ประเภท การใช้งาน และหลักการเลือกหัวกัด

เครื่องมือกัดคืออะไร?
หัวกัดเป็นส่วนสำคัญของเครื่องกัด เครื่องมือกัดคือเครื่องมือหมุนที่มีฟันหนึ่งซี่ขึ้นไปสำหรับการกัด ระหว่างการทำงาน ฟันแต่ละซี่จะตัดส่วนที่เหลือของชิ้นงานเป็นระยะๆ หัวกัดส่วนใหญ่ใช้สำหรับระนาบการกัด ขั้นบันได ร่อง พื้นผิวการขึ้นรูป การตัดชิ้นงาน ฯลฯ

ความหมายของเครื่องมือกัด
ในระหว่างการกัดทั่วไป เครื่องมือในเครื่องกัดจะเคลื่อนที่ในแนวตั้งฉากกับแกนของมันเอง ทำให้สามารถขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงานรอบๆ เครื่องมือได้ เครื่องกัดเป็นเครื่องอเนกประสงค์ที่สามารถดำเนินการตัดเฉือนได้หลากหลาย เครื่องกัดใช้ในการตัดเฉือนและผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ หัวกัดเป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับงานเหล่านี้

ประเภทของเครื่องมือกัด
เพื่อให้การกัดเป็นกระบวนการตัดเฉือนอเนกประสงค์ มีหัวกัดที่หลากหลายในท้องตลาด หัวกัดเหล่านี้ผลิตขึ้นในขนาด รูปทรง และวัสดุที่หลากหลาย หัวกัดบางรุ่นทำจากเหล็กกล้าไฮสปีด (HSS) ในขณะที่บางรุ่นมีปลายคาร์ไบด์

1. ดอกเอ็นมิลล์:

ดอกเอ็นมิลมีฟันตัดทั้งสองด้าน ดังนั้นจึงสามารถใช้เครื่องมือนี้ได้อย่างประสบความสำเร็จในการเจาะแบบต่างๆ ชื่อ "เอ็นมิลล์" เป็นคำทั่วไปสำหรับหัวกัดก้นแบน ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างดอกสว่านและดอกกัดคือดอกสว่านสามารถตัดได้เฉพาะในแนวแกน ในขณะที่ดอกกัดสามารถตัดได้ทุกทิศทาง ดอกเอ็นมิลมีร่องฟันตั้งแต่หนึ่งร่องขึ้นไปซึ่งสุดท้ายแล้วจะใช้ในงานกัดต่างๆ ทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูงหรือวัสดุชุบแข็ง มีดนี้มักจะมีสองแบบ หนึ่งในนั้นเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นการตัดแบบกึ่งกลาง ซึ่งมีคมตัดทั้งสองด้านของเครื่องมือ และอีกแบบคือการตัดแบบไม่มีศูนย์กลาง ซึ่งคมตัดจะอยู่ด้านเดียวเท่านั้น

2. หัวกัดหยาบ:

ดอกเอ็นมิลกัดหยาบเรียกอีกอย่างว่าหัวกัด "Pippa" ดอกเอ็นมิลเหล่านี้ให้ประสิทธิภาพที่โดดเด่นภายใต้สภาวะการทำงานที่สมบุกสมบันที่สุด ตามชื่อที่แนะนำ ใช้เพื่อแยกวัสดุที่ไม่ต้องการจำนวนมากออกจากชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้ว ควรใช้คัตเตอร์ประเภทนี้กับฟันหยักมากกว่า ดอกเอ็นมิลกัดหยาบผลิตเศษขนาดเล็กมาก ส่งผลให้ผิวสำเร็จหยาบ

3. หัวกัดอุปกรณ์ต่อพ่วง:

เมื่อมีฟันตัดบนหัวกัดอยู่บนเส้นรอบวงหรือรอบนอกของจาน หัวกัดประเภทนี้จะเรียกว่าหัวกัดต่อพ่วงหรือหัวกัดต่อพ่วง หัวกัดเหล่านี้สามารถใช้ได้กับเครื่องกัดแนวนอนเท่านั้น

4. หัวกัดข้าง:

หัวกัดข้างเป็นหัวกัดอีกประเภทหนึ่งที่มีฟันตัดอยู่ทั้งที่ขอบนอกและที่ผิวหน้าหรือปลาย หัวกัดข้างมักใช้ในการกัดเกลียวและการกัดปาดหน้า นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการตัดร่องและทำร่องลึกและแคบ

