แผนกการเขียนโปรแกรม CNC ของโรงงานแม่พิมพ์กำหนดเทคนิคและมาตรฐานการประมวลผลที่ชัดเจน และดำเนินการตามมาตรฐานในกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและลดข้อผิดพลาดได้
01
อดีตเคอร์เนลแม่พิมพ์
1. ตำแหน่งหัวฉีดร้อน
1) ขนาดที่มีข้อกำหนดในการประกอบจะต้องขึ้นอยู่กับจำนวน
2) เครื่องบิน: โปรแกรมการตัดเฉือนทำขึ้นตามขนาด และผู้ปฏิบัติงาน CNC ตรวจสอบตารางตามค่าเผื่อของขนาดการวาด
3) ด้านข้าง: การชดเชยเริ่มต้นในโปรแกรมประมวลผล และเหลือระยะขอบ 0.02 มม. สำหรับการทดลองจับคู่ที่ด้านใดด้านหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานใช้เกจเข็มเพื่อให้พอดีแน่น และรับประกันความคลาดเคลื่อนที่ด้านใดด้านหนึ่งได้ภายใน 0.015~0.005 มม. ขนาดอื่นๆ ขึ้นอยู่กับขนาดของภาพวาด 3 มิติ .
รูปภาพ
2. ใส่หัวเข็มขัด
ด้านข้างของหัวเข็มขัดแทรกต้องดำเนินการตามโปรแกรม และขนาดถูกต้อง ในขณะที่ความลึก (ค่า Z) ของหัวล็อคเม็ดมีดถูกกำหนดตามขนาด ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องวัดเทียบมาตรฐานเพื่อวัดความลึก และค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ต้องมีความลึก 0.01 มม.
3. ขนาดกาว
{{0}}ควรเหลือ .02 มม. ไว้ที่ด้านหนึ่งของโปรแกรมการตกแต่งสำหรับตำแหน่งกาวทั้งหมด (ยกเว้นกรณีพิเศษ) และควรเหลือ 0.15 มม. ไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่งตามข้อกำหนดรูปแบบไฟ ซึ่งใช้ในการ ประมวลผลรูปแบบ EDM
4. เจาะและกระแทก
ภายใต้สถานการณ์ปกติ แกนแม่พิมพ์ด้านหน้าจะมีขนาดที่แน่นอน และแกนแม่พิมพ์ด้านหลังจะมีระยะขอบ
รูปภาพ
5. ล็อคด้านข้าง
ความลึกด้านล่าง (ค่า Z) ของตำแหน่งล็อคด้านข้างจะต้องมีขนาดที่ถูกต้อง และโปรแกรมประมวลผลด้านข้างของตำแหน่งล็อคด้านข้างจำเป็นต้องเริ่มการชดเชยและเว้น 0.02 มม. สำหรับการทดลองติดตั้งที่ด้านหนึ่ง ข้างใน.
รูปภาพ
เพิ่ม WeChat: steven52014 เพื่อส่งสอนโปรแกรมมาโคร
02
โฮโมเรน
1. ช่องแถว
ต้องกำหนดความลึก (ค่า Z) ของร่องกำหนดตำแหน่งตามขนาดของภาพวาด ผู้ปฏิบัติงานใช้ตารางเปรียบเทียบเพื่อวัดจำนวนตามความคลาดเคลื่อนของรูปวาด และทั้งสองด้านของร่องกำหนดตำแหน่งจะได้รับการประมวลผลตามขนาดของรูปวาด การประมวลผลโปรแกรมจำเป็นต้องได้รับการชดเชยด้วยระยะขอบ {{0}}.02 มม. ที่ด้านหนึ่ง การจับคู่การทดลองเชิงปริมาณ ผู้ปฏิบัติงานใช้เกจบล็อกเพื่อจับคู่อย่างแน่นหนา และรับประกันความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ อยู่ภายใน 0.015~0.005 มม. ด้านหนึ่ง
2. ใส่หัวเข็มขัด
ด้านข้างของหัวเข็มขัดของเม็ดมีดต้องได้รับการปรับเทียบตามขนาดของภาพวาด และความลึก (ค่า Z) ของด้านล่างจะต้องได้รับการปรับเทียบตามขนาด ผู้ปฏิบัติงานใช้มิเตอร์สอบเทียบเพื่อวัดค่าตัวเลข และค่าความคลาดเคลื่อนต้องมีความลึก 0.01 มม.
