น้ำมันตัดกลึงใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการตัดเนื่องจากทำหน้าที่ระบายความร้อน หล่อลื่น ทำความสะอาด และป้องกันสนิม ในระหว่างการใช้น้ำมันตัดกลึง มักเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การเสื่อมสภาพ กลิ่น การกัดกร่อน การเกิดฟอง และการแพ้ที่ผิวหนังของผู้ปฏิบัติงาน ต่อไปนี้เป็นการรวมประสบการณ์การทำงานจริงของเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับปัญหาและมาตรการรับมือในการใช้ของไหลตัดกลึง
ปัญหาการตัดเสื่อมสภาพและกลิ่น
สาเหตุหลักของการเสื่อมสภาพและกลิ่นของน้ำมันตัดกลึงคือ น้ำมันตัดกลึงมีแบคทีเรียจำนวนมาก และแบคทีเรียในน้ำมันตัดกลึงส่วนใหญ่ประกอบด้วยแบคทีเรียที่ใช้ออกซิเจนและแบคทีเรียที่ไม่ใช้ออกซิเจน แบคทีเรียแอโรบิกอาศัยอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีแร่ธาตุ เช่น น้ำ น้ำมันตัดกลึงเข้มข้น และน้ำมันที่รั่วออกจากเครื่องจักร ภายใต้สภาวะแอโรบิก พวกเขาแบ่งออกเป็นสองส่วนทุกๆ 20 ถึง 30 นาที แบคทีเรียที่ไม่ใช้ออกซิเจนอาศัยอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีออกซิเจน โดยแบ่งออกเป็นสองส่วนทุก ๆ ชั่วโมง และปล่อย SO2 จากเมแทบอลิซึม ซึ่งมีกลิ่นเหมือนไข่เน่าและของเหลวจากการตัดแต่งเปลี่ยนเป็นสีดำ เมื่อแบคทีเรียในน้ำมันตัดกลึงมีค่ามากกว่า 106 น้ำมันหล่อเย็นจะมีกลิ่น
(1) แบคทีเรียเข้าสู่น้ำหล่อเย็นผ่านช่องทางต่อไปนี้เป็นส่วนใหญ่:
แบคทีเรียบุกรุกระหว่างขั้นตอนการเตรียม เช่น แบคทีเรียในน้ำสำหรับเตรียมน้ำหล่อเย็น
แบคทีเรียในอากาศเข้าไปในน้ำหล่อเย็น
การถ่ายโอนระหว่างกระบวนการของชิ้นงานทำให้เกิดการติดเชื้อของน้ำหล่อเย็น
นิสัยที่ไม่ดีของผู้ปฏิบัติงาน เช่น การทิ้งขยะสกปรก
ความสะอาดของเครื่องมือเครื่องจักรและเวิร์กช็อปไม่ดี
(2) วิธีการควบคุมการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย
ใช้น้ำมันตัดกลึงคุณภาพสูงและเสถียร
การใช้น้ำบริสุทธิ์ในการเตรียมสารละลายเข้มข้นไม่เพียงแต่ง่ายต่อการเตรียมเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงการหล่อลื่นของน้ำมันตัดกลึง ลดปริมาณเศษที่หลุดออก และป้องกันการสึกกร่อนของแบคทีเรีย
เมื่อใช้งานจำเป็นต้องควบคุมอัตราส่วนของของเหลวเข้มข้นในน้ำมันตัดกลึงไม่ให้ต่ำเกินไป มิฉะนั้น แบคทีเรียจะเติบโตได้ง่าย
เนื่องจากน้ำมันที่ใช้ในเครื่องมือกลมีแบคทีเรีย จึงจำเป็นต้องลดการรั่วไหลของน้ำมันจากเครื่องมือกลจากการผสมกับน้ำมันตัดกลึง
เมื่อค่า pH ของน้ำมันหล่อเย็นเป็น 8.3-9.2 แบคทีเรียจะอยู่รอดได้ยาก ดังนั้นควรเติมน้ำมันหล่อเย็นใหม่ให้ทันเวลาเพื่อเพิ่มค่า pH
รักษาความสะอาดของน้ำมันหล่อเย็น และอย่าให้น้ำมันหล่อเย็นสัมผัสกับน้ำมันสกปรก อาหาร ยาสูบ และสิ่งสกปรกอื่นๆ
การใช้สารฆ่าเชื้อราบ่อยๆ คลิกเพื่อรับโปรแกรมสอนการเขียนโปรแกรม 10G CNC ฟรี
รักษาความสะอาดของโรงปฏิบัติงานและเครื่องมือเครื่องจักร
หากอุปกรณ์ไม่มีอุปกรณ์กรอง ควรเติมน้ำมันที่ลอยอยู่เป็นประจำเพื่อขจัดสิ่งสกปรกออก
ปัญหาการกัดกร่อนของของเหลวในการตัด
(1) สาเหตุของการกัดกร่อน
สัดส่วนของของเหลวเข้มข้นในน้ำหล่อเย็นต่ำ
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2 มันจะกัดกร่อนอลูมิเนียม ดังนั้นควรเลือกค่า pH ที่เหมาะสมตามวัสดุโลหะ
การสัมผัสวัสดุที่เป็นโลหะต่างกัน
วางชิ้นงานบนกระดาษหรือแผ่นไม้
ชิ้นส่วนซ้อนกัน
จำนวนแบคทีเรียในน้ำหล่อเย็นเกินมาตรฐาน
ความชื้นในสภาพแวดล้อมการทำงานสูงเกินไป
(2) วิธีการป้องกันการกัดกร่อน
น้ำมันตัดกลึงเตรียมด้วยน้ำบริสุทธิ์ และควรใช้อัตราส่วนของน้ำมันตัดกลึงตามค่าที่แนะนำในคู่มือน้ำมันตัดกลึง
หากจำเป็น ให้ใช้น้ำยาป้องกันสนิม
ควบคุมจำนวนแบคทีเรียและหลีกเลี่ยงการผลิตแบคทีเรีย
ตรวจสอบความชื้น และใส่ใจกับการควบคุมความชื้นของสภาพแวดล้อมในการทำงานให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม
เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของน้ำมันตัดกลึง
หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับวัสดุที่แตกต่างกัน เช่น อะลูมิเนียมและเหล็กกล้า เหล็กหล่อ (รวมถึงแมกนีเซียม) และทองแดง
