หมายเหตุบรรณาธิการ
การคว้านรูลึกเป็นปัญหาที่ยากเสมอในกระบวนการทางกลและแม่พิมพ์ ก่อนหน้านี้ เพื่อนร่วมงานพบปัญหาการเจาะรูลึก 48×215 มม. บนแม่พิมพ์ท่อยาง ตอนนี้แบ่งปันหลุมที่เขาเหยียบกับทุกคนโดยหวังว่าจะให้ความช่วยเหลือและการอ้างอิง
รูปภาพ
การวิเคราะห์การวาดชิ้นส่วนและการวางแผนกระบวนการ
รูปภาพ
1. การวิเคราะห์ภาพวาดชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ท่ออ่อนแสดงในรูปที่ 1 และมีรูสี่รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 48×215 มม. ที่จำเป็นต้องดำเนินการ ขนาดโดยรวมคือ 420×270×250 มม. มี 4 ร่องที่ด้านบน ด้านล่าง ด้านซ้าย และด้านขวา มีขั้นบันไดบนพื้นผิวหลุม และทางลาด ทั้งสองด้านเป็นพื้นผิวที่เข้าแถวกัน
รูปภาพ
รูปที่ 1 ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ท่อ
ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีของส่วนนี้คือความชันของรูต้องไม่เกิน {{0}}.1 มม. ค่าความหยาบของพื้นผิวคือ Ra3.2μm ค่าเผื่อขนาดระยะห่างของรูต้องไม่เกิน 0.{ {8}}3 มม. และแนวตั้งคือ 0.03 มม. ผลิตภัณฑ์ของแม่พิมพ์นี้เป็นท่อยางแก้วและความหนาของผนังมีเพียง 0.8 มม. และลูกค้าขอให้ไม่ยอมรับความหนาที่เกิน 0.8 มม. อาจกล่าวได้ว่ายิ่งบางยิ่งดีเป็นการประหยัดค่าใช้จ่าย
ในตอนนั้น ฉันไม่รู้เลยจริงๆเกี่ยวกับบทที่ยากเช่นนี้ แม้ว่าหน่วยงานของผู้เขียนจะรับผิดชอบเฉพาะการประมวลผลการคว้านรูลึก แต่ลูกค้าสามารถให้ความร่วมมือในด้านอื่นๆ ของการประมวลผลได้ หลังจากพยายามหลายครั้ง ในที่สุดรูปแบบการประมวลผลที่เรียบง่ายและสมเหตุสมผลก็ได้รับการพัฒนาขึ้น
2. การวางแผนกระบวนการ
(1) ลำดับการประมวลผลอย่างง่ายก่อนการคว้านชิ้นส่วน
หลังจากที่ได้วัสดุเนื้อละเอียดกลับมา ขั้นแรกเครื่องกัดจะประมวลผลร่องทั้งสองด้าน ดังที่แสดงในรูปที่ 1 ตำแหน่ง B และ E จะถูกทำให้หยาบก่อนแล้วจึงปรับปรุง และตัวเลขจะถูกประมวลผล
ขั้นบันไดที่ด้านหน้าของเครื่องถูกทำให้ขรุขระ โดยเหลือระยะขอบด้านหนึ่ง 0.5 มม. ดังแสดงในรูปที่ 1 ที่ A และ F
ขั้นตอนของพื้นผิวด้านล่างที่ผ่านการประมวลผลมีความหยาบ และเหลือระยะขอบ 0.5 มม. ที่ด้านหนึ่ง ดังที่แสดงใน C และ D ในรูปที่ 1
จากนั้นยึดและปรับมิเตอร์ใหม่ แบ่งสี่ด้าน และจัดกึ่งกลางเพื่อเจาะและวางตำแหน่ง มีการประมวลผลทีละขั้นตอนด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. 24 มม. และ 35 มม. และในที่สุดก็เจาะผ่านด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 44 มม.
หลังจากเสร็จสิ้น ไปที่โรงสีขนาดใหญ่เพื่อดำเนินการพื้นผิวและด้านล่างตามที่แสดงในรูปที่ 2 และบดให้ได้หมายเลขเพื่อให้แน่ใจว่าความขนานคือ 0.03 มม.
รูปภาพ
รูปภาพ
รูปที่ 2 ขนาดของชิ้นส่วน
ตามที่แสดงในรูปที่ 1 ค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียด 0.3 มม. สงวนไว้สำหรับการเจียรข้าง B และ E
(2) การยึดและการวางตำแหน่ง Datum ของชิ้นส่วน
ชิ้นงานถูกยึดโดยตรงกับโต๊ะเครื่อง CNC และฐานแม่พิมพ์ทั้ง 4 ฐานจะถูกเข้ารหัสแยกกัน และการสอบเทียบจะแบ่งออกเป็นศูนย์กลาง และข้อผิดพลาดจะถูกควบคุมภายใน 0.03 มม.