3. ตำแหน่งรูกรอบแม่พิมพ์ (ตำแหน่ง CORE ที่ซ่อนอยู่)
โปรแกรมเมอร์จำเป็นต้องเปิดการชดเชยโดยเหลือระยะขอบด้านหนึ่งไว้ 0.02 มม. เมื่อทำการโปรแกรมมีดเบา ผู้ดำเนินการที่เริ่มการชดเชยจะวัดตามขนาดของภาพวาด
4. ขนาดกาว
ตำแหน่งกาวทั้งหมดมีระยะขอบ 0.02 มม. สำหรับการตกแต่ง (ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ)
รูปภาพ
รูปภาพ
5. เจาะและกระแทก
ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรเหลือระยะขอบพิเศษบวก {{0}}.02~0 มม. สำหรับแม่พิมพ์ด้านหลัง และตำแหน่งของการจับคู่แกนแม่พิมพ์ด้านหลังควรกำหนดตามขนาด และอื่นๆ ควรเหลือขอบไว้สำหรับตำแหน่งของแกนแม่พิมพ์ด้านหลังที่ตรงกับตำแหน่งแถว
รูปภาพ
03
Moren Convex CORE
1) เว้นระยะขอบ 0.5 มม. ที่ด้านใดด้านหนึ่งระหว่างการตัดเฉือนหยาบ และเมื่อกรอบแม่พิมพ์แทรกผ่านการประมวลผลไปที่ด้านล่าง ใช้การตัดเฉือนหยาบ CORE นูน ให้เว้น 10 มม. สำหรับตำแหน่งตัวตรงของด้านล่าง ซึ่งใช้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบว่าการกลึงหยาบหลวมหรือไม่และจำเป็นต้องดับหรือไม่ ปล่อยให้ตรง 10 มม. ที่ด้านล่างของ CORE นูนรูปทรงพิเศษสำหรับการตกแต่งหลังจากการดับ
รูปภาพ
2) เว้น 0.02 มม. สำหรับตำแหน่งกาวทั้งหมดระหว่างการตกแต่ง (ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ) และเว้นไว้บวก 0.02~0 มม. สำหรับตำแหน่งการเจาะ
3) การตกแต่งรูปร่าง CORE แบบนูน โปรแกรมเมอร์เปิดการชดเชยโดยเหลือระยะขอบ 0.02 มม. ที่ด้านหนึ่งเมื่อทำการโปรแกรมมีดเบา และผู้ปฏิบัติงานวัดค่าความคลาดเคลื่อนที่ด้านหนึ่งเป็น 0~ -0.005 มม. ตามขนาดการวาด ซึ่งสะดวกต่อการประกอบ
4) สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับจุดกึ่งกลางของเม็ดมีดแกนแม่พิมพ์ (CORE นูน) ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ โปรดดูรายละเอียดในส่วนหลัง
รูปภาพ
04
แถวแทรก
1) เมื่อได้รับชิ้นงานแล้ว โปรแกรมเมอร์ควรวัดขนาดภายนอกของชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากการแบ่งและการชนกันฝ่ายเดียว โปรแกรมเมอร์จำเป็นต้องหารือกับทีมปฏิบัติการตามรูปร่างของชิ้นงาน และเลือกใช้วิธีการจับยึดที่ปลอดภัยและวิธีการชนกัน ดูส่วนต่อมาสำหรับรายละเอียด
2) ตำแหน่งแถวและแกนแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังมีตำแหน่งที่ตรงกัน และจำเป็นต้องมีระยะขอบเพิ่มเติม 0.02 มม. สำหรับตำแหน่งแถวสำหรับ FIT
3) ตำแหน่งกาวทั้งหมดเหลือ 0.02 มม. ที่ด้านหนึ่ง (ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ)
รูปภาพ
รูปภาพ
05
หลังคาเอียง
ตามรูปทรงของชิ้นงานและหารือกับกลุ่มปฏิบัติงาน ใช้วิธีการจับยึดที่ปลอดภัยและวิธีสัมผัส และเว้น 0.02 มม. ไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่งของตำแหน่งกาวทั้งหมด (ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ)
รูปภาพ
06
การประมวลผลแม่พิมพ์
1. ฐานแม่พิมพ์
1) อักขระฐาน (ลบมุม) บนภาพวาดของฐานแม่พิมพ์ต้องสอดคล้องกับ Datum บนฐานแม่พิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดและความสับสนในการประมวลผล ด้าน Datum ควรหันเข้าหาทิศทางของตนเองเมื่อตั้งโปรแกรม
2) สำหรับการวางตำแหน่งการประมวลผลของแม่แบบทั้งหมด พิกัดการประมวลผลจะกำหนดขึ้นโดยให้จุดศูนย์กลางของรูไกด์โพสต์ใกล้กับมุมอ้างอิงเป็นศูนย์
3) คำจำกัดความของจำนวนการสัมผัสค่า Z: สำหรับเทมเพลตทั้งหมดที่ต้องดำเนินการไปข้างหน้าและย้อนกลับ จำนวนการสัมผัสที่ด้านล่างของฐานแม่พิมพ์จะถือเป็นศูนย์ สำหรับชิ้นงานที่มีความต้องการพิเศษ โปรแกรมเมอร์จำเป็นต้องอธิบายให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องทราบอย่างชัดเจน และระบุแม่พิมพ์บนแผ่นโปรแกรมอย่างชัดเจน ตำแหน่งศูนย์ของตัวอ่อน
2. กระดาน
1) การตกแต่งกรอบแม่พิมพ์ เมื่อโปรแกรมประมวลผลด้านล่างของกรอบแม่พิมพ์จะต้องทำขนาดตามขนาดที่วาดไว้ ผู้ควบคุมเครื่อง CNC ใช้เครื่องวัดการสอบเทียบเพื่อวัดจำนวนตามค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของภาพวาด ความคลาดเคลื่อนคือบวก 0.01~ บวก 0.02 มม. ต้องเปิดโปรแกรมการตกแต่งขอบเฟรมเพื่อชดเชยค่าเผื่อ 0.02 มม. ที่ด้านใดด้านหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานใช้เกจบล็อกให้แน่นตามขนาดของภาพวาด รับประกันความคลาดเคลื่อนภายใน 0.02 ~ 0.01 มม. ที่ด้านใดด้านหนึ่ง
2) ตำแหน่งล็อคด้านข้างทำตามด้านล่างของรูป และเกจบล็อกด้านข้างจับคู่แน่น และรับประกันความคลาดเคลื่อนได้ว่าจะอยู่ภายในบวก 0.015~-0.01 มม. บน ด้านเดียว.
