข็มขัดด้านหน้าและด้านหลัง แผ่นกด คอลัมน์แรงดัน คอลัมน์นำ แผ่นลอก แท่งลอก และแท่งส่งคืน เป็นต้น

คู่มือชิ้นส่วน

เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์คงที่สามารถจัดกึ่งกลางได้อย่างแม่นยำเมื่อปิดแม่พิมพ์ ต้องตั้งส่วนนำทางในแม่พิมพ์ ในแม่พิมพ์ฉีด โดยปกติแล้วจะใช้ไกด์โพสต์สี่ชุดและปลอกไกด์เพื่อสร้างชิ้นส่วนไกด์ และบางครั้งจำเป็นต้องตั้งค่าพื้นผิวเรียวด้านในและด้านนอกที่เข้าชุดกันบนแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่เพื่อช่วยในการวางตำแหน่ง

หน่วยงานเปิดตัว

ในระหว่างกระบวนการเปิดแม่พิมพ์ จำเป็นต้องมีกลไกผลักออกเพื่อดันหรือดึงผลิตภัณฑ์พลาสติกและคอนเดนเสทในรันเนอร์ออกมา ดันแผ่นยึดและแผ่นดันออกเพื่อยึดก้านกระทุ้ง โดยทั่วไปแล้ว แท่งรีเซ็ตจะได้รับการแก้ไขในแท่งกด และแท่งรีเซ็ตจะรีเซ็ตแผ่นดันเมื่อปิดแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และยึดอยู่กับที่

กลไกการดึงแกนด้านข้าง

ผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิดที่มีรูด้านล่างหรือรูด้านข้างจะต้องถูกแยกออกทางด้านข้างก่อนที่จะถูกดันออก และแกนด้านข้างสามารถถูกถอดประกอบได้สำเร็จหลังจากดึงแกนด้านข้างออกมาแล้ว ในเวลานี้ จำเป็นต้องตั้งค่ากลไกการดึงแกนด้านข้างในแม่พิมพ์