เครื่องจักรซีเอ็นซี หรือที่เรียกว่าเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลข หมายถึง การประมวลผลที่ดำเนินการด้วยเครื่องมือการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข เนื่องจากเครื่องจักรกลซีเอ็นซีถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์หลังการตั้งโปรแกรม เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงมีข้อดีของคุณภาพการประมวลผลที่เสถียร ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ความสามารถในการทำซ้ำสูง การประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อน และประสิทธิภาพการประมวลผลสูง ในกระบวนการประมวลผลจริง ปัจจัยด้านมนุษย์และประสบการณ์ในการดำเนินงานจะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลขั้นสุดท้ายเป็นอย่างมาก ต่อไป เรามาดูประสบการณ์อันมีค่าทั้ง 12 ประการที่สรุปโดยคนขับรถเก่าที่มีประสบการณ์ 10 ปีในการประมวลผล CNC...
รูปภาพ
1. วิธีการแบ่งขั้นตอนการประมวลผลซีเอ็นซี?
การแบ่งกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปสามารถดำเนินการได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:
1. วิธีการรวมความเข้มข้นของเครื่องมือและการจัดลำดับคือการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และใช้เครื่องมือ CNC เดียวกันในการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้บนชิ้นส่วน ในส่วนอื่นๆ ที่สามารถจบได้ด้วยมีดเล่มที่สองและเล่มที่สาม ด้วยวิธีนี้ สามารถลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน และลดข้อผิดพลาดในการระบุตำแหน่งที่ไม่จำเป็นได้
2. วิธีการคัดแยกชิ้นส่วนการประมวลผล สำหรับชิ้นส่วนที่มีการประมวลผล CNC จำนวนมาก ชิ้นส่วนการประมวลผลสามารถแบ่งออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิวโค้ง หรือระนาบ โดยทั่วไป ระนาบและพื้นผิวการวางตำแหน่งจะได้รับการประมวลผลก่อน แล้วจึงประมวลผลรู รูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายจะได้รับการประมวลผลก่อน แล้วจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงต่ำจะได้รับการประมวลผลก่อน แล้วจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า
3. วิธีการลำดับของการตัดเฉือนซีเอ็นซีแบบหยาบและขั้นสุดท้าย สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปของการตัดเฉือนซีเอ็นซี จำเป็นต้องแก้ไขรูปร่างเนื่องจากการเสียรูปที่เป็นไปได้หลังจากการกลึงหยาบ แยก. โดยสรุป เมื่อแบ่งกระบวนการ จำเป็นต้องเข้าใจโครงสร้างและความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนอย่างยืดหยุ่น ฟังก์ชันของเครื่องมือกล เนื้อหาของการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วน จำนวนการติดตั้ง และองค์กรการผลิตของ หน่วย. นอกจากนี้ ขอแนะนำให้ใช้หลักการของความเข้มข้นของกระบวนการหรือหลักการของการกระจายของกระบวนการ ซึ่งควรพิจารณาตามสถานการณ์จริง แต่ต้องพยายามอย่างสมเหตุสมผล
2. ควรปฏิบัติตามหลักการใดในการจัดเรียงลำดับการประมวลผลซีเอ็นซี?
การจัดเรียงลำดับการประมวลผลควรพิจารณาตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและสภาพของช่องว่าง ตลอดจนความจำเป็นในการจัดตำแหน่งและการหนีบ ประเด็นสำคัญคือความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่เสียหาย ลำดับโดยทั่วไปควรดำเนินการตามหลักการต่อไปนี้:
1. การประมวลผล CNC ของกระบวนการก่อนหน้าไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป และควรพิจารณากระบวนการแปรรูปของเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปที่กระจายอยู่ตรงกลางอย่างครอบคลุม
2. ขั้นแรกให้ดำเนินการรูปร่างภายในและโพรงภายในจากนั้นดำเนินการประมวลผลรูปร่าง
3. เป็นการดีกว่าที่จะเชื่อมต่อตำแหน่งเดียวกันและวิธีการจับยึดหรือกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซีเครื่องมือเดียวกันเพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนการเคลื่อนแผ่นแรงดัน
4. สำหรับกระบวนการหลายขั้นตอนในการติดตั้งเดียวกัน ควรจัดกระบวนการที่มีความเสียหายต่อชิ้นงานน้อยกว่าก่อน
3. ประเด็นใดที่ควรให้ความสนใจเมื่อกำหนดวิธีการจับยึดชิ้นงาน
ควรให้ความสนใจกับสามประเด็นต่อไปนี้เมื่อกำหนด Datum การวางตำแหน่งและรูปแบบการจับยึด:
1. พยายามรวมเกณฑ์มาตรฐานของการออกแบบ กระบวนการ และการคำนวณโปรแกรมเข้าด้วยกัน
2. ลดจำนวนครั้งในการจับยึดให้น้อยที่สุด และพยายามให้ได้พื้นผิวทั้งหมดที่จะประมวลผลด้วยซีเอ็นซีหลังจากวางตำแหน่งเดียว
3. หลีกเลี่ยงการใช้แผนการปรับแต่งแบบแมนนวลที่ใช้งานเครื่องจักร
4. ฟิกซ์เจอร์ควรเปิดอยู่ และการวางตำแหน่งและกลไกการจับยึดจะไม่ส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในการตัดเฉือน CNC (เช่น การชนกัน) เมื่อพบสถานการณ์ดังกล่าวสามารถยึดโดยใช้คีมจับหรือเพิ่มแผ่นด้านล่างเพื่อดึงสกรู
4. จะกำหนดความสมเหตุสมผลของจุดตั้งค่าเครื่องมือได้อย่างไร? อะไรคือความสัมพันธ์ระหว่างระบบพิกัดของชิ้นงานกับระบบพิกัดโปรแกรม?
1. สามารถตั้งค่าจุดตั้งค่าเครื่องมือบนชิ้นส่วนที่จะประมวลผลได้ แต่โปรดทราบว่าจุดตั้งค่าเครื่องมือต้องเป็นตำแหน่งอ้างอิงหรือส่วนที่เสร็จสิ้นแล้ว บางครั้งจุดตั้งค่าเครื่องมือจะถูกทำลายโดยซีเอ็นซีหลังจากกระบวนการแรก ซึ่งจะทำให้เกิดกระบวนการที่สอง ไม่มีทางที่จะหาจุดตั้งค่าเครื่องมือในกระบวนการแรกและหลังจากนั้นได้ ดังนั้นเมื่อตั้งค่าเครื่องมือในกระบวนการแรก ให้ใส่ใจกับการตั้งค่า ขึ้นตำแหน่งการตั้งค่าเครื่องมือสัมพัทธ์ในตำแหน่งที่มีความสัมพันธ์ขนาดค่อนข้างคงที่กับการอ้างอิงตำแหน่ง เพื่อให้ความสัมพันธ์ตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างตำแหน่งสามารถค้นหาจุดตั้งค่าเครื่องมือดั้งเดิมได้ ตำแหน่งการตั้งค่าเครื่องมือสัมพัทธ์นี้มักจะตั้งไว้บนโต๊ะเครื่องมือกลหรือฟิกซ์เจอร์ หลักการเลือกมีดังนี้
1) ง่ายต่อการค้นหาการจัดตำแหน่ง
2) การเขียนโปรแกรมอย่างง่าย
3) ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือมีขนาดเล็ก
4) สะดวกและสามารถตรวจสอบได้ระหว่างการประมวลผล
2. ตำแหน่งเริ่มต้นของระบบพิกัดชิ้นงานกำหนดโดยผู้ปฏิบัติงาน กำหนดโดยการตั้งค่าเครื่องมือหลังจากจับยึดชิ้นงานแล้ว ซึ่งสะท้อนถึงความสัมพันธ์ของตำแหน่งระยะทางระหว่างชิ้นงานกับจุดศูนย์ของเครื่องมือกล เมื่อระบบพิกัดของชิ้นงานได้รับการแก้ไขแล้ว โดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลง ระบบพิกัดของชิ้นงานและระบบพิกัดการตั้งโปรแกรมจะต้องเป็นหนึ่งเดียวกัน นั่นคือ ระบบพิกัดของชิ้นงานและระบบพิกัดการตั้งโปรแกรมต้องสอดคล้องกันระหว่างการประมวลผล
5. เลือกเส้นทางการตัดอย่างไร?