3) วัดด้านล่างของร่องเม็ดมีดอย่างแม่นยำ และด้านข้างได้รับการทดสอบด้วยเกจบล็อกเพื่อความแน่นพอดี รับประกันความคลาดเคลื่อนได้ว่าจะอยู่ภายในบวก 0.015~ บวก 0.01 มม. ที่ด้านใดด้านหนึ่ง
4) ขนาดอื่น ๆ เช่นรางไก่พลั่วจะได้รับการประมวลผลตามแบบ
รูปภาพ
3. กระดาน ข
1) เสร็จสิ้นการตัดเฉือนเฟรมแม่พิมพ์ โปรแกรมจะประมวลผลด้านล่างของเฟรมแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ขนาดที่ถูกต้อง และผู้ปฏิบัติงาน CNC จะใช้ตารางเปรียบเทียบเพื่อวัดตัวเลขตามค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของภาพวาด ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เกจบล็อกเพื่อให้แน่นตามขนาดของภาพวาด และรับประกันความคลาดเคลื่อน - ภายใน 0.02~0.01 มม. ที่ด้านหนึ่ง
2) ความลึก (ค่า Z) ของด้านล่างของร่องของตำแหน่งแถวกรอบแม่พิมพ์จำเป็นต้องได้รับการประมวลผลเป็นตัวเลขตามขนาดการวาด ผู้ปฏิบัติงานใช้ตารางเทียบมาตรฐานเพื่อวัดจำนวนตามค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของภาพวาด ความคลาดเคลื่อนคือบวก 0.01~ บวก 0.02 มม. ปล่อย 0.02 มม. สำหรับการจับคู่ทดลอง และผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เกจบล็อกสำหรับการขันแน่น และรับประกันความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ว่าจะอยู่ภายในบวก 0.015~ บวก 0.01 มม. ที่ด้านใดด้านหนึ่ง
รูปภาพ
4. แผงเป่า:
1) เมื่อทำการกลึงลึกที่ตำแหน่งของหัวคว้านของปลอกมีด ความลึกจะต้องมีความลึก 0.02 มม. ผู้ปฏิบัติงานใช้ไดอัลเกจในการวัดตัวเลข และค่าความคลาดเคลื่อนคือ 0.02~0.01 มม. และด้านข้างของหัวจมของปลอกนิ้วจะต้องมีการตัดเฉือนให้ได้ขนาด
2) ขนาดการประมวลผลของตำแหน่งการประกอบฐานบนเอียง ด้านล่างของแผงปลอกนิ้วใช้เป็นขนาดมาตรฐานระหว่างการประมวลผลโปรแกรม ผู้ปฏิบัติงานใช้ตารางเปรียบเทียบเพื่อวัดจำนวน และขนาดการประมวลผลด้านข้างอยู่ในตำแหน่ง
3) ตำแหน่งอื่น ๆ ได้รับการประมวลผลตามขนาดของภาพวาด 3 มิติ
รูปภาพ
5. แผ่นด้านล่างปลอก:
1) สำหรับตำแหน่งขนาดที่จำเป็นในการประกอบเม็ดมีด ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เกจบล็อกเพื่อให้พอดีกับตำแหน่งนั้น และตำแหน่งอื่นๆ จะได้รับการประมวลผลตามขนาดของภาพวาด 3 มิติเพื่อให้ได้ขนาดที่แน่นอน
2) บอร์ด C: ประมวลผลขนาดที่ถูกต้องตามขนาดของภาพวาด 3 มิติ และใช้กลุ่มฆ้องเบดเพื่อพิมพ์รหัส A ในทิศทางบวกเพื่อเลือกพื้นผิวการประมวลผลและทิศทางการประมวลผล หมายเลขรุ่นฆ้องและรหัสอักขระ
3) ป้ายชื่อ: แกะสลักตามความต้องการของภาพวาด 3 มิติ
