วิธีการเจาะรูในแผ่นโลหะแบบดั้งเดิมคือการใช้หมัดซึ่งอาศัยแรงแข็งภายนอกเพื่อกระทำโดยตรงบนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น ความแม่นยำต่ำและการเจาะขอบมากเกินไป อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนแปลงสถานการณ์ที่เสียเปรียบในปัจจุบัน บริษัทแปรรูปเริ่มเลือกใช้เลเซอร์เพื่อตัดรูกลมมากขึ้นเรื่อยๆ ส่วนการประมวลผลราบรื่น สามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางได้ตลอดเวลา และมีความยืดหยุ่นในการใช้งานสูง แต่มีความสามารถในการประมวลผลที่ทันสมัย วิธีการนี้ยังต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะด้วย การทำงานที่ไม่เหมาะสมจะทำให้วงกลมไม่สม่ำเสมอ ผู้แก้ไขจะแยกแยะปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับคุณ
1. อาจปรับความเข้มของแสงไม่ถูกต้องส่งผลให้ตอนจบไม่ทับซ้อนกัน โดยทั่วไปความแตกต่างระหว่างความเข้มแสงสูงสุดและความเข้มแสงขั้นต่ำไม่ควรเกิน 5% และไม่ควรปรับความเร็วเร็วเกินไป หากเร็วเกินไปเฟรมอาจข้ามได้ ผลลัพธ์ไม่ตรงกัน
2. จากนั้นตรวจสอบฮาร์ดแวร์: ว่ามีปัญหาใดๆ กับลำแสง เลนส์ หัวฉีด ฯลฯ หรือไม่
3. ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์หรือหัวตัดหลวมหรือไม่
4. แรงดันลมเป่าไม่เหมาะสม
ในระหว่างกระบวนการเป่า เมื่อความดันอากาศน้อยเกินไป ขอบขูดและคาร์บอไนเซชันจะเกิดขึ้น หากแรงดันสูงเกินไป รูจะระเบิดได้ง่าย ดังนั้นสิ่งนี้จึงต้องให้เครื่องเก็บตัวอย่างชิ้นงานต้องร่วมมือกับเครื่องจักรอย่างสมบูรณ์แบบ และเลือกความดันอากาศที่เหมาะสมตามประสบการณ์ เพื่อทำให้รูกลมที่ตัดได้เต็มมากขึ้น
5. รูกลมเล็กเกินไป
ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดรูกลมด้วยเครื่องตัดเลเซอร์คืออัตราส่วนรูกลมที่ 1:1 ซึ่งหมายความว่าอัตราส่วนของรูรับแสงต่อความหนาของแผ่นคือ 1:1 แน่นอนว่าอัตราส่วนนี้หมายความว่า ยิ่งรูรับแสงกว้างเท่าไร การตัดวงกลมคุณภาพสูงก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น รูง่ายกว่า มิฉะนั้น เมื่อพลังงานของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ไม่เพียงพอ รูตัดมีแนวโน้มที่จะเกิดจุดตกค้างและรูกลมที่ไม่กลม
6. พารามิเตอร์เซอร์โวมอเตอร์ไม่ถูกต้อง
บางครั้งรูกลมจะปรากฏเป็นรูปวงรีหรือไม่สม่ำเสมอ ซึ่งสัมพันธ์กับการเคลื่อนที่ของแกน XY ที่ไม่ตรงกัน สาเหตุโดยตรงของการเคลื่อนที่ของแกน XY ที่ไม่ตรงกันคือการปรับพารามิเตอร์เซอร์โวมอเตอร์ที่ไม่เหมาะสม ดังนั้นคุณภาพของการตัดรูกลมจึงมีข้อกำหนดบางประการสำหรับเซอร์โวมอเตอร์ด้วย
รูปภาพ
7. เกิดจากข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของรางนำและสกรู
หากข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์เซอร์โวมอเตอร์ส่งผลต่อคุณภาพการตัด ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของรางนำและสกรูก็จะส่งผลให้ความแม่นยำของรูกลมไม่เป็นไปตามที่คาดหวังโดยตรง ซึ่งเกี่ยวข้องกับความแข็งแกร่งของผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ โดยปกติแล้ว โรงงานขนาดเล็กบางแห่งจะโกหกลูกค้าและบอกว่าความแม่นยำของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์อาจสูงถึง 0.1 มม. แต่ในความเป็นจริงแล้ว ในกระบวนการดำเนินการจริง คุณภาพและผลกระทบของการเจาะด้วยเลเซอร์จะไม่ดี มันส่งผลต่อมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกคุณภาพสูงและเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ยี่ห้อใหญ่
พารามิเตอร์ทั้งหมดนี้ใช้เพื่อระบุว่าความแม่นยำ ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของการตัดรูกลมเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่ และเพียงพอที่จะระบุว่าคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ที่ซื้อมานั้นยอมรับได้หรือไม่ ดังนั้นอย่าลืมลืมตาเมื่อซื้อเครื่องตัดเลเซอร์
ปัจจัยสี่ประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
ขนาดของการควบแน่นของเลเซอร์ของเครื่องกำเนิดเลเซอร์: หากจุดมีขนาดเล็กลงหลังจากการควบแน่น ความแม่นยำในการตัดจะสูงขึ้น และหากช่องว่างหลังการตัดก็เล็กลงเช่นกัน นี่แสดงให้เห็นว่าเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพดี แต่ลำแสงที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์นั้นมีรูปทรงกรวย ดังนั้นช่องว่างที่ตัดออกจึงมีรูปทรงกรวยเช่นกัน ภายใต้เงื่อนไขนี้ ยิ่งความหนาของชิ้นงานมากขึ้น ความแม่นยำก็จะยิ่งต่ำลง ดังนั้นสลิตก็จะใหญ่ขึ้น
ความแม่นยำของโต๊ะทำงาน: หากโต๊ะทำงานของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำในการตัดก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นความแม่นยำของโต๊ะทำงานจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการวัดความแม่นยำของเครื่องกำเนิดเลเซอร์
ลำแสงเลเซอร์ถูกควบแน่นเป็นรูปทรงกรวย: เมื่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังตัด ลำแสงเลเซอร์จะมีรูปทรงกรวยคว่ำลง ในเวลานี้ หากความหนาของชิ้นงานตัดมากขึ้น ความแม่นยำในการตัดจะลดลง และช่องว่างในการตัดจะมีมากขึ้น .
วัสดุตัดที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ด้วย ภายใต้สถานการณ์เดียวกัน เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะมีความแม่นยำแตกต่างกันเมื่อตัดสแตนเลสและตัดอลูมิเนียม ความแม่นยำในการตัดของเหล็กกล้าไร้สนิมจะสูงขึ้น และพื้นผิวการตัดจะเรียบขึ้น
