1. แปลงไฟล์รูปวาดเป็นซอฟต์แวร์ประมวลผล และกำหนดค่า X, Y และ Z ตามลักษณะของเครื่องมือกลและวัสดุ ให้เลือกเครื่องมือเพื่อกำหนดความเร็ว อัตราป้อน และปริมาณการตัด
2. ทิศทางการวางชิ้นงานเป็นไปตามหลักการ ทิศทาง X คือมิติที่ยาว และทิศทาง Y คือมิติสั้น .
3. มีวัตถุประสงค์สองประการในการเคลื่อนย้ายจุดสูงสุดของชิ้นงานไปยังจุดศูนย์ Z: เพื่อป้องกันการชนกันและความลึกของการตัดเฉือนที่เกิดจากการลืมกำหนดความสูงที่ปลอดภัยในโปรแกรมเพื่อสะท้อนความลึกของการตัดเฉือนแบบอนุรักษ์นิยมของเครื่องมือ
4. ตามสถานการณ์จริง เสริมหรือลบพื้นผิวที่สอดคล้องกัน เช่นตำแหน่งกระดูกทองแดงตัวผู้เป็นพื้นผิวเสริม ตำแหน่งการตัดแนวเม็ดมีด พื้นผิวออฟเซ็ต 0.5 มม. (อย่างน้อย) ในกรณีที่เครื่องมือถูกแปรรูปไปยังพื้นผิวการตัดแบบเส้น ตำแหน่งมุมแหลมใช้เป็นพื้นผิว R เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือเสียหายที่มุมแหลมคม
5. เว้นระยะขอบ 0.05 มม. สำหรับพื้นผิวการเช็ดสำหรับแม่พิมพ์ FIT พื้นที่สำคัญบางส่วนมีขนาดเล็กสำหรับพื้นผิวการเช็ด โดยเหลือระยะขอบ 0.1 มม. พื้นผิว PL โดยรอบได้รับการประมวลผลในสถานที่ และพื้นผิว PL ของแม่พิมพ์ด้านหลังของแม่พิมพ์ขนาดเล็กอยู่ห่างจากช่องว่าง 0.08 มม. ประมาณ 15 มม. แม่พิมพ์ขนาดใหญ่หลีกเลี่ยงอากาศ 0.13 มม.
6. เมื่อมีดบินวัสดุเหล็กหนาขึ้น จำนวนมีด Z คือ 0.5 ~ 0.7 มม. เมื่อวัสดุทองแดงหนาขึ้น ปริมาณมีด Z คือ 1 มม. ~ 1.5 มม. (ช่องเปิดภายในหนา 1.0 มม. และด้านอ้างอิงหนา 1.5 มม.) สำหรับผู้ชายทองแดงโปรไฟล์กลาง ให้เลือกช่วงที่ไม่มีโปรไฟล์เมื่อเปิดส่วนหนา และปล่อยให้ขอบ 1 มม. ที่ด้านล่างเมื่อมีดไฟตรงกลางถูกแบ่งเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบด้านล่างตัวผู้ทองแดงสัมผัสกับตัวผู้ทองแดงในระหว่างการทำให้ข้น
7.ก่อนทำการกัดเก็บผิวละเอียด คุณต้องใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อล้างระยะขอบของมุมคร่าวๆ ในกรณีที่ไม่สามารถล้างมุมได้ ต้องใช้พื้นผิวโค้งเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือเสียหายเนื่องจากขอบมุมที่มากเกินไปในระหว่างการกัดละเอียด ระยะขอบจะสม่ำเสมอระหว่างการกัดเก็บผิวละเอียด
8. เมื่อซอฟต์แวร์ ug ใช้การกัดปาดหน้า 2D ควรปล่อย 0.4 มม. ไว้ที่ผนังด้านข้างเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการโอเวอร์คัตที่ด้านข้างซึ่งง่ายต่อการโอเวอร์คัต
9. เส้นทางของเครื่องมือที่ตัดแต่งโดยซอฟต์แวร์ UG นั้นง่ายต่อการกดเครื่องมือเมื่อเครื่องมือหดกลับ ขอแนะนำว่าอย่าใช้หรือหลังการประมวลผลแยกกัน