4) แผ่นยึดด้านบน: ตำแหน่งหัวฉีดมีขนาดที่จำเป็นสำหรับการประกอบ และขนาดที่แม่นยำจะต้องได้รับการประมวลผลที่ด้านล่างของแผ่นยึดด้านบนโดยโปรแกรม ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เครื่องวัดเทียบมาตรฐานเพื่อวัดค่าตัวเลข และการประมวลผลด้านข้างจำเป็นต้องได้รับการชดเชย เหลือ 0.02 สำหรับด้านหนึ่งของโปรแกรม mm ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เข็ม วัดเพื่อให้แน่ใจว่าด้านเดียวอยู่ภายในบวก 0.015~ บวก 0.01 มม. และขนาดอื่นๆ ได้รับการประมวลผลตามภาพวาด 3 มิติ
5) แผ่นยึดด้านล่าง: มีขนาดที่จำเป็นสำหรับการประกอบเม็ดมีด ด้านล่างของแผ่นยึดส่วนล่างต้องได้รับการประมวลผลตามขนาดที่แน่นอน และด้านข้างจะต้องจับคู่กับบล็อกเกจอย่างแน่นหนา ควรประมวลผลมิติอื่นๆ ตามรูปวาด 3 มิติ
รูปภาพ
รูปภาพ
07
การเขียนโปรแกรม
1. คำจำกัดความของพิกัดการประมวลผลเหล็ก: การอ้างอิงสี่เหลี่ยมหันหน้าเข้าหาบุคคล และการอ้างอิงสี่เหลี่ยมหันไปทางมุมล่างขวา ภายใต้สถานการณ์ปกติ วัสดุเหล็กทั้งหมดจะถูกตั้งโปรแกรมด้วย X และ Y เป็น 0 และค่า Z เป็น 0 เพื่อสร้างพิกัดการประมวลผล (ดูคำจำกัดความพิกัดการตัดเฉือน CNC และไดอะแกรมมาตรฐานทิศทางการจับยึด 1, 2, 3)
2. ปล่อย 0.5 มม. ไว้ที่ด้านหนึ่งในโปรแกรมการกลึงหยาบ และปล่อยให้ตารางงานฝีมืออยู่ด้านบนของแกนแม่พิมพ์ที่ดับแล้ว ซึ่งสะดวกสำหรับการจับยึดระหว่างการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย
3. เสร็จสิ้นการตัดเฉือนด้านล่างของแกนแม่พิมพ์ก่อน และหลีกเลี่ยงการชนด้านหน้าของแกนแม่พิมพ์, PL, กาว ฯลฯ
4. ตำแหน่งแกนแม่พิมพ์: ตำแหน่งท่อของแกนแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังทั้งหมดได้รับการตั้งโปรแกรมให้เล็กลง 0.01 มม. ที่ด้านใดด้านหนึ่ง
5. การประมวลผลระนาบ PL: การประมวลผลโปรแกรมต้องมีความแม่นยำตามขนาดของภาพวาด และผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เครื่องวัดเทียบมาตรฐานเพื่อวัดค่าความคลาดเคลื่อนภายในบวก 0.01~0 มม.
6. สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวโค้ง PL โปรแกรมเมอร์จะทำโปรแกรมเครื่องมือทดสอบ และแผ่นโปรแกรมจะระบุการเชื่อมต่อกับระนาบด้านล่าง PL และโปรแกรมการตัดเฉือนมีดเบาจะสร้างขนาดที่แม่นยำ
เมื่อมีการกำหนดพิกัดการประมวลผลแกนแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง ข้อมูลอ้างอิงสี่เหลี่ยมจะหันไปทางบุคคล และข้อมูลอ้างอิงสี่เหลี่ยมจะหันไปทางมุมขวาล่าง (ศูนย์สี่ด้าน X, Y คือ 0 และ Z คือ {{2} } เมื่อสัมผัสกับด้านล่าง) ดังแสดงในรูปที่ 1 รูปที่ 2 และรูปที่ 3:
รูปภาพ
หมายเลขนูนของ CORE แสดงในรูปที่ 4 และรูปที่ 5;
รูปภาพ
รูปที่ 6 แสดงจำนวนการชนกันของเบาะแถว:
รูปภาพ
จำนวนการชนกันของฐานแม่พิมพ์แสดงในรูปที่ 7:
