①การยึดหัวกัด: หัวกัดส่วนใหญ่ที่ใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลจะอยู่ในรูปแบบของแคลมป์สปริงซึ่งอยู่ในสภาพที่ยื่นออกมาระหว่างการใช้งาน ในระหว่างการกัดหัวกัดอาจค่อยๆหลุดออกจากที่จับเครื่องมือทำให้เครื่องมือหลุดและในที่สุดชิ้นงานก็ถูกทิ้ง สาเหตุโดยทั่วไปเกิดจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของที่จับหัวกัดและที่จับเครื่องมือ มีชั้นฟิล์มน้ำมันอยู่ระหว่างรูด้านในของแคลมป์ซึ่งเกิดจากแรงยึดไม่เพียงพอ เมื่อหัวกัดถูกส่งมาจากโรงงานมักจะใช้น้ำมันป้องกันสนิม หากน้ำมันตัดกลึงไม่ละลายน้ำน้ำมันนี้จะทำให้เกิดชั้นฟิล์มน้ำมันหมอกติดอยู่ที่รูด้านในของที่จับเครื่องมือ ในกรณีนี้ที่จับเครื่องมือหากมีชั้นฟิล์มน้ำมันกับเครื่องมือจะเป็นการยากสำหรับที่จับเครื่องมือในการยึดที่จับเครื่องมือซึ่งจะทำให้เครื่องมือกัดที่กำลังประมวลผลคลายตัวและหลุดออก ดังนั้นก่อนที่จะใช้หัวกัดในการจับยึดควรทำความสะอาดก้านของหัวกัดและรูด้านในของที่จับเครื่องมือด้วยน้ำยาทำความสะอาดจากนั้นจึงควรยึดหัวกัดหลังจากการอบแห้ง อย่างไรก็ตามเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดมีขนาดใหญ่แม้ว่าที่จับเครื่องมือและที่จับเครื่องมือจะได้รับการทำความสะอาดอย่างดี แต่ก็ยังอาจเกิดอุบัติเหตุเครื่องมือหล่นได้ ในเวลานี้ควรใช้ที่จับเครื่องมือที่มีรอยบากแบนและตัวล็อคด้านข้างที่ตรงกัน ฟอร์มแน่น. ปัญหาอีกประการหนึ่งที่อาจเกิดขึ้นหลังจากที่จับหัวกัดคือพอร์ตตัวยึดเครื่องมือเสียเมื่อกำลังดำเนินการหัวกัด โดยทั่วไปเป็นเพราะมีการใช้งานที่จับเครื่องมือเป็นเวลานานซึ่งทำให้พอร์ตผู้ถือเครื่องมือเสีย มันเกิดจากการขัดสีเป็นรูปกรวย วิธีที่ถูกต้องคือการเปลี่ยนที่จับเครื่องมือด้วยอันใหม่
②การสั่นของหัวกัด: จะมีช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างหัวกัดและที่จับเครื่องมือ ช่องว่างเหล่านี้จะทำให้เครื่องมือสั่นระหว่างกระบวนการตัดเฉือน การสั่นสะเทือนจะทำให้จำนวนการตัดที่ไม่สม่ำเสมอของขอบเส้นรอบวงของหัวกัดทำให้ปริมาณการตัดและการแพร่กระจายเพิ่มขึ้นกว่าค่าที่ตั้งไว้ซึ่งจะส่งผลอย่างมากต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและอายุการใช้งาน แต่เมื่อความกว้างของร่องเล็กเกินไปสามารถควบคุมการสั่นของเครื่องมือได้และสามารถรับความกว้างของร่องที่ต้องการได้โดยการเพิ่มปริมาณการตัดและการขยาย อย่างไรก็ตามในกรณีประเภทนี้ควรควบคุมแอมพลิจูดสูงสุดของหัวกัดมิลลิ่งให้ต่ำกว่า 0.02 มม. มิฉะนั้นการตัดจะไม่ดำเนินไปอย่างเสถียร ตามทฤษฎีแล้วยิ่งการสั่นสะเทือนของหัวกัดน้อยลงในระหว่างการประมวลผลปกติก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่เมื่อเกิดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือสิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือลดความเร็วในการตัดและอัตราป้อน หากทั้งสองอย่างลดลงเหลือ 40% แสดงว่าเครื่องมือยังคงมีการสั่นสะเทือนมากให้พิจารณาลดปริมาณการใช้เครื่องมือ หากมีปรากฏการณ์การสั่นพ้องในชิ้นส่วนที่กลึงอาจเกิดจากความเร็วในการตัดสูงเกินไปความเร็วป้อนน้อยเกินไปความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอแรงยึดชิ้นงานไม่เพียงพอและรูปร่างของชิ้นงานหรือ การจับชิ้นงานไม่แน่นพอ ฯลฯ ควรเชื่อมต่อในเวลานี้ ปรับปริมาณการตัดปรับอัตราป้อนและอื่น ๆ