5. หัวกัดปาดหน้า:

หัวกัดปาดหน้าประกอบด้วยตัวหัวตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พร้อมเม็ดมีดที่มีกลไกยึดแน่น ด้วยจังหวะการตัดของหัวกัดปาดหน้า วัสดุที่ไม่ต้องการจำนวนมากสามารถกำจัดออกได้โดยการตัดลึกในแนวรัศมีและแนวแกนแคบ โดยปกติเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวหัวกัดปาดหน้าจะพิจารณาจากความยาวของชิ้นงานและระยะห่างที่มีทั้งสองด้านของชิ้นงาน

ดอกกัดปาดหน้าเหล่านี้ยังสามารถใช้สำหรับการกัดไต่ระดับได้อีกด้วย หัวกัดปาดหน้าเป็นเครื่องมือตัดที่มีความแข็งสูง และผิวสำเร็จที่ได้จะขึ้นอยู่กับอัตราป้อนงานและจำนวนฟันบนเครื่องมือ

6. หัวกัดเว้า:

หัวกัดเว้าอยู่ในประเภทของเครื่องมือขึ้นรูป เครื่องมือขึ้นรูปมักจะออกแบบมาเพื่อสร้างรูปร่างเฉพาะบนชิ้นงาน หัวกัดนี้เป็นเครื่องมือที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษซึ่งออกแบบให้สอดคล้องกับส่วนนูนของโปรไฟล์ทรงกลม โปรไฟล์วงกลมนี้มักจะเท่ากับหรือเล็กกว่าครึ่งวงกลม

7. มีดดุจดัง:

เครื่องมือตัด "ดุจดัง" มักใช้เพื่อตัดรูกุญแจในวัสดุไม้ มีดตัดลายไม้มีขอบกลวงเล็กน้อยและฟันของมันไม่ได้ใช้สำหรับการตัดด้านข้าง รูปร่างของฟันมีสองแบบคือแบบฟันตรงและแบบฟันซ้อน

8. หัวกัดเกลียว:
รูปภาพ

(รูปภาพมาจากอินเตอร์เน็ตหากละเมิดลิขสิทธิ์โปรดติดต่อลบ)

หัวกัดเกลียวเป็นเครื่องมือตัดที่ใช้ในการตัดเกลียวนอกและโปรไฟล์เกลียวในของชิ้นงาน กระบวนการตัดด้วยหัวกัดเกลียวสามารถผลิตเกลียวพิทช์เดียวหรือพิทช์แปรผันได้ตั้งแต่ M2 ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 1 มม.

9. หัวกัดปลายลูก:

เครื่องตัดจมูกบอลเรียกอีกอย่างว่าเครื่องตัดจมูกบอล หัวกัดเหล่านี้ได้ชื่อมาจากรูปทรงครึ่งวงกลมของปลายตัด หัวกัดดังกล่าวมักใช้เพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดระหว่างการทำงาน มักจะเหมาะสำหรับการตัดเฉือนรูปร่างพื้นผิวสามมิติของชิ้นงาน

10. มีดขว้าง:

มีดขว้างประกอบด้วยร่างกายที่เสียบหนึ่งหรือสองบิต เมื่อหัวคัตเตอร์หมุน หัวคัตเตอร์จะทำการตัดที่แคบลงหรือกว้างขึ้น หัวกัดปาดหน้าใช้งานได้หลากหลายกว่าในสถานการณ์ต่างๆ แต่มีราคาแพง หัวกัดลอยได้เหล่านี้สามารถทำในสิ่งที่หัวกัดปาดหน้าทำได้ และมีราคาถูก แต่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าหัวกัดปาดหน้ามาก

หลักการเลือกหัวกัด

1. การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัด
การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดจะแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์และชุดการผลิต การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของอุปกรณ์และขนาดการประมวลผลของชิ้นงาน

หัวกัดปาดหน้า

เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือกัดปาดหน้า ข้อพิจารณาหลักคือกำลังที่เครื่องมือต้องการควรอยู่ในช่วงกำลังของเครื่องมือตัดเฉือน หรืออาจเลือกตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหมุนของเครื่องมือตัดเฉือน

สามารถเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดปาดหน้าได้ตาม D=1.5d (d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาหลัก)

ในการผลิตจำนวนมาก สามารถเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือได้ตามความกว้างการตัดของชิ้นงาน 1.6 เท่า

