มีหลายวิธีในการดึงเชื้อราออก ฉันรับประกันว่าคุณไม่สามารถบอกได้

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการฉีดขึ้นรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป จำเป็นต้องมีการดำเนินการอัตโนมัติด้วย ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องสามารถถอดสปรู รันเนอร์ และผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้โดยอัตโนมัติและเชื่อถือได้

นอกจากนี้ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณน้อย จำนวนวันและราคาสำหรับการผลิตแม่พิมพ์นั้นมีจำกัด และเมื่อรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและประเภทของประตูไม่สามารถทำการถอดแบบอัตโนมัติได้ ก็สามารถกำหนดผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและสปรูได้ที่นี้ เวลา. นักวิ่งเป็นคนที่ง่ายที่สุดในการถอดแบบ กลไกการดีดออกแม่พิมพ์﹒

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีรูปร่างเหมือนกันยังมีวิธีการดีดออกที่แตกต่างกันเนื่องจากประเภทวัสดุและรูปแบบประตูที่แตกต่างกัน ต้องใช้วิธีที่เหมาะสมที่สุดร่วมกัน

การดีดออกของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป

แน่นอนว่าการตัดสินใจเลือกวิธีการดีดออกของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปนั้นจะขึ้นอยู่กับวัสดุและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป แต่โดยหลักการแล้ว ช่องว่าง ระดับ ฯลฯ จะเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปเพื่อให้เกิดการถอดแบบที่เชื่อถือได้มากที่สุดโดยมีความล้มเหลวน้อยลง และไม่มีความล้มเหลวอีกต่อไป เกิดขึ้นที่ไหนก็ต้องซ่อมแซมได้ง่าย

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีรูปร่างเหมือนกันยังมีวิธีการดีดออกที่แตกต่างกันเนื่องจากรูปลักษณ์ ความแม่นยำ และความสามารถในการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน

โดยทั่วไปวิธีการดีดออกจะใช้หมุดดีดออก (หมุดตรง หมุดขั้น) ปลอก อุปกรณ์ขูด อากาศ ฯลฯ ซึ่งสามารถใช้เดี่ยวๆ หรือรวมกันก็ได้ ขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และความยากในการแปรรูปแม่พิมพ์

(1) ประเภทของการดีดออก

1) ดันปลายออก

การประมวลผลทิปนั้นง่ายที่สุด เมื่อต้องการความแข็ง การชุบแข็งและการเจียรจะง่ายกว่าวิธีอื่น สามารถวางในตำแหน่งใดก็ได้ของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปซึ่งเป็นวิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุด

รูนั้นง่ายต่อการประมวลผล ความแม่นยำยังสามารถตอบสนองความต้องการได้ ความต้านทานการเลื่อนมีน้อย และการเกิดล็อคก็น้อยลง เนื่องจากแม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนานและสามารถใช้แทนกันได้ การซ่อมแซมจึงทำได้ง่ายเมื่อได้รับความเสียหาย

อย่างไรก็ตาม เมื่อดีดออกบนพื้นที่ขนาดเล็ก ความเค้นในการดีดออกจะเน้นไปที่ชิ้นส่วนเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ถ้วยและสิ่งของที่มีรูปร่างเป็นกล่องมีการหดตัวและความเอียงเล็กน้อย และผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปมีความต้านทานการถอดขึ้นรูปสูง ในกรณีนี้จะเกิดภาวะซึมเศร้าและการดีดออก โดยส่วนใหญ่แล้วการใช้หมุดดีดออกนั้นไม่เหมาะสม

2) ปลายดีดออกรูปสี่เหลี่ยมหรือแผ่น

ไม่มีปัญหาในการแปรรูปและการรักษาความร้อนของแผ่นดีดตัวกระทุ้งรูปทรงแผ่นและชิ้นส่วนอื่นๆ แต่การประมวลผลรูนั้นทำได้ยากและต้องใช้การประมวลผลพิเศษ เช่น การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรด้วยไฟฟ้า