เส้นทางเครื่องมือหมายถึงเส้นทางการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน NC การเลือกเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสมมีความสำคัญมาก เนื่องจากมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในการประมวลผล CNC และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน เมื่อกำหนดเส้นทางการตัด ให้พิจารณาประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:
1. รับประกันความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วน
2. สะดวกต่อการคำนวณเชิงตัวเลขและลดภาระงานในการเขียนโปรแกรม
3. ค้นหาเส้นทางการประมวลผลซีเอ็นซีที่สั้นที่สุด ลดเวลาเครื่องมือเปล่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลซีเอ็นซี
4. ลดจำนวนส่วนของโปรแกรมให้น้อยที่สุด
5. เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการกลึงซีเอ็นซี รูปทรงขั้นสุดท้ายควรได้รับการประมวลผลอย่างต่อเนื่องในการผ่านรอบสุดท้าย
6. เส้นทางการตัดเข้าและออก (การตัดเข้าและออก) ของเครื่องมือควรได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อลดรอยของเครื่องมือที่เหลืออยู่โดยการหยุดเครื่องมือที่รูปร่าง (การเปลี่ยนแรงตัดอย่างกะทันหันทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่น) และหลีกเลี่ยงการตกในแนวดิ่ง บนพื้นผิวคอนทัวร์ มีดขูดขีดชิ้นงาน
6. วิธีการตรวจสอบและปรับแต่งระหว่างการประมวลผลซีเอ็นซี?
หลังจากจัดแนวชิ้นงานและแก้ไขจุดบกพร่องของโปรแกรมเสร็จแล้ว ก็สามารถเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลอัตโนมัติได้ ในกระบวนการแปรรูปอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบกระบวนการตัดเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพของชิ้นงานและอุบัติเหตุอื่นๆ ที่เกิดจากการตัดที่ผิดปกติ
การตรวจสอบกระบวนการตัดจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:
1. การตรวจสอบกระบวนการผลิต ข้อพิจารณาหลักของการตัดเฉือนหยาบคือการกำจัดส่วนเกินอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวชิ้นงาน ในระหว่างการประมวลผลอัตโนมัติของเครื่องมือกล ตามปริมาณการตัดที่ตั้งไว้ เครื่องมือจะตัดโดยอัตโนมัติตามวิถีการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ในเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตการเปลี่ยนแปลงของภาระการตัดในกระบวนการแปรรูปอัตโนมัติผ่านตารางภาระการตัด และปรับปริมาณการตัดตามแรงแบกของเครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องมือกล
2. การตรวจสอบเสียงการตัดระหว่างกระบวนการตัด ในกระบวนการตัดอัตโนมัติ โดยทั่วไปเมื่อเริ่มการตัด เสียงของเครื่องมือตัดชิ้นงานจะคงที่ ต่อเนื่อง และเร็ว และการเคลื่อนไหวของเครื่องมือกลจะคงที่ในเวลานี้ . ด้วยความก้าวหน้าของกระบวนการตัด เมื่อมีคราบแข็งบนชิ้นงานหรือเครื่องมือสึกหรอหรือเครื่องมือถูกหนีบ กระบวนการตัดจะไม่เสถียร การทำงานที่ไม่เสถียรคือเสียงการตัดจะเปลี่ยนไป เครื่องมือและชิ้นงานจะชนกัน เสียงเครื่องมือเครื่องจะสั่น ในเวลานี้ควรปรับปริมาณการตัดและเงื่อนไขการตัดให้ทันเวลา เมื่อผลการปรับไม่ชัดเจน ควรพักเครื่องมือกลเพื่อตรวจสอบสภาพของเครื่องมือและชิ้นงาน
3. การตรวจสอบกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย ขั้นสุดท้ายคือเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ความเร็วในการตัดสูง และอัตราการป้อนมีขนาดใหญ่ ในขณะนี้ ควรให้ความสนใจกับอิทธิพลของขอบสะสมบนพื้นผิวการประมวลผล สำหรับการประมวลผลโพรง ควรให้ความสนใจกับการตัดเกินและระยะห่างของเครื่องมือที่มุม ในการแก้ปัญหาข้างต้น สิ่งสำคัญอย่างหนึ่งคือให้ความสนใจกับการปรับตำแหน่งการฉีดพ่นของน้ำมันตัดกลึง เพื่อให้พื้นผิวของเครื่องจักรอยู่ในสภาพเย็นอยู่เสมอ อีกประการหนึ่งคือการใส่ใจกับคุณภาพของพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นงาน และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพให้มากที่สุดโดยการปรับปริมาณการตัด หากการปรับแต่งยังไม่มีผลที่ชัดเจน ให้หยุดเครื่องและตรวจสอบว่าโปรแกรมต้นฉบับนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตำแหน่งของเครื่องมือระหว่างการตรวจสอบการระงับหรือการตรวจสอบการปิดเครื่อง หากเครื่องมือหยุดทำงานระหว่างกระบวนการตัด การหยุดของแกนกะทันหันจะทำให้เกิดรอยบนผิวของชิ้นงาน โดยทั่วไป ควรพิจารณาหยุดเมื่อเครื่องมือออกจากสถานะการตัด
4. การตรวจสอบเครื่องมือ คุณภาพของเครื่องมือส่วนใหญ่จะกำหนดคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงาน ในกระบวนการตัดเฉือนและตัดอัตโนมัติ จำเป็นต้องตัดสินสถานะการสึกหรอตามปกติและสถานะความเสียหายที่ผิดปกติของเครื่องมือผ่านการตรวจสอบด้วยเสียง การควบคุมเวลาการตัด การตรวจสอบการหยุดชั่วคราวระหว่างการตัด และการวิเคราะห์พื้นผิวชิ้นงาน ตามข้อกำหนดในการประมวลผล เครื่องมือควรได้รับการประมวลผลทันเวลาเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพการประมวลผลที่เกิดจากเครื่องมือไม่ได้รับการประมวลผลทันเวลา
7. วิธีการเลือกเครื่องมือประมวลผลอย่างสมเหตุสมผล? ยอดตัดมีกี่ปัจจัย? มีดมีกี่วัสดุ? จะกำหนดความเร็วการหมุน ความเร็วตัด และความกว้างตัดของเครื่องมือได้อย่างไร?
1. ควรใช้ดอกเอ็นมิลหรือดอกกัดคาร์ไบด์แบบไม่ลับคมสำหรับการกัดปาดหน้า ในการกัดทั่วไป ให้ลองใช้รอบที่สองสำหรับการประมวลผล วิธีที่ดีที่สุดคือใช้ดอกเอ็นมิลสำหรับการกัดหยาบในรอบแรก และเคลื่อนไปตามพื้นผิวของชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ความกว้างของแต่ละรอบแนะนำให้เป็น 60 เปอร์เซ็นต์ --75 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ
2. ดอกเอ็นมิลและดอกเอ็นมิลที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปดอกกัด ร่อง และพื้นผิวปากกล่อง
3. มีดลูกกลมและมีดกลม (หรือที่เรียกว่ามีดจมูกกลม) มักใช้ในการประมวลผลพื้นผิวโค้งและรูปทรงเอียง เครื่องตัดหัวบอลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด มีดกลมที่ฝังด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดหยาบ
8. แผ่นขั้นตอนการประมวลผลมีหน้าที่อะไร? สิ่งที่ควรรวมอยู่ในเอกสารขั้นตอนการประมวลผล?
1. แผ่นโปรแกรมการประมวลผลเป็นหนึ่งในเนื้อหาของการออกแบบกระบวนการตัดเฉือน CNC นอกจากนี้ยังเป็นขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามและดำเนินการ เป็นคำอธิบายเฉพาะของโปรแกรมประมวลผล เครื่องมือที่โปรแกรมเลือกควรใส่ใจกับปัญหาและอื่นๆ
2. ในรายการโปรแกรมการประมวลผล ควรประกอบด้วย: ชื่อไฟล์การวาดและการตั้งโปรแกรม, ชื่อชิ้นงาน, ภาพร่างการจับยึด, ชื่อโปรแกรม, เครื่องมือที่ใช้ในแต่ละโปรแกรม, ความลึกของการตัดสูงสุด, ลักษณะการประมวลผล (เช่น การกัดหยาบหรือการเก็บละเอียด), เวลาการประมวลผลตามทฤษฎี ฯลฯ
9 ก่อนลงโปรแกรม NC ต้องเตรียมตัวอะไรบ้าง?
หลังจากกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผลแล้ว คุณจำเป็นต้องรู้ก่อนที่จะตั้งโปรแกรม:
1. วิธีการจับยึดชิ้นงาน
2. ขนาดของชิ้นงานเปล่า - เพื่อกำหนดช่วงของการประมวลผลหรือว่าต้องมีการจับยึดหลายอันหรือไม่
3. วัสดุของชิ้นงาน - เพื่อเลือกเครื่องมือที่จะใช้ในการประมวลผล
4. อะไรคือเครื่องมือในสต็อก? หลีกเลี่ยงการแก้ไขโปรแกรมเนื่องจากไม่มีเครื่องมือดังกล่าวในระหว่างการประมวลผล หากคุณจำเป็นต้องใช้เครื่องมือนี้ คุณสามารถเตรียมการล่วงหน้าได้
10. หลักการในการตั้งค่าระดับความสูงที่ปลอดภัยในการเขียนโปรแกรมคืออะไร?
หลักการกำหนดความสูงที่ปลอดภัย: โดยทั่วไปจะสูงกว่าพื้นผิวสูงสุดของเกาะ หรือตั้งโปรแกรมจุดศูนย์ที่พื้นผิวสูงสุด ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงอันตรายจากการชนกันของมีดได้ในระดับสูงสุด