10. วิธีการตัดของซอฟต์แวร์ UG นั้นง่ายต่อการปฏิบัติตามการประมวลผลต่อพ่วง หลายเกาะหรือหลายมุมไม่ได้รับการประมวลผล ขอแนะนำให้ทำตามชิ้นงานสำหรับการประมวลผล
11. กรอกแบบก่อสร้างของ Tonggongzou\Yougong พร้อมรายการ 2 รายการตามลำดับ
12. เมื่อใช้มีดบินขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 63R6, 40R6, 30R5 เพื่อเปิดหยาบ ระยะขอบด้านซ้ายที่ผนังด้านข้าง และด้านเดียว 0.6~0.8 มม. เหลือ 0.3 มม. และมีดไม่สามารถเหยียบได้ และ 63R6 ไม่สามารถใช้ในช่วงการประมวลผลที่เล็กกว่าได้ พิมพ์กรอบ. เมื่อใช้เครื่องมือ 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 สำหรับกึ่งสำเร็จรูป เครื่องบินขนาดใหญ่จะถูกประมวลผลใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าด้านล่างเหลือ 0.15 มม. เพื่อให้เครื่องมือถัดไปสามารถเสร็จสิ้นด้านล่างของ ชิ้นงาน
13. ลองใช้ 30R5 ก่อนในการกัดหยาบวัสดุเหล็กขนาดทั่วไป และเลือกเครื่องมือ 63R6 หรือ 50R5 สำหรับการกัดหยาบวัสดุเหล็กขนาดใหญ่ให้มากที่สุด
14. เมื่อใช้มีดอัลลอยด์ที่มีผิวเหล็กละเอียดและเป็นมุมฉาก ปริมาณ Z-cutting คือ 1 มม. และเมื่อใช้ด้ามมีด ปริมาณ Z-cutting คือ 0.5mm..
15. เมื่อทำการหยาบตัวผู้ที่เป็นทองแดง ให้เพิ่มทิศทาง Z ที่เป็นบวกของวัสดุเปล่าของแม่พิมพ์เป็น +5 มม. และเพิ่มเป็น +3 มม. ในทิศทาง XY
16. ช่องเปิดทองแดงใช้เครื่องมือ M16 สำหรับความสูงหยาบต่ำกว่า 70 มม., เครื่องมือ M20 สำหรับความสูงระหว่าง 70 ถึง 85 มม., เครื่องมือ M25 สำหรับความสูงระหว่าง 85 ถึง 115 มม. และด้ามมีดบินที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25R0.8 และ 32R0.8 มากกว่า 115 มม. . .
17. เครื่องมือรูปร่าง 2D ของ Tonggong เลือกเครื่องมือ M12 สำหรับความสูงต่ำกว่า 50 มม. เครื่องมือ M16 สำหรับความสูงระหว่าง 50 ~ 70 มม. เครื่องมือ M20 สำหรับความสูงระหว่าง 70~85 มม. เครื่องมือ M25 สำหรับความสูงระหว่าง 85 ~ 115 มม. มากกว่า 115 มม. ด้านบนเลือกมีดบิน ด้ามจับที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25R0.8 และ 32R0.8 สำหรับการประมวลผล
18. เมื่อทำการกัดเก็บผิวละเอียดแบบคู่ขนาน จะมีการตั้งค่า stepover สูงสุดตามตารางพารามิเตอร์เส้นชั้นความสูงที่ดีที่สุดของประเภทการเก็บผิวละเอียดแบบขนาน ระยะขอบก่อนการกัดเก็บผิวละเอียดควรเก็บไว้ให้เล็กที่สุด วัสดุเหล็ก 0.1~0.2 มม. วัสดุทองแดง 0.2~0.5 มม. ห้ามใช้ฆ้องละเอียดมีด R กับพื้นที่ขนาดใหญ่
19. ความเร็วของการตัด Z ของการตัดแบบเกลียวและฟีดภายนอกคือ 1,000 มม./ม. และตัวผู้ทองแดงคือ 2000 มม./ม. การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วภายใน (ไดโอเวอร์) จะป้อนวัสดุเหล็ก 4200 มม./ม. และวัสดุทองแดง 10,000 มม./ม. (ต้องเป็นแบบตรง G01)
20. พื้นผิวเสริมเหล็กตัวผู้ที่เป็นทองแดงทั้งหมดของตำแหน่งกระดูกต้องหยาบอีกครั้งด้วยมีด R 21. โปรแกรมเปิดหยาบทองแดงทั้งหมดเพิ่มขึ้น 4.5 มม. ซึ่งช่วยลดเวลาในการบินของผู้ปฏิบัติงาน' และเพิ่มประสิทธิภาพ วัสดุ. ตัวผู้ทองแดงมีระยะขอบ 0.2 มม. สำหรับแสงที่หยาบ ก้นตัวผู้ทองแดงมีระยะขอบ 0.25 มม. เพื่อป้องกันการกัดที่แผ่นด้านล่าง
22. ขอแนะนำให้ใช้"คู่ขนาน + ความสูงเท่ากัน" วิธีการตัดเฉือนสำหรับการเก็บผิวละเอียดผิวตัวผู้ที่เป็นทองแดง ความขนานกันคือ 55 องศา และความสูงคือ 52 องศา และมีการเหลื่อมกัน 3 องศา
23. โดยหลักการ มีสี่มุมอยู่ตรงกลางของเซนติเมตรทองแดง มุมหนึ่งตรงกับมุมลบมุมฐานแม่พิมพ์ C6 และอีกสามมุมที่เหลือจะปัดเศษ R2 มุม R ของทองแดงที่ใหญ่กว่าสามารถมีขนาดใหญ่ขึ้นได้
24. เมื่อใช้มีดเหล็กสีขาวแปรรูปรูปร่างของตัวผู้ทองแดง พารามิเตอร์ระดับประกายไฟควรเป็นค่าลบมากกว่าข้อกำหนด 0.015 มม.
25. เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูประหว่างการประมวลผลของตำแหน่งกระดูกทองแดง ค่าเผื่อข้างเดียวสำหรับการหยาบสามารถขยายได้อย่างเหมาะสม (ส่วนที่เหลือ 0.4 มม.) และจะไม่ผ่านการประมวลผลในแสง (การตกแต่งโดยตรงหลังจากการหยาบเสร็จสิ้น)
26. ขอบแนวตั้งของอิเล็กโทรดถูกประมวลผลด้วยมีดแบบตัดขอบด้วยมีดแบบเบาโดยมีขั้นตอนที่เปลี่ยนแปลงได้ ตั้งค่าหัวกัดเพิ่มเติม 0.03/0.15 สองตัว 27 ค่าเผื่อการตัดเฉือนหยาบของอิเล็กโทรดคือ 0.25/0.15 มม. และแสงที่พื้นผิวคือ 0.1 มม.
27. การเขียนโปรแกรม Toolpath และการคำนวณความทนทานต่อพื้นผิว: ความหนาเปิด 0.05 มม., แสงหยาบ 0.025 มม., วัสดุเหล็กมีดเบา 0.008 มม. (ตัวผู้ทองแดง 0.005 มม.)
28. หลักการพิจารณาการรื้อทองแดง: ความเป็นไปได้ในการประมวลผล, ความสามารถในการปฏิบัติ, ความแข็งแรงพอที่จะไม่เสียรูป, การประมวลผลที่สะดวก, ต้นทุนทองแดง, รูปลักษณ์ที่สวยงาม, ทองแดงที่น้อยกว่าจะถูกลบออก, ผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าและสมมาตรควรได้รับการประมวลผลทางซ้ายและขวา . ให้ความสนใจกับความแตกต่าง (เช่น เพิ่มมุมเอียงเพิ่มเติมหรือมุม R) สำหรับผู้ชายทองแดงที่มีรูปร่างคล้ายกันที่ขยับเข้าหากัน
29. เมื่อถอดตัวผู้ทองแดง ข้อต่อของตัวผู้ทองแดงสองตัวควรขยายออก 1 มม.
30. ควรเสียบตัวผู้ทองแดงที่ถอดประกอบเข้าไปในชิ้นงานเพื่อตรวจสอบว่ามีสัญญาณรบกวนหรือไม่ ควรตรวจสอบตัวผู้ทองแดงที่มีความสมมาตรโดยประมาณเพื่อความสมมาตรที่สมบูรณ์ และควรตรวจสอบตัวผู้ทองแดงสำหรับการประมวลผลการแปลและการหมุนว่าสามารถแปลหรือหมุนได้หรือไม่