การแบ่งแม่แบบแม่พิมพ์และส่วนที่เป็นรูปหัวใจออกเป็นรูปทรงเดียวกัน การประมวลผลจะง่ายขึ้น แต่เวลาในการผลิตจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปมีเส้นแบ่ง จึงส่งผลเสียต่อลักษณะของชิ้นส่วนโปร่งใส และยังมีสถานการณ์ที่ไม่ได้รับอนุญาตอีกด้วย นอกจากนี้ ความต้านทานการเลื่อนยังค่อนข้างต่ำ โดยมีปลายกลมจำนวนมากและความหนาของกระดานค่อนข้างบาง ซึ่งอาจทำให้เกิดการโค้งงอและโก่งงอได้ง่าย หลีกเลี่ยงการใช้ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

3) แขนเสื้อ

ความสามารถในการแปรรูปของปลอกค่อนข้างดี แต่ปลอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเล็กและยาวนั้นยากต่อการแปรรูป และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเมื่อใช้กับชิ้นส่วนที่บาง

เนื่องจากส่วนปลายของปลอกถูกดีดออกจนสุด ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจึงถูกดีดออกมาอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งสามารถรับประกันการถอดขึ้นรูปที่เชื่อถือได้ และลดการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป

4) มีดโกน

การประมวลผลแผ่นมีดโกนและรูปหัวใจนั้นไม่ยากกว่าหมุดดีดออก การประมวลผลทางกลและการจับคู่พื้นผิวเลื่อนต้องใช้เวลามากขึ้น ต้องดับส่วนที่เหมาะสมของพื้นผิวเลื่อนและการอบชุบด้วยความร้อนทำได้ยากกว่า นอกจากนี้ความสามารถในการใช้แทนกันได้มีแนวโน้มไม่ดี และการซ่อมแซมต้องใช้แรงงานมากขึ้น

หากรูปร่างของแผ่นขูดและพื้นผิวผสมพันธุ์รูปหัวใจกลมหรือสี่เหลี่ยม การตัดเฉือนและการประมวลผลการผสมพันธุ์นั้นค่อนข้างง่าย แต่ถ้าเป็นเส้นโค้งที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องก็จะกลายเป็นเรื่องยาก

นอกจากนี้ เพื่อรักษาความสามารถในการสับเปลี่ยนกันได้หลังจากการดับ จึงมีการใช้บุชชิ่งในการฝัง ทำให้การซ่อมแซมเป็นเรื่องง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีหลายรู สามารถเปลี่ยนได้เฉพาะชิ้นเดียวที่เสียหายเท่านั้น

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการดีดออกอื่นๆ แผ่นมีดโกนมีพื้นที่ดีดออกขนาดใหญ่ และผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วสามารถถอดออกได้อย่างน่าเชื่อถือ มีประสิทธิภาพในการแยกชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป เช่น ถ้วยและหมวก ซึ่งมีความต้านทานการขึ้นรูปมากกว่า และมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย นอกจากนี้แทบไม่มีสัญญาณของการดีดออกซึ่งเป็นข้อดีอย่างหนึ่งเช่นกัน

5) วิธีการอัดอากาศ

วิธีการอัดอากาศคือการตั้งค่าวาล์ว ฯลฯ เพื่อส่งอากาศเข้าไปในช่องว่าง กระบวนการนี้ค่อนข้างง่ายและเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งในการถอดผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีความลึกมาก เช่น ถ้วยและกล่อง

