บริษัทเครื่องมือตัดจากต่างประเทศบางแห่งมีประสบการณ์หลายปีในการพัฒนาและมีโซลูชันการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างสมบูรณ์ในหลายพื้นที่สำคัญ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมพลังงาน อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการแพทย์ และอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ วิสาหกิจในประเทศบางแห่งเริ่มต้นช้า แต่พัฒนาอย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาถูกนำไปใช้กับอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างค่อยเป็นค่อยไป และยังสามารถจัดหาโซลูชั่นที่ยอดเยี่ยมสำหรับองค์กรต่างๆ วิธีแก้ปัญหาสำหรับชิ้นส่วนในสาขาต่างๆ มีคำอธิบายด้านล่าง
1. วิธีแก้ปัญหาทั่วไปของ Walter
(2) เจาะรูจมบนชิ้นงาน
3. ต้องการเครื่องมือตัดจำนวนน้อย โรงงานกังหันแก๊สเบอร์ลินยังให้ความสำคัญกับอายุการใช้งานที่ยาวนานของเม็ดมีดที่ถอดเปลี่ยนได้ของ Walter carbide ด้วยเครื่องมือพิเศษจาก Walter ตอนนี้สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ 2 รายการพร้อมกัน (ขนาดแบทช์ขั้นต่ำที่แม่นยำ) นี่เป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับหัวกัดเหล็กกล้าความเร็วสูงที่ใช้ในการเจาะแบบกลับด้านก่อนหน้า เครื่องมือก่อนหน้านี้ชำรุดอย่างสมบูรณ์หลังจากกระบวนการจมและจำเป็นต้องเปลี่ยน ดังนั้นในกระบวนการผลิตชิ้นส่วน 16 ชิ้น จึงจำเป็นต้องลงกราวด์เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงทั้งหมด 256 ชิ้น แต่ตอนนี้ต้องใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์แบบถอดเปลี่ยนได้ 8 ชิ้นเท่านั้น เมื่อเทียบกับหัวกัดเหล็กกล้าความเร็วสูง อัตราการสึกหรอของเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้นั้นต่ำมาก และให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่รวดเร็ว
Siemens Power and Gas ยังประหยัดต้นทุนได้อย่างมากจากเครื่องมือ: แคลมป์เครื่องมือภายนอกแต่ละตัวใช้เวลาประมาณ 10 นาที และเครื่องมือใหม่ใช้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ 8 ชิ้น โดยใช้เวลารวมเพียง 80 นาที เมื่อเทียบกับการใช้ high-256 ครั้งก่อนหน้านี้ เครื่องมือความเร็ว เวลาตัดที่จำเป็นสำหรับหัวกัดเหล็กจะสั้นกว่ามาก ต้นทุนของโซลูชันของ Walter ค่อนข้างต่ำ เมื่อเทียบกับอัตรารายชั่วโมงก่อนหน้านี้ที่หลายพันยูโรสำหรับมีด อัตรารายชั่วโมงปัจจุบันอยู่ที่ประมาณ 50 ยูโรเท่านั้น
4. ตัวจับยึดเครื่องมือที่ซับซ้อนของ Walter สะดวกและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นพร้อมกับกลไกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และต้นทุนจริงสูงกว่าตัวจับยึดเครื่องมือแบบแมนนวลรุ่นก่อนหน้า แต่สามารถกู้คืนค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมได้ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งปี นอกจากนี้ ที่จับมีดประเภทนี้ยังมีความทนทาน และจำเป็นต้องเปลี่ยนที่จับมีดในเวลาปกติเท่านั้น อย่างไรก็ตาม การตั้งค่า การใช้งาน และการบำรุงรักษาเครื่องมือใหม่ๆ จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมอย่างครอบคลุม Zapke มองว่าการเปลี่ยนผ่านเป็นความสำเร็จครั้งสำคัญ เนื่องจากระบบอัตโนมัติใหม่นั้นจัดการและดำเนินการได้ง่ายกว่าโซลูชันก่อนหน้ามาก ส่งผลให้ระยะเวลารอคอยสินค้าสั้นลงอย่างมาก นอกจากนี้คุณภาพพื้นผิวยังดีกว่ามีดรุ่นก่อนมาก
5. ใบสมัคร
(1) Siemens กำลังใช้ดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ที่ระบายความร้อนภายในของ Walter MODCO® เพื่อประมวลผลรูเจาะหน้าแปลนสำหรับเพลาเทอร์ไบน์ก๊าซ CD-1
(2) ความยาวที่ยื่นออกมาของดอกสว่านรีเวิร์สคาร์ไบด์แบบกลับด้านโซลิดที่ยึดกับเครื่องคว้านและเครื่องกัดคือ 250 มม.
(3) มีการเจาะรูและรูเจาะทั้งหมด 16 รูบนหน้าแปลนของเพลากังหันก๊าซ CD-1
(4) รูเจาะที่ด้านหลังของหน้าแปลนเพลา CD-1 มีความลึก 56 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 98 มม.
