เอ็นมิลล์เป็นเครื่องมือหมุนที่มีฟันอย่างน้อยหนึ่งซี่ที่ใช้สําหรับการกัด (วิธีการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องตัดกัดเป็นเครื่องมือในเครื่องจักรพื้นผิวของวัตถุ) เมื่อทํางานฟันตัดแต่ละซี่จะตัดขอบของชิ้นงานเป็นระยะ ๆ endmillส่วนใหญ่จะใช้สําหรับการตัดเฉือนเครื่องบิน, ขั้นตอน, ร่อง, พื้นผิวการขึ้นรูปและตัดชิ้นงานบนเครื่องกัดของ
ควรปฏิบัติตามหลักการใดเมื่อเลือกเอ็นมิลล์สําหรับการตัดเฉือน
คุณรู้จักพวกเขาสองสามคนไหม
●การเลือกดอกเอ็นมิลล์
เมื่อเลือก endmill คุณต้องใส่ใจกับตัวเครื่องตัดและตัวยึดเครื่องมือ
ไม่ว่าจะเป็นดอกเอ็นมิลล์ที่ใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือบนเครื่องกัดธรรมดา
วัสดุและความแข็งของดอกเอ็นมิลล์ ข้อกําหนดของดอกเอ็นมิลล์เช่น: ความยาวใบมีดความยาวโดยรวมเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดเส้นผ่านศูนย์กลางก้านเป็นต้น
หากใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรใช้คาร์ไบด์ที่เป็นของแข็ง สําหรับเครื่องกัดธรรมดาคุณสามารถใช้เหล็กสีขาว
ความแข็งของดอกเอ็นมิลเหล็กสีขาวนุ่มกว่าดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์ซีเมนต์ เครื่องตัดเหล็กความเร็วสูงมีราคาถูกมีความเหนียวที่ดี แต่ไม่แข็งแรงใช้งานง่ายและมีความต้านทานการสึกหรอและความแข็งความร้อนค่อนข้างต่ํา ความแข็งความร้อนของดอกเอ็นมิลเหล็กความเร็วสูงประมาณ 600 องศาและความแข็งประมาณ 65HRC เห็นได้ชัดว่าเหล็กสีขาวใช้สําหรับการกัด ในกรณีของวัสดุที่แข็งกว่ามันเป็นเรื่องง่ายที่จะเผามีดถ้าน้ําหล่อเย็นไม่ได้อยู่ในสถานที่ นี่คือหนึ่งในเหตุผลที่ความแข็งความร้อนไม่สูง
ดอกเอ็นมิลซีเมนต์คาร์ไบด์มีความต้านทานความร้อนที่ดีทนต่อการสึกหรอ แต่ทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดีและใบมีดจะแตกถ้าคุณวางมัน ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุที่ทําจากผงโลหะและความแข็งของมันสามารถเข้าถึงประมาณ 90HRA สูงถึงประมาณ 900-1,000 องศา ดังนั้นเหล็กสีขาวจึงเหมาะสําหรับเครื่องกัดธรรมดาและใช้เครื่องตัดกัดโลหะผสมสําหรับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิลล์
การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือจะแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และชุดการผลิต การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกําหนดของอุปกรณ์และขนาดการประมวลผลของชิ้นงาน
(1)เครื่องตัดกัดเครื่องบินของ เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดปาดหน้าส่วนใหญ่จําเป็นต้องพิจารณาว่าพลังงานที่ต้องการของเครื่องตัดควรอยู่ในช่วงพลังงานของเครื่องมือเครื่องจักรและเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหมุนเครื่องมือเครื่องจักรยังสามารถใช้เป็นพื้นฐานในการเลือก เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดปาดหน้าสามารถเลือกได้ตาม D = 1.5d (d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหมุน) ในการผลิตจํานวนมากเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือยังสามารถเลือกได้ตามความกว้างการตัดของชิ้นงาน 1.6 เท่า
(2)ตัดดอกกัดปลายของ การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิลส่วนใหญ่ควรพิจารณาข้อกําหนดของขนาดการประมวลผลชิ้นงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลังงานที่เครื่องมือต้องการอยู่ในช่วงพลังงานที่กําหนดของเครื่องมือเครื่องจักร หากเป็นดอกเอ็นมิลขนาดเล็กควรพิจารณาหลักว่าจํานวนสูงสุดของการปฏิวัติของเครื่องมือเครื่องสามารถเข้าถึงความเร็วในการตัดต่ําสุด (60m / นาที) ของเครื่องมือหรือไม่
(3)สล็อตกัดตัดของ ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างของหัวกัดสล็อตตามขนาดของชิ้นงานที่จะประมวลผลและกําลังตัดควรอยู่ในช่วงพลังงานที่อนุญาตของเครื่องมือเครื่องจักร
ทางเลือกของใบมีดตัดกัด
สําหรับการกัดละเอียดควรเลือกใบมีดพื้น ใบมีดชนิดนี้มีความแม่นยําในมิติที่ดีขึ้นดังนั้นความแม่นยําในการกําหนดตําแหน่งของคมตัดในการกัดจึงสูงกว่าและความแม่นยําในการตัดเฉือนที่ดีขึ้นและความหยาบผิวสามารถรับได้