(2) ตัวอย่างกลไกการดีดตัวออก

รูปภาพ

รูปที่ 1 แสดงกรณีที่ใช้เฉพาะหมุดดีดออก﹒ ตำแหน่งของหมุดดีดออกควรจัดวางในตำแหน่งที่มีความต้านทานการหลุดลอกมากกว่า หากความต้านทานการถอดแบบสม่ำเสมอ ควรจัดเรียงให้เท่ากัน ถ้วยและกล่องที่แสดงในรูปเป็นผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและมีความต้านทานด้านข้างมากที่สุด ในกรณีที่ดีที่สุด หมุดดีดออกจะจัดเรียงไว้ที่นี่ นอกจากนี้ หากจัดหมุดดีดออกไว้ที่ด้านใน ควรวางไว้ใกล้ผนังด้านข้างจะดีกว่า ส่วนกลางมิฉะนั้นจะทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่ายเมื่อดีดออก

รูปภาพ

รูปที่ 2 แสดงสถานการณ์ที่มีบอสบางและลึกและเสริมกระดูกซี่โครง หากใช้หมุดดีดออกเพื่อดีดออกรอบๆ จะเกิดการแตกร้าว ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปเสียหายและเป็นเศษได้ง่าย ต้องติดตั้งหมุดดีดออกที่ด้านล่างของบอสและโครงเสริมแรง ช่วยให้สามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้อย่างน่าเชื่อถือ﹒

รูปภาพ

รูปที่ 3 เป็นตัวอย่างการใช้หมุดดีดออกแบบหลายชั้น เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้หมุดดีดออกขนาดเล็กสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขนาดเล็ก การโก่งตัวจึงลดลงเนื่องจากส่วนตรงกลางหนาขึ้น

รูปภาพ

รูปที่ 4 ตัวอย่างการใช้หมุดดีดออกและที่ขูดเข้าด้วยกัน พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์รูปหัวใจมีความต้านทานต่อการถอดแม่พิมพ์ได้ดีกว่า หากใช้มีดโกนเพียงอย่างเดียวในการลอกออก อาจมีเศษตกค้างหักได้ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดข้อบกพร่องประเภทนี้ ให้ตั้งค่าปลายดีดออกจะกลายเป็นที่ขูดหลัก และใช้ปลายดีดออกเป็นส่วนเสริม ในกรณีนี้ หมุดดีดออกจะติดตั้งอยู่ภายในหัวใจ ส่งผลให้การระบายความร้อนรูปหัวใจล้มเหลว การใช้หัวใจที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถใช้เพื่อระบายความร้อนโดยตรง ซึ่งสามารถขจัดข้อบกพร่องนี้ได้ ต้องคำนึงถึงรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปเพื่อให้สามารถติดตั้งหมุดดีดออกได้ กำจัดทางเพศและสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้

รูปภาพ

รูปที่ 5 แสดงชิ้นส่วนบางส่วนที่มีความต้านทานการถอดแบบอย่างแข็งแกร่ง (การหดตัวน้อยลงและลึกขึ้น) ตัวอย่างเช่น ในกรณีของส่วนที่ยื่นออกมาของท่อ เมื่อใช้หมุดดีดออกเพื่อดีดพื้นผิวส่วนนอกและด้านในออก ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปก็จะแตกเช่นกัน ฝาครอบหนัง เมื่อนำกระบอกสูบออก ปลายดีดออกจะเป็นส่วนหลัก และปลอกหุ้มเป็นกลไกเสริม

รูปภาพ

รูปที่ 6 และ รูปที่ 4﹒ รูปที่ 5 ใช้การพิจารณาแบบเดียวกันและแสดงตัวอย่างการใช้แผ่นขูดและปลอกเข้าด้วยกัน

รูปภาพ

รูปที่ 7 แสดงสถานการณ์ที่เครื่องมือต่อพ่วงด้านในและด้านนอกฝังอยู่ในด้านที่สามารถเคลื่อนย้ายของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปเป็นท่อลึก วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการใช้ปลอกเพื่อดันส่วนหน้าของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปออกมา

รูปภาพ

รูปที่ 8 แสดงตัวอย่างที่แขนยาวนั้นแปรรูปยาก แต่แขนสั้นนั้นแปรรูปง่าย

รูปภาพ

โดยทั่วไป เมื่อจะดีดผลิตภัณฑ์รูปทรงแอ่งออก ส่วนใหญ่จะใช้แผ่นมีดโกนที่แสดงในรูปที่ 9 หากใช้หมุดดีดออกปลายอ่างแบบเอียงที่แสดงในรูปที่ 10 การประมวลผลก็ทำได้ง่าย และใช้แผ่นขูดเพื่อทำให้หัวใจเย็นลง ดังรูปที่ 4 และรูปที่ 5 มีข้อบกพร่อง﹒

รูปภาพ

รูปภาพ

รูปที่ 11﹒ รูปที่ 12 แสดงสถานการณ์การใช้อากาศในการกดออก﹒ เมื่อใช้ที่ขูดเพื่อขับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงขนาดใหญ่ ลึก และบาง (กล่อง ถ้วย ฯลฯ) ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปอาจโค้งงอได้ นอกจากนี้ อาจเกิดสุญญากาศระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปกับรูปหัวใจ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแตกหัก เมื่อใช้กับวัสดุอ่อน เช่น โพลีเอทิลีน ระดับของการแตกหักจะมีนัยสำคัญมากขึ้น ในกรณีนี้ความกดอากาศจะมีประสิทธิภาพสูงสุด รูปที่ 11 แสดงวิธีการใช้แต่อากาศเท่านั้น รูปที่ 12 แสดงตัวอย่างการใช้มีดโกนที่มีแรงดันอากาศระหว่างรูปหัวใจ ﹒

วิธีนำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยเกลียวออกมา

หากผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปมีเกลียว มีวิธีการถอดแบบสามวิธี:

1) ส่วนด้ายตายตาย

2) ใส่เม็ดมีดเข้าไปในส่วนที่เป็นเกลียวของแม่พิมพ์﹒

3) ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะหมุนบนส่วนเกลียวของแม่พิมพ์﹒

(1) แม่พิมพ์ชิ้นส่วนด้ายแม่พิมพ์

วิธีนี้เหมาะสำหรับเกลียวนอก (โครงสร้างแม่พิมพ์ของเกลียวตัวผู้นั้นค่อนข้างง่ายในการผลิตและสามารถถอดออกได้อย่างน่าเชื่อถือ)

อย่างไรก็ตาม ส่วนที่เป็นเกลียวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วจะมีขอบของเสียที่บีบเข้าไปในแนวการแยกส่วน ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจะได้รับการประมวลผลในภายหลัง และการร่วมมือกับชิ้นส่วนที่เหมาะสมทำให้เกิดความล้มเหลว

(2) ใส่ส่วนที่เป็นเกลียวของแม่พิมพ์

หากโครงสร้างของแม่พิมพ์ไม่สามารถใช้การแยกและการหมุนของแม่พิมพ์ได้ สามารถใช้วิธีการใส่ข้อต่อได้เมื่อโครงสร้างของแม่พิมพ์นั้นเรียบง่าย

อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้วิธีนี้ หลังจากนำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปออกมาแล้ว จะต้องถอดเม็ดมีดออก เมื่อผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเป็นเกลียวภายนอก จึงสามารถถอดออกได้ง่ายเนื่องจากการหดตัว อย่างไรก็ตาม หากมีเกลียวภายใน ส่วนประกอบที่สอดเข้าไปจะต้องถูกถอดออกจากผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป พื้นที่มุมสัมผัสมีขนาดใหญ่และยากต่อการถอดออก เนื่องจากวัสดุของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและพื้นที่หน้าสัมผัสขนาดใหญ่ จึงถอดออกได้ยาก

(3) เมื่อผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหมุนที่ส่วนเกลียวของแม่พิมพ์

โดยทั่วไป ฝาครอบ ฯลฯ เป็นผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยเกลียวภายใน และส่วนใหญ่จะหมุนออกโดยอัตโนมัติ

ในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นใดชิ้นหนึ่งและแม่พิมพ์หมุนและทำการถอนออก หรือชิ้นเดียวหมุนเท่านั้นและอีกส่วนหนึ่งถอนออก แต่ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปต้องมีตำแหน่งเลื่อน (หยุดการหมุน)

เมื่อเส้นรอบวงด้านนอกของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปอยู่ในตำแหน่งที่สามารถเลื่อนได้ และแม่พิมพ์ที่มีประตูประถูกเปิดขึ้น และเริ่มการหมุนพร้อมกัน ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและส่วนที่เป็นเกลียวของแม่พิมพ์จะถูกแยกออกจากกัน เนื่องจากแรงกดของพื้นผิวการกลึงตัด ความต้านทานการถอดแบบของพื้นผิวการกลึงตัดจึงมีขนาดใหญ่ และกระบวนการขึ้นรูปจะเสร็จสมบูรณ์ ด้ายของด้ายขาด﹒

เพื่อป้องกันข้อบกพร่องนี้ ความเร็วของการดึงเกลียวจะต้องได้รับการออกแบบให้เท่ากับความเร็วของกลไกการเปิดแม่พิมพ์ของเส้นแยก นอกจากนี้ เมื่อมีสถานที่ที่มีความต้านทานการถอดขึ้นรูปอย่างแน่นหนาด้านนอกส่วนที่เป็นเกลียวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ฟังก์ชันการดีดออกจะต้องมีความเร็วเท่ากันพร้อมกับที่เริ่มการหมุน

แม้ว่าความเสียหายแบบหมุนสามารถตั้งค่าได้ทั้งด้านคงที่และด้านที่เคลื่อนย้ายได้ของแม่พิมพ์ แต่โดยทั่วไปเครื่องขึ้นรูปจะติดตั้งที่ด้านตรงข้ามของหัวฉีดและกลไกการดีดออก เนื่องจากการกำหนดค่าของสปรู รันเนอร์ และความสัมพันธ์ในการดีดออก กลไกแบบหมุนจึงถูกตั้งค่าไว้ที่ด้านตรงข้ามของหัวฉีดและกลไกการดีดออก ด้านที่เคลื่อนย้ายได้มีข้อได้เปรียบในแง่ของโครงสร้างแม่พิมพ์และประสิทธิภาพในการขึ้นรูป

1) เมื่อมีการเลื่อนตำแหน่งบนเส้นรอบวงด้านนอกของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป

รูปภาพ] [รูปภาพ

รูปที่ 13 แสดงประตูจุดด้านนอก และรูปที่ 14 แสดงประตูจุดด้านใน ทั้งสองแบบใช้หมุดดีดตัว เครื่องขูด ฯลฯ พิเศษเพื่อดีดออก หลังจากที่เกลียว (a) ถูกหมุนหลายครั้งระหว่างช่องเปิดแม่พิมพ์ หากศูนย์กลางของรูที่ขึ้นรูปหรือด้านบนของหัวใจแตกออก ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะหล่นลงมาตามธรรมชาติ

รูปภาพ

รูปที่ 15 แสดงกรณีที่ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเลื่อนตำแหน่งและแกนแม่พิมพ์อยู่ด้านที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ หลังจากการหมุนเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจะถูกดีดออกจากส่วน H และ h จากนั้นจึงหลุดออกจากแม่พิมพ์

As shown in the figure, when H>h ต้องติดตั้งกลไกการดีดออกของหมุดดีดออก (b) ดังแสดงในรูปที่ 13 ถึง 15 เหมาะสำหรับประตูที่จะตัดโดยอัตโนมัติระหว่างการถอดแบบ ในกรณีของประตูด้านข้าง รางเลื่อนและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจะเคลื่อนที่พร้อมกัน และต้องติดตั้งกลไกการดีดออกที่มีความเร็วเท่ากัน

2) เมื่อมีการเลื่อนตำแหน่งบนพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป

รูปภาพ

รูปที่ 16 แสดงว่ามีตำแหน่งเลื่อนบนพื้นผิวเรียบด้านใน (ก) มันหมุนและเคลื่อนที่ไปพร้อมๆ กัน หลังจากถอดแม่พิมพ์เกลียวออกแล้ว ตำแหน่งการเลื่อนยังคงติดอยู่ จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ถอดแยกต่างหากเพื่อให้ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปสามารถตกลงมาได้เอง

รูปภาพ

รูปที่ 17 แสดงกรณีที่มีเกลียวนอกที่มีตำแหน่งเลื่อนอยู่บนพื้นผิวด้านใน (a) หมุนและคลายเกลียวเกลียวตามระยะห่างของเกลียวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป จากนั้นคุณจะต้องใช้หมุดดีดออก (b) เพื่อดีดออก

รูปภาพ] [รูปภาพ

รูปที่ 18 รูปที่ 19 มีตำแหน่งเลื่อนที่ด้านใน มีเพียง (a) การหมุน และ (b) คงที่ หลังจากคลายเกลียวและถอดด้ายออกแล้ว ด้ายจะถูกดีดออกผ่านที่ขูด บทบาทของมีดโกนคือการใช้หมุดดีดออก ,สปริงและวิธีการต่างๆ

3) บริเวณที่ส่วนหน้าของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปมีตำแหน่งเลื่อน

รูปภาพ] [รูปภาพ

พื้นผิวด้านท้ายของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่แสดงในรูปที่ 20 และรูปที่ 21 ล้วนอยู่ในตำแหน่งแบบเลื่อนได้ เพื่อให้อุปกรณ์ตกตามธรรมชาติ จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ดีดตัวออก (a) เพิ่มเติม สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปขนาดเล็กที่มีประตูด้านข้าง ไม่สามารถเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้ สำหรับการดีดออกโดยตรง จะต้องดีดออกพร้อมกับรันเนอร์ นอกจากนี้ยังไม่จำเป็นต้องตั้งค่าตำแหน่งการเลื่อนแบบพิเศษอีกด้วย ประตูสามารถใช้เป็นชุดตำแหน่งเลื่อนที่ส่วนหน้าได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุเนื้ออ่อน หากไม่มีประตูที่ค่อนข้างใหญ่ ก็อาจเกิดการตัดเฉือนได้

4) วิธีการเชื่อมต่อแบบปีกนกที่หมุนและตอบสนองในเวลาเดียวกัน

รูปภาพ

รูปที่ 22 แสดงวงล้อรูปหัวใจที่หมุนและตอบสนองในขณะที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเฟือง รูปที่ 23 แสดงวงล้อรูปหัวใจที่เชื่อมต่อทางอ้อมกับปีกนก ความต้านทานการเลื่อนของการเคลื่อนที่แบบลูกสูบในรูปที่ 23 มีขนาดเล็กลง และสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นด้วยจังหวะลูกสูบที่ใหญ่ขึ้น ในรูปที่ 22 ความแข็งแกร่งค่อนข้างดี ในกรณีที่มวลมีปลายเป็นรูปหัวใจก็ไม่มีความแตกต่างจากที่ใช้ในรูปที่ 22

5) วิธีการขับด้ายรูปหัวใจ

รูปภาพ] [รูปภาพ

รูปภาพ

รูปภาพ

รูปที่ 24 และ 25 ใช้จังหวะเปิดแม่พิมพ์

รูปที่ 26 และรูปที่ 27 ติดตั้งแหล่งพลังงานแยกกัน เช่น มอเตอร์ไฮดรอลิกและไฟฟ้า ข้อดีคือสามารถควบคุมจังหวะเวลาในการสตาร์ทและหยุดการหมุนได้อย่างอิสระ แต่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ควบคุมกำลัง เมื่อโบลต์ของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหมุนมาก รูปที่ วิธีการขับขี่ที่แสดงใน 27 เป็นวิธีที่ดีที่สุด

ประตูจุดหลักจะถูกฉีดเข้าไปในช่องและการดีดออกของช่องแรกคือ

เมื่อประตูด้านข้างมีทางวิ่งและประตูในพื้นผิวการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปสามารถหลุดออกได้พร้อมๆ กัน และหลุดออกได้ง่ายตามธรรมชาติ อย่างไรก็ตามในกรณีเช่นพอยต์เกต จะหลุดออกตามธรรมชาติได้ยาก

รูปภาพ

เมื่อไม่มีกลไกการปอกรันเนอร์ดังแสดงในรูปที่ 28 จำเป็นต้องทำการถอดแบบแมนนวล โครงสร้างแม่พิมพ์นั้นง่ายที่สุด แต่ประสิทธิภาพการขึ้นรูปต่ำ และไม่ควรใช้ยกเว้นสำหรับการผลิตขนาดเล็ก

รูปภาพ

รูปภาพ

รูปที่ 29 แสดง runner scraper แต่ในสถานะถอดออก ป่วงจะแขวนอยู่ในรูของ runner scraper และไม่สามารถหลุดออกตามธรรมชาติได้ ในกรณีนี้ ควรตั้งค่าจุดดีดตัวในส่วน A และควรใช้แรงดันอากาศหากจำเป็น กดปิดเลย

รูปภาพ] [รูปภาพ

รูปที่ 30 แสดงโครงสร้างที่เรียบง่ายกว่า จำนวนขั้นตอนการประมวลผลที่เสร็จสมบูรณ์มีน้อยกว่า ความยาวช่องการไหล L มีขนาดใหญ่กว่า l หาก l อยู่ลึกกว่าสถานการณ์ข้างต้น เมื่อช่องการไหลลอย มันจะถูกฝังไว้ที่ด้านข้างของแม่แบบแม่พิมพ์ และไม่สามารถหลุดออกตามธรรมชาติ นอกจากนี้หากใช้เวลาในการหล่อเย็นนาน ส่วนของรันเนอร์จะงอ และส่วนเกตที่ลอยไปแล้วจะยังคงเด้งกลับมาที่ด้านข้างของแม่พิมพ์

นอกจากนี้ยังมีสันแนวตั้งที่ด้านข้างของ Part A ซึ่งยึดติดไว้และไม่หลุดร่วง นอกจากนี้ หากวางผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปไว้ใต้สปรูโดยตรง จะไม่สามารถติดตั้งการวางตำแหน่งสปรูได้ ทำให้ใช้งานยาก อย่างไรก็ตามไม่จำเป็นต้องใช้สปริงและส่วนต่อขยาย ติดตั้งอุปกรณ์อื่นๆ และในขณะที่แม่พิมพ์เปิดอยู่ ประตูก็สามารถตัดจุดสนใจได้

รูปภาพ

ข้อดีและข้อเสียของรูปที่ 31 ก็มีประมาณเดียวกัน ไม่ได้แนบชิ้นส่วน A ในรูปที่ 30 และส่วนหนึ่งของช่องการไหลฝังอยู่ที่ด้านข้างของแม่แบบแม่พิมพ์เพื่อให้สามารถลอยและหลุดออกได้

อย่างไรก็ตาม ตัวเป่าสปรูจะยาวกว่าแผ่นยึดด้านข้างแบบเคลื่อนย้ายได้เล็กน้อย ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้กับเครื่องขึ้นรูปโดยไม่มีรูแท่งตัวดีดตัวตรงกลาง หรือเครื่องขึ้นรูปที่มีรูตัวดีดตัวตรงกลางที่ไม่ลึกเพียงพอ รูปภาพ

รูปที่ 32 เป็นผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเรียว เช่น ปลอกปากกา มีการติดตั้งแผ่นดีดตัวในเทมเพลตด้านคงที่ และช่องการไหลจะถูกดีดออกผ่านหมุดดีดตัว ใช้สำหรับรูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปอย่างจำกัดเท่านั้น

สองส่วนดันออก

(1)การใช้งาน

เมื่อใช้เครื่องขูดเพื่อดีดออก ส่วนหน้าแปลนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะถูกดันออกจากด้านในของเครื่องขูด ส่วนนี้ยังคงยึดติดกับมีดโกน จะต้องมีวิธีการใด ๆ ที่จะเอามันออกจากผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ในกรณีนี้ เพื่อให้บรรลุการถอดแบบอัตโนมัติ จำเป็นต้องมีกลไกการดีดออกสองขั้นตอน

รูปที่ 33 แสดงวิธีการขูดและหมุดดีดออก รูปที่ 34 เป็นตัวอย่างของการใช้แผ่นดีดออกสองชุดเพื่อดีดผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีรอยบุบออกเป็นสองขั้นตอนเพื่อทำให้เกิดการดีดออกแบบบังคับ

รูปภาพ

รูปภาพ

ในกรณีของการดีดออกสองขั้นตอน จังหวะดีดออกทั้งสองกลุ่มจะต้องแตกต่างกัน และด้านที่ใหญ่กว่าของจังหวะดีดออกจะทำงานพร้อมกันหรือหลังจากนั้น

กลไกการดีดออกของเครื่องขึ้นรูปคือกระบอกแรงดันและอุปกรณ์เสริม รวมถึงแกนกำหนดตำแหน่งและอุปกรณ์เสริม ในกรณีของแบบแรก ด้านหนึ่งประกอบด้วยด้านคงที่ซึ่งใช้สกรู แท่ง และแหวน ฯลฯ เพื่อยืดออกตามจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ และอีกด้านหนึ่งประกอบด้วยเครื่องขึ้นรูป กลไกการดีดออกสามารถสร้างได้สองแบบ ขั้นตอนการดีดออก

แต่ในกรณีหลัง ทั้งสองกลุ่มจะต้องดีดออกในสองขั้นตอนจากทิศทางเดียวกัน และกลไกการดีดออกทั้งสองกลุ่มต้องมีจังหวะการดีดออกและกลไกการปรับจังหวะ

(2) การวางตำแหน่งดีดออกสองขั้นตอนและกลไกการปรับจังหวะ

1) วิธีสปริง

รูปภาพ

รูปที่ 35 แสดงกลไกที่ด้านดีดออกถูกขับเคลื่อนด้วยสปริง ง่ายต่อการผลิตและมีพื้นที่ติดตั้งน้อย เป็นกลไกที่ง่ายที่สุด

แต่ไม่สามารถทนต่อแรงที่มากเกินไปได้และผลของมันก็ไม่น่าเชื่อถือ

2) วิธีถังแรงดัน

รูปภาพ

รูปที่ 36 แสดงการใช้กระบอกแรงดันแทนสปริง ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและสามารถปรับระยะเวลาได้อย่างอิสระ อย่างไรก็ตามตำแหน่งการติดตั้งมีขนาดใหญ่และไม่สามารถใช้งานได้เมื่อเครื่องขึ้นรูปและแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก นอกจากนี้จะต้องติดตั้งปั๊มไฮดรอลิกและเครื่องอัดอากาศด้วย

จำเป็นต้องมีสิ่งอำนวยความสะดวกการควบคุมพิเศษ

3) วิธีแคม

รูปภาพ

รูปที่ 37 แสดงการใช้ลูกเบี้ยวแทนสปริงและกระบอกแรงดัน มันทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและไม่ต้องการสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมอื่น ๆ

อย่างไรก็ตาม จะต้องติดตั้งตัวยกลูกเบี้ยวที่ยื่นออกมาจากด้านคงที่ในตำแหน่งที่ไม่เป็นอุปสรรคต่อการถอดผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป

4) วิธีการหนีบกราม

รูปภาพ

รูปที่ 38 แสดง (a) และ (b) แผ่นดีดออกสองชุด เซต (a) ถูกดีดออกจาก (c) โดยตรง ชุด (a) เชื่อมต่