ในโครงสร้างเครื่องบินเพื่อลดน้ำหนักของตัวเองจึงมีการใช้ชิ้นส่วนผนังบางจำนวนมากที่ทำจากวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์ แต่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมมีขนาดค่อนข้างใหญ่และโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีผนังบางนั้นทำได้ง่าย เสียรูปเมื่อผ่านการประมวลผลโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการใช้ช่องว่างสำหรับการปลอมฟรีปริมาณงานในการประมวลผลจึงมีขนาดใหญ่ดังนั้นปัญหาการเสียรูปจึงร้ายแรงกว่า วิเคราะห์สาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับการเปลี่ยนรูปของการแปรรูปโลหะผสมอลูมิเนียมโดยหวังว่าจะช่วยพนักงานได้
1. เหตุผลในการประมวลผลการเสียรูป
มีสาเหตุหลายประการสำหรับการเปลี่ยนรูปของการแปรรูปโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งเกี่ยวข้องกับวัสดุรูปร่างของชิ้นส่วนและเงื่อนไขการผลิต ส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้: การเสียรูปที่เกิดจากความเครียดภายในของช่องว่างการเสียรูปที่เกิดจากแรงตัดและความร้อนในการตัดและการเสียรูปที่เกิดจากแรงจับ
2. มาตรการดำเนินการเพื่อลดการเสียรูปของการประมวลผล
(1) ลดความเครียดภายในของช่องว่าง การรักษาริ้วรอยและการสั่นสะเทือนตามธรรมชาติหรือเทียมสามารถขจัดความเครียดภายในของช่องว่างได้บางส่วน การประมวลผลล่วงหน้ายังเป็นวิธีกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ สำหรับช่องว่างที่มีหัวอ้วนและหูใหญ่เนื่องจากขอบใหญ่การเสียรูปหลังการแปรรูปจึงมีขนาดใหญ่เช่นกัน หากส่วนที่เกินของช่องว่างถูกประมวลผลล่วงหน้าและระยะขอบของแต่ละส่วนลดลงไม่เพียง แต่จะสามารถลดความผิดปกติในการประมวลผลของกระบวนการที่ตามมาได้เท่านั้น แต่ยังสามารถปลดปล่อยความเครียดภายในส่วนหนึ่งได้หลังจากผ่านการประมวลผลล่วงหน้าสำหรับ a ช่วงเวลา.
(2) ปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ วัสดุและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือมีอิทธิพลสำคัญต่อแรงตัดและความร้อนในการตัด การเลือกเครื่องมือที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมากในการลดการเสียรูปของชิ้นส่วน
①เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล มุมคราด: ภายใต้เงื่อนไขของการรักษาความแข็งแรงของคมตัดให้เลือกมุมคราดที่ใหญ่ขึ้น ในแง่หนึ่งมันสามารถเจียรขอบที่คมได้และในทางกลับกันก็สามารถลดการเสียรูปของการตัดและการกำจัดเศษได้อย่างราบรื่นซึ่งจะช่วยลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัด ห้ามใช้เครื่องมือคราดหักมุม
มุมบรรเทา: ขนาดของมุมบรรเทามีผลกระทบโดยตรงต่อการสึกหรอของพื้นผิวด้านข้างและคุณภาพของพื้นผิวที่กลึง ความหนาของการตัดเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมผ่อนแรง ในระหว่างการกัดหยาบเนื่องจากมีอัตราป้อนงานมากภาระการตัดที่หนักและการเกิดความร้อนมากจึงจำเป็นต้องมีเงื่อนไขการกระจายความร้อนที่ดีของเครื่องมือ ดังนั้นควรเลือกมุมผ่อนให้เล็กลง เมื่อทำการกัดเสร็จจำเป็นต้องใช้คมตัดเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างหน้าปีกกับพื้นผิวที่กลึงและเพื่อลดการเสียรูปของยางยืด ดังนั้นควรเลือกมุมผ่อนให้ใหญ่ขึ้น
มุมเกลียว: เพื่อให้การกัดเรียบและลดแรงกัดควรเลือกมุมเกลียวให้ใหญ่ที่สุด
มุมเข้างาน: การลดมุมเข้างานอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงเงื่อนไขการกระจายความร้อนและลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่ประมวลผล
②ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ ลดจำนวนฟันของหัวกัดและเพิ่มพื้นที่ชิป เนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์มีความเป็นพลาสติกมากขึ้นการเสียรูปของการตัดที่มากขึ้นในระหว่างการตัดเฉือนและพื้นที่ในการจับเศษชิปที่มากขึ้นดังนั้นรัศมีด้านล่างของกระเป๋าชิปควรมีขนาดใหญ่ขึ้นและจำนวนฟันของหัวกัดควรน้อย ตัวอย่างเช่นหัวกัดที่ด้านล่างφ20มม. ใช้ฟันสองซี่ หัวกัดที่มีขนาดφ30 - φ60มม. ดีกว่าที่จะใช้ฟันสามซี่เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีผนังบางซึ่งเกิดจากการอุดตันของเศษเศษ
ฟันบดละเอียด: ค่าความหยาบของคมตัดของฟันควรน้อยกว่า Ra=0.4um ก่อนที่จะใช้มีดใหม่คุณควรบดฟันด้านหน้าและด้านหลังของฟันเบา ๆ ด้วยหินน้ำมันเพื่อกำจัดเสี้ยนที่หลงเหลือและรอยหยักเล็กน้อยเมื่อลับฟัน ด้วยวิธีนี้ไม่เพียง แต่สามารถลดความร้อนในการตัดได้ แต่ยังช่วยลดการเสียรูปของการตัดได้อีกด้วย
ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด: หลังจากที่เครื่องมือสึกหรอค่าความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นอุณหภูมิในการตัดสูงขึ้นและการเสียรูปของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นนอกเหนือจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่ทนต่อการสึกหรอได้ดีแล้วมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้นจะทำให้เกิดขอบในตัวได้ง่าย เมื่อทำการตัดโดยทั่วไปอุณหภูมิของชิ้นงานไม่ควรเกิน 100 ° C เพื่อป้องกันการเสียรูป
③ปรับปรุงวิธีการจับชิ้นงาน สำหรับชิ้นงานอลูมิเนียมอัลลอยด์ผนังบางที่มีความแข็งแกร่งต่ำสามารถใช้วิธีการจับยึดต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูป:
สำหรับชิ้นส่วนบุชที่มีผนังบางหากใช้หัวจับยึดกึ่งกลางตัวเองสามขากรรไกรหรือสปริงจับยึดจากแนวรัศมีเมื่อปล่อยออกมาหลังการแปรรูปชิ้นงานจะเสียรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในเวลานี้ควรใช้วิธีการกดหน้าแกนปลายที่มีความแข็งแรงดีกว่า ใช้รูด้านในของชิ้นส่วนเพื่อหาตำแหน่งทำแกนเกลียวที่ทำขึ้นเองใส่เข้าไปในรูด้านในของชิ้นส่วนและใช้แผ่นปิดเพื่อกดปลายด้านบนจากนั้นขันให้แน่นด้วยน็อต เมื่อทำการกลึงวงกลมด้านนอกสามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปของการจับยึดได้เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่น่าพอใจ
เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีผนังบางและแผ่นบางให้พยายามใช้ถ้วยดูดสูญญากาศเพื่อให้ได้แรงจับที่กระจายอย่างสม่ำเสมอจากนั้นประมวลผลด้วยปริมาณการตัดที่น้อยลงซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานได้ดี
นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการบรรจุ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในกระบวนการของชิ้นงานที่มีผนังบางสามารถใส่ตัวกลางเข้าไปในชิ้นงานเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานระหว่างการจับและการตัด ตัวอย่างเช่นเทยูเรียละลายที่มีโพแทสเซียมไนเตรต 3% -6% ลงในชิ้นงานและหลังจากการแปรรูปให้จุ่มชิ้นงานลงในน้ำหรือแอลกอฮอล์เพื่อละลายฟิลเลอร์และเทออก
④จัดระเบียบการดำเนินการอย่างสมเหตุสมผล ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูงเนื่องจากค่าเผื่อการตัดเฉือนที่มากและการตัดไม่ต่อเนื่องกระบวนการกัดมักก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบของพื้นผิว ดังนั้นโดยทั่วไปกระบวนการตัด CNC ความเร็วสูงสามารถแบ่งออกได้เป็น: การกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งสำเร็จ - การกลึงมุมแบบใสและกระบวนการอื่น ๆ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยำสูงบางครั้งจำเป็นต้องทำการกึ่งสำเร็จรองแล้วจึงทำการตกแต่ง หลังจากการตัดเฉือนหยาบชิ้นส่วนสามารถระบายความร้อนได้ตามธรรมชาติเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนแบบหยาบและลดการเสียรูป ระยะขอบที่เหลือหลังจากการตัดเฉือนหยาบควรมากกว่าจำนวนการเสียรูปโดยทั่วไป 1-2 มม. ในระหว่างการตกแต่งพื้นผิวตกแต่งของชิ้นส่วนควรรักษาค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอโดยทั่วไปเหมาะสม 0.2-0.5 มม. เพื่อให้เครื่องมืออยู่ในสภาพที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนซึ่งจะช่วยลดการเสียรูปของการตัดได้อย่างมากและได้พื้นผิวที่ดี คุณภาพการตัดเฉือน ตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์
การตัดโลหะผสมอลูมิเนียมค่อนข้างหายากและต้องใช้หัวกัดอลูมิเนียมอัลลอยด์พิเศษในการตัด เมื่อตัดอลูมิเนียมอัลลอยด์ดอกสว่านคาร์ไบด์คุณต้องใส่ใจกับพารามิเตอร์การตัดและเทคโนโลยีการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและความล้มเหลวอื่น ๆ โนเบิลเตือนว่าแตกต่างกันดอกสว่านคาร์ไบด์ใช้สำหรับตัดวัสดุที่แตกต่างกันดังนั้นระวังอย่าเลือกผิดดอกสว่านคาร์ไบด์เมื่อเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ดอกสว่านคาร์ไบด์.