นอกจากนี้แนวโน้มการพัฒนาของเม็ดมีดกัดที่ใช้ในการตกแต่งคือการบดขลุ่ยชิปเพื่อสร้างคมตัดบวกขนาดใหญ่ทําให้เม็ดมีดสามารถตัดที่ฟีดขนาดเล็กและระยะกินลึกเล็กน้อย
อย่างไรก็ตามสําหรับเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่ไม่มีมุมคราดที่คมชัดเมื่อใช้ฟีดขนาดเล็กและระยะกินลึกขนาดเล็กปลายเครื่องมือจะถูกับชิ้นงานและอายุการใช้งานของเครื่องมือจะสั้น
ในบางโอกาสการประมวลผลมันเหมาะสมกว่าที่จะเลือกใบมีดกดและบางครั้งก็จําเป็นต้องเลือกใบมีดพื้นดิน
เป็นการดีที่สุดที่จะเลือกใบมีดกดสําหรับการกัดหยาบซึ่งสามารถลดต้นทุนการประมวลผลได้ ความแม่นยําของมิติและความคมชัดของขอบใบมีดที่กดนั้นแย่กว่าใบมีดที่ลับคม หากคุณต้องการเรียนรู้การเขียนโปรแกรม UG กลุ่ม 304214709QQ สามารถช่วยคุณได้ แต่ความแข็งแรงของขอบใบมีดที่กดจะดีกว่าทนต่อแรงกระแทกในระหว่างการตัดหยาบและสามารถทนต่อระยะกินลึกและอัตราป้อนงานได้มากขึ้น
บางครั้งใบมีดที่กดมีร่องชิปบนใบหน้าคราดซึ่งสามารถลดแรงตัดและในเวลาเดียวกันสามารถลดแรงเสียดทานกับชิ้นงานและชิปและลดความต้องการพลังงาน
อย่างไรก็ตามพื้นผิวของใบมีดที่กดไม่แน่นเท่าใบมีดพื้นดินและความแม่นยําของมิติไม่ดี ความสูงของใบมีดบนตัวเครื่องตัดกัดแตกต่างกันมาก เนื่องจากใบมีดกดมีราคาถูกจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต
ใบมีดพื้นดินที่มีมุมคราดขนาดใหญ่สามารถใช้สําหรับการกัดวัสดุหนืด (เช่นสแตนเลส) ผ่านการกระทําตัดของใบมีดคมแรงเสียดทานระหว่างใบมีดและวัสดุชิ้นงานจะลดลงและชิปสามารถออกจากด้านหน้าของใบมีดได้อย่างรวดเร็ว
ในฐานะที่เป็นชุดค่าผสมอื่นใบกดสามารถติดตั้งในที่นั่งใบมีดของเครื่องตัดกัดส่วนใหญ่และสามารถกําหนดค่าใบมีดมีดโกนขัดเงาได้ ใบมีด squeegee ลบเครื่องหมายมีดตัดเฉือนหยาบและสามารถรับความหยาบผิวได้ดีกว่าใบมีดกดเท่านั้น นอกจากนี้การใช้ใบมีดแพทย์สามารถลดเวลาวงจรและลดต้นทุนได้
เทคโนโลยีการขีดข่วนเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการกลึงการเซาะร่องและการตัดและการขุดเจาะ
การเลือกหัวกัดมือซ้ายหรือมือขวา?
หากดอกเอ็นมิลสามารถแยกแยะได้ง่ายพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: มือซ้ายและมือขวา หลายคนยังไม่มีแนวคิดเรื่องมือซ้ายและมือขวา
หัวกัดมือขวา: ก่อนอื่นสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือนั้นถนัดซ้ายหรือถนัดขวา ในหน้าของเครื่องตัดกัดวางในแนวตั้งถ้าขลุ่ยเพิ่มขึ้นจากด้านล่างซ้ายไปด้านบนขวามันเป็นมือขวา; หากขลุ่ยเพิ่มขึ้นจากด้านล่างขวาไปด้านบนซ้ายจะถนัดซ้าย
การหมุนด้วยมือขวาสามารถปกครองด้วยมือขวา นิ้วโค้งสี่นิ้วเป็นทิศทางการหมุนและนิ้วหัวแม่มือที่ยกขึ้นคือการหมุนด้านขวา
ขลุ่ยเกลียวมีบทบาทในการถือชิปและยังเป็นมุมคราดและส่วนหน้าของหัวกัด
หัวกัดมือซ้าย: โดยทั่วไปแล้วเป็นเครื่องมือประเภทที่เลือกเมื่อจําเป็นต้องใช้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยําสูง หัวกัดมือซ้ายมักใช้ในการประมวลผลคีย์โทรศัพท์มือถือแผงสวิตช์เมมเบรนแผงคริสตัลเหลวเลนส์อะคริลิคและกระบวนการตกแต่งอื่น ๆ
อย่างไรก็ตามมีบางคนที่ต้องการโดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลิตและการประมวลผลของปุ่มโทรศัพท์มือถือหรือแผงไฟฟ้าบางอย่าง ความแม่นยําและเสร็จสิ้นยังมีความต้องการมาก มีความจําเป็นต้องเลือกแถวล่างของการตัดและเลี้ยวซ้ายเพื่อหลีกเลี่ยงการฟอกสีฟันของคมมีดและการประมวลผล ชิ้นส่วนของแผลและปรากฏการณ์อื่น ๆ
ในอุตสาหกรรมการผลิตทั้งหมดเครื่องมือที่ใช้ในการประมวลผลมักเป็นเครื่องมือมือขวา สําหรับหัวกัดร่องของใบมีดจะกําหนดทิศทางการปลดปล่อยของชิปที่ตัดในระหว่างการกัด
สําหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําขอแนะนําให้ใช้เครื่องมือด้านซ้าย เครื่องมือมือซ้ายต้องการข้อได้เปรียบบางอย่างในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยํา
เคล็ด ลับ
เคล็ดลับหัวกัด 1: ทิศทางการป้อนของชิ้นงานและทิศทางการหมุนของหัวกัดมีสองประเภท: การกัดลงและการกัดขึ้น
ความรู้เกี่ยวกับหัวกัดกัด 2: หัวกัดดอกกัดตายได้รับการพัฒนาจากหัวกัดปลาย
