เครื่องมือวัดมาตรฐาน เช่น ไมโครมิเตอร์หรือคาลิปเปอร์ มักใช้ "เครื่องมือ" ในการวัดลักษณะแบนและขนาน หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน/ภายนอกของชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม เมื่อทำการวัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น พื้นผิวโค้งหรือร่องแคบ อาจเป็นเรื่องยากสำหรับเครื่องมือวัดสากลมาตรฐานที่จะไปถึงตำแหน่งการวัดที่แม่นยำ การเลือกเครื่องมือวัดที่ไม่ได้มาตรฐานโดยเฉพาะค่อนข้างง่ายกว่าและประหยัดกว่า
01
การวัดความหนาของผนังท่อ
รูปภาพ
รูปภาพแนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์ความหนาของผนัง:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ทั่งทรงกระบอกสามารถเจาะลึกเข้าไปในท่อเพื่อวัดความหนาของผนังได้
รูปภาพแนะนำให้ใช้คาลิเปอร์ความหนาของผนังท่อ:
รูปภาพ] [รูปภาพ
เหตุผล: ก้ามวัดของไม้บรรทัดหลักนั้นเป็นทรงกระบอก ซึ่งสามารถวัดความหนาของผนังท่อได้อย่างแม่นยำ
ขอแนะนำให้ใช้ตารางความหนาของท่อสำหรับรูปภาพ:
รูปภาพ
เหตุผล: ทั่งวัดอยู่ที่มุม 90 องศาและสามารถวัดความหนาของผนังท่อหรือแผ่นโค้งงอได้
02
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ
รูปภาพ
ภาพแนะนำให้ใช้คาลิเปอร์เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ก้ามวัดเป็นแบบใบมีดและใช้ในการวัดตำแหน่งด้านในที่วัดยาก การวัดก้ามของซีรีส์เดียวกันยังรวมถึงประเภทก้ามปูแหลมและประเภทร่องด้านในด้วย
ภาพนี้แนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางภายในแบบคาลิปเปอร์:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: พื้นผิวการวัดรูปทรงคาลิปเปอร์ทำให้สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยไมโครมิเตอร์ทั่วไป
ขอแนะนำให้ใช้ตารางเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสำหรับรูปภาพ:
รูปภาพ
เหตุผล: สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวด้านล่างของรูด้านในได้และสามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรูลึกได้โดยการเชื่อมต่อก้านต่อ
03
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางร่อง
รูปภาพ
รูปภาพแนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์แบบบาง:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: พื้นผิวการวัดเป็นแผ่นบางซึ่งสามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องแคบได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ
รูปภาพแนะนำให้ใช้คาลิปเปอร์แบบบาง:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ปลายด้านหน้าของก้ามวัดมีรูปร่างบาง ซึ่งสามารถเข้าถึงตำแหน่งการวัดของร่องแคบได้อย่างง่ายดายเพื่อทำการวัดให้เสร็จสมบูรณ์
ขอแนะนำให้ใช้ตารางความหนาของใบมีดสำหรับรูปภาพ:
รูปภาพ
เหตุผล: ปลายด้านหน้าของก้ามวัดมีรูปร่างเป็นแผ่น ซึ่งสามารถเข้าถึงตำแหน่งการวัดของร่องแคบได้ง่ายเพื่อทำการวัดให้เสร็จสมบูรณ์
04
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในพร้อมร่อง
รูปภาพ
รูปภาพ
ขอแนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์แบบร่อง:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: สกรูไมโครมิเตอร์และทั่งมีหน้าแปลนสามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของร่อง รวมถึงความสัมพันธ์เชิงลึกและตำแหน่งของร่องในท่อได้
รูปภาพแนะนำให้ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์แบบตะขอ:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ปลายด้านหน้าของก้ามวัดเป็นรูปตะขอ ซึ่งสามารถวัดขนาดของร่องขั้นบันไดของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของกระบอกสูบได้
05
การวัดเส้นโค้ง
รูปภาพ
รูปภาพแนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์แบบร่อง:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ทั่งตีเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กทำให้ง่ายต่อการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและร่องร่องฟัน
06
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์ต๊าปฟลุตเลขคี่
รูปภาพ
รูปภาพแนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์ทั่งชนิด V:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ทั่งรูปตัว V เหมาะสำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของต๊าป รีมเมอร์ และหัวกัดที่มีร่องเป็นเลขคี่ และสามารถใช้เข็มเดี่ยวในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของพิทช์ได้
07
การวัดความหนาของศูนย์กลางแผ่นเพลท
รูปภาพ
ภาพแนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์ความหนาของแผ่น:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: กรอบไม้บรรทัดขนาดใหญ่พิเศษสามารถวัดความหนาของกระดานได้อย่างง่ายดาย
08
การวัดความยาวปกติทั่วไป
รูปภาพ
รูปภาพแนะนำให้ใช้ดิสก์ไมโครมิเตอร์:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ทั่งชนิดจานสามารถเจาะลึกเข้าไปในรากฟันได้ และเหมาะสำหรับการวัดความยาวในวงสัมผัสของรากฟันของเฟืองเดือยและเฟืองเกลียว
09
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเกียร์
รูปภาพ
รูปภาพแนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเฟือง:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: สามารถเลือกทั่งชนิดลูกกลมและพื้นผิวการวัดสกรูไมโครมิเตอร์แบบเปลี่ยนได้เพื่อวัดเฟืองของโมดูลต่างๆ (0.5 - 5.25)
10
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่มีประสิทธิภาพ
รูปภาพ
รูปภาพ
ขอแนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์แบบเกลียว:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ทั่งตายตัวสามารถวัดเกลียวได้ 60 องศา สามารถอ่านเส้นผ่านศูนย์กลางใช้งานจริงของเกลียวได้โดยตรงโดยไม่ต้องคำนวณ
รูปภาพแนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์แบบเกลียวพร้อมทั่งที่เปลี่ยนได้:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: พื้นผิวการวัดสกรูทั่ง/ไมโครมิเตอร์วัดแบบถอดเปลี่ยนได้ ซึ่งสอดคล้องกับการวัดเกลียวต่างๆ สามารถอ่านเส้นผ่านศูนย์กลางใช้งานจริงของเกลียวได้โดยตรงโดยไม่ต้องคำนวณ
11
การวัดระยะศูนย์กลางรู
รูปภาพ
ภาพแนะนำให้ใช้คาลิเปอร์เส้นกึ่งกลางออฟเซ็ต:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ด้วยฟังก์ชันการตั้งค่าออฟเซ็ต ทำให้สามารถอ่านค่าการวัดระยะทางได้โดยตรง
ภาพนี้แนะนำให้ใช้คาลิเปอร์ออฟเซ็ตแบบก้ามหลังแบบตรงกลาง:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ด้วยฟังก์ชันการตั้งค่าออฟเซ็ต ทำให้สามารถอ่านค่าการวัดระยะทางได้โดยตรง
12
การวัดระยะห่างรูเดียว
รูปภาพ
ภาพนี้แนะนำให้ใช้คาลิเปอร์ออฟเซ็ตประเภทก้ามหลังแบบมีขอบ:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ก้ามวัดแบบกึ่งกลางขอบเหมาะสำหรับการวัดระยะห่างระหว่างรูเดี่ยว และมีก้ามวัดอยู่ที่ด้านหลังของโครงไม้บรรทัดเพื่อความสะดวกในการอ่านผลการวัดจากด้านบน
13
การวัดมิติของพื้นที่แคบที่ไม่ปกติ
รูปภาพ
รูปภาพ
ขอแนะนำให้ใช้คาลิเปอร์ก้ามแหลม:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: ก้ามวัดแบบกรงเล็บแหลมสามารถเจาะเข้าไปในร่องหรือรางขนาดเล็กมากได้ ทำให้สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความลึก และขั้นได้อย่างง่ายดาย
14
การวัดความหนาของตีบตัน
รูปภาพ
ภาพนี้แนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์แบบก้ามปูปลายแหลม:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: รัศมีปลายทั่งตีเหล็กอยู่ที่ประมาณ 0.3 มม. ซึ่งสามารถใช้ในการวัดขนาดความหนาของผนังที่วัดได้ยาก เช่น รูเจาะ ร่องเล็ก และร่องกุญแจ
15
การวัดมิติของส่วนต่างขั้นขั้น
รูปภาพ
รูปภาพแนะนำให้ใช้คาลิปเปอร์ออฟเซ็ต:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: การออกแบบก้ามวัดที่มีความสูงต่างกันเหมาะสำหรับการวัดส่วนขั้นและขนาดชิ้นงานที่วัดได้ยาก
16
การวัดความหนาของผนังของช่อง
รูปภาพ
ภาพนี้แนะนำให้ใช้ไมโครมิเตอร์ความหนาของผนังทั่งทรงกลม:
รูปภาพ
รูปภาพ
เหตุผล: พื้นผิวการวัดทั้งสองเป็นแบบทรงกลมและสามารถวัดความหนาของผนังเว้าได้