รูปภาพ
เครื่องจักรซีเอ็นซีของชิ้นส่วน
รูปภาพ
1. การวิเคราะห์ภาพวาดชิ้นส่วน
เครื่องมือคว้านที่ผลิตขึ้นเอง: ขั้นแรกสร้างตัวจับยึดเครื่องมือคว้านตามที่แสดงในรูปที่ 3 วัสดุคือ 837H กลึงหยาบก่อน เก็บระยะขอบ 0.5 มม. และประมวลผลด้วยเครื่องเจียรทรงกระบอกภายนอกหลังการอบชุบด้วยความร้อน โฟกัสคือเพื่อให้แน่ใจว่า coaxiality ที่จับมีดขนาดเล็กพร้อมใบมีดแทรกนั้นซื้อเป็นชิ้นมาตรฐานขนาด 10×10 มม. ซึ่งสะดวกสำหรับการเปลี่ยนใบมีดและรับประกันขนาด
มุมเอียงของที่เก็บมีดขนาดเล็กในตัวคือ 20 องศา กระบวนการตัดลวด กระชับพอดีเล็กน้อย ตัวจับยึดเครื่องมือคว้านติดตั้งด้วยสกรูหกเหลี่ยมด้านใน M6 มม. และตัวจับยึดเครื่องมือขนาดเล็กถูกล็อคด้วยสกรูหกเหลี่ยมด้านใน เม็ดมีดคาร์ไบด์ติดตั้งอยู่ในตัวจับยึดเครื่องมือขนาดเล็กมาตรฐาน มุมเบี่ยงเบนหลักคือ 30 องศา มุมหลบของหน้าด้านข้างคือ 15 องศา และมุมแหลมของเม็ดมีดมีมุม R0.3~ R0.4mm เพื่อลดพื้นผิวสัมผัสเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน
2. การกำหนดแผนการประมวลผล
(1) รูปแบบการประมวลผลรู 1 ใช้การประมวลผลการตัดลวดอย่างรวดเร็ว วิธีนี้เป็นวิธีที่ตรงและง่ายที่สุด และไม่ต้องหยาบ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขนาดที่ลึกถึง 215 มม. จึงเป็นเรื่องยากที่จะแก้ปัญหาการระบายความร้อนและการชะล้างระหว่างการประมวลผล อีกทั้งยังทำให้ลวดหักได้ง่ายและพื้นผิวขรุขระ มูลค่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
(2) แผนการประมวลผลรู 2 ใช้การประมวลผลการตัดลวดช้า และลวดหักง่ายเนื่องจากความลึกของรู แต่ค่าธรรมเนียมการดำเนินการสำหรับแต่ละรูประมาณ 1,945 หยวน และต้นทุนรวมของการตัดลวดสำหรับ ราเกือบ 7,700 หยวน ซึ่งเกินกว่าการคำนวณต้นทุนของลูกค้า
(3) รูปแบบการประมวลผลรู 3 การกัดรูปร่าง CNC โดยใช้ด้ามจับแบบขยายเพื่อติดตั้งใบมีดโลหะผสมแบบกลมหรือแบบขนมเปียกปูน และการประมวลผลแบบชั้นลึก เนื่องจากพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ เสียงจึงดังและรุนแรงมากเมื่อเครื่องมือเข้าและออกในแต่ละครั้ง ค่าความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลและความแม่นยำของมิตินั้นต่ำมาก และมีร่องด้านล่างอยู่ตรงกลางเป็นครั้งคราว ไม่สามารถควบคุมความหยาบเพียงอย่างเดียวได้ และยังห่างไกลจากการเข้าถึงมาตรฐาน
(4) แผนการประมวลผลรู 4 การประมวลผลคว้าน CNC รุ่นที่ใช้คือประเภท 850B ซึ่งสามารถใช้กับเครื่องมือกลทั่วไปได้ ความสูงของแกน Z ของรุ่นนี้คือ 500 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการประมวลผลของหัวจับเครื่องมือคว้าน 230 และความลึกของรูชิ้นงาน 250 มม. และเวลาในการประมวลผลเพียง 2 ชั่วโมงต่อรู ความแม่นยำในการประมวลผลสูง และค่าความหยาบผิว และความแม่นยำของมิติเป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดภาพ
จากการเปรียบเทียบต้นทุน ความแม่นยำในการประมวลผล และความยากในการประมวลผล จึงเลือกแผนการประมวลผลหลุมของแผน 4
3. ขั้นตอนการคว้านซีเอ็นซี
(1) ยึดและจัดตำแหน่งชิ้นงานบนเครื่องมือกล ขันตำแหน่งของมุมทั้ง 4 มุม และปรับระดับตำแหน่งขนานและระดับของชิ้นงาน หากเกิน 0.03 มม. ด้านบนและด้านล่างของชิ้นงานจะต้องลงกราวด์ มิฉะนั้นจะเป็นการยากที่จะตรวจสอบแนวตั้งของรู ความคลาดเคลื่อนในการสอบเทียบถูกควบคุมภายใน 0.02 มม. ในบรรดาพื้นผิวทั้ง 4 แบบ พื้นผิวขั้นที่ 2 ใช้เป็นพื้นผิว 0 ของแกน Z สำหรับการประมวลผล และมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการยกเครื่องมือให้ได้มากที่สุด
(2) ติดตั้งตัวจับยึดเครื่องมือคว้านสำหรับการตัดเฉือนหยาบครั้งแรก วัดขนาดของใบมีดคว้านให้สูงกว่าตัวจับยึดเครื่องมือขนาดใหญ่ด้วยการ์ดโต๊ะ และเผื่อด้านหนึ่งไว้ประมาณ 0.5 มม. สำหรับการตัดเฉือนหยาบ ซึ่ง สะดวกสำหรับงานกึ่งสำเร็จ มุมเบี่ยงเบนนำของเม็ดมีดคว้านคือ 30 องศา มุมหลบของด้านข้างคือ 15 องศา และมุมมนของปลายเครื่องมือคือ R0.3~R{{10} }.4 มม. เพื่อลดพื้นผิวสัมผัสและออกแรงเพื่อป้องกันการตัดอันเดอร์คัทที่เกิดจากการสั่นสะเทือน พื้นผิวของเครื่องมือคว้านเทียบกับชิ้นงานคือ 0
(3) รูปแบบคำสั่งของโปรแกรมคว้านคือ G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 เป็นคำสั่งการคว้านละเอียด, ตำแหน่งพิกัด X/Y/Z ของรู, P หมายถึงมีการหยุดชั่วคราวที่ด้านล่างของรู, Q หมายถึงเครื่องมือหยุดชั่วคราวและชดเชยหลังจากการตัดเฉือน และ ทนทานต่อการขีดข่วนเมื่อยกเครื่องมือขึ้น มีการตัดเฉือนด้านข้าง
(4) การตั้งค่าพารามิเตอร์การกลึงหยาบ ความเร็ว S คือ 120 รอบต่อนาที อัตราป้อน F คือ 80 มม./นาที ปริมาณการตัดคือ 1.0 มม. น้ำมันตัดเป็นของเหลวหล่อเย็น ความลื่นไหลของน้ำมันจำเป็นต้อง ให้ดีและความเย็นเข้าที่แล้ว
(5) มีการตั้งค่าพารามิเตอร์การเก็บผิวกึ่งละเอียด หลังจากการกัดหยาบเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบหมายเลขบัตรและการตรวจสอบ ขนาดของรูในที่ลึกสามารถวัดได้ด้วยมาตรวัดรูใน ซึ่งมักจะมีเทเปอร์ที่แน่นอน ความเร็ว S คือ 110 รอบต่อนาที และอัตราป้อน F คือ 70 มม. /นาที ปริมาณการตัดคือ 0.6 มม. น้ำมันตัดกลึงคือสารหล่อเย็น ความลื่นไหลของน้ำมันต้องดี และมีการระบายความร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงความหยาบของการเก็บผิวละเอียด
(6) การตั้งค่าพารามิเตอร์การตกแต่ง แต่ละรูจะถูกประมวลผลด้วยใบมีดใหม่ ความเร็ว S คือ 100 รอบต่อนาที อัตราป้อน F คือ 60 มม./นาที ตำแหน่งของใบมีดวัดด้วยการ์ดไมโครมิเตอร์ และตัวจับยึดเครื่องมือขนาดเล็กถูกล็อคไว้ กำลังประมวลผล. ทดสอบการประมวลผลรูก่อน เนื่องจากมีขั้นตอน 15 มม. บนพื้นผิวด้านบนของชิ้นงาน จนกว่าขนาดจะตรงตามข้อกำหนดการวาด