โรงงานปลาย

การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิลควรพิจารณาข้อกำหนดด้านขนาดการประมวลผลของชิ้นงานเป็นหลัก เพื่อให้แน่ใจว่ากำลังที่เครื่องมือต้องการนั้นอยู่ในช่วงกำลังที่กำหนดของเครื่องมือกล

หากเป็นดอกกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก การพิจารณาหลักควรพิจารณาว่าจำนวนรอบสูงสุดของเครื่องมือตัดเฉือนสามารถถึงความเร็วตัดต่ำสุดของเครื่องมือ (60 ม./นาที) หรือไม่

มีด slotting

ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างของหัวกัดร่องตามขนาดของชิ้นงานที่จะดำเนินการ และกำลังตัดควรอยู่ในช่วงกำลังที่อนุญาตโดยเครื่องมือกล

2. การเลือกเม็ดมีดหัวกัด
ก. สำหรับการตกแต่ง ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการใช้ใบมีดกราวด์ เม็ดมีดชนิดนี้มีความแม่นยำของมิติที่ดีกว่า ดังนั้นความแม่นยำในการวางตำแหน่งของคมตัดจึงสูงเมื่อทำการกัด และจะได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวที่ดีขึ้น

ข. สำหรับการตัดเฉือนหยาบ ควรใช้เม็ดมีดอัดขึ้นรูป ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการตัดเฉือนได้

ความแม่นยำเชิงมิติและความคมของใบมีดแบบกดนั้นแย่กว่าใบมีดแบบกราวด์ แต่ความแข็งแรงของคมตัดของใบมีดแบบกดนั้นดีกว่า ทนทานต่อแรงกระแทกระหว่างการตัดเฉือนแบบหยาบ และสามารถทนต่อระยะกินลึกและอัตราป้อนงานจำนวนมาก

ค. มีเม็ดมีดคมคายสูงสำหรับการกัดวัสดุที่เหนียว เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม ด้วยการตัดของใบมีดที่มีความคม แรงเสียดทานระหว่างใบมีดกับวัสดุชิ้นงานจะลดลง และเศษสามารถออกจากด้านหน้าของใบมีดได้เร็วขึ้น

3. การเลือกตัวหัวกัด
ก. อันดับแรก เมื่อเลือกหัวกัด ต้องพิจารณาจำนวนฟัน

ขนาดของระยะพิทช์ของฟันจะเป็นตัวกำหนดจำนวนของฟันที่เกี่ยวข้องกับการตัดในเวลาเดียวกันระหว่างการกัด ซึ่งส่งผลต่อความเรียบของการตัดและข้อกำหนดสำหรับความเร็วตัดของเครื่องมือกล

หัวกัดฟันหยาบส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดหยาบเนื่องจากมีร่องฟันที่ใหญ่กว่า

ที่อัตราป้อนงานเดียวกัน ภาระการตัดต่อฟันของหัวกัดฟันหยาบจะมากกว่าของหัวกัดฟันละเอียด

ข. เมื่อสิ้นสุดการกัด ความลึกของการตัดจะตื้น โดยทั่วไปคือ 0.25-0.64 มม. และแนะนำให้ใช้หัวกัดแบบฟันละเอียด

ค. ในระหว่างการกัดหยาบหนัก แรงตัดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการสะท้านในเครื่องจักรที่มีความแข็งน้อยกว่า

การสะท้านนี้อาจทำให้เม็ดมีดคาร์ไบด์บิ่นได้ ทำให้อายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง การใช้หัวกัดฟันหยาบสามารถลดความต้องการพลังงานของเครื่องมือกลได้

ดังนั้น. เมื่อขนาดของรูสปินเดิลมีขนาดเล็ก (เช่น รูเทเปอร์ R8, 30#, 40#) ก็สามารถกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยหัวกัดฟันหยาบ

บทส่งท้าย
ไม่ว่าจะเลือกหัวกัดบนเครื่องกัด CNC หรือเครื่องกัดทั่วไป เราต้องพิจารณาอย่างถี่ถ้วนถึงวัสดุและความแข็งของหัวกัด รวมถึงข้อมูลจำเพาะของหัวกัด เช่น ความยาวใบมีด ความยาวใบมีด เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด เส้นผ่านศูนย์กลางด้าม ฯลฯ หัวกัดเหล็กความเร็วสูงมักจะเหมาะกับเครื่องกัดทั่วไปในขณะที่เครื่องกัด CNC ชอบหัวกัดคาร์ไบด์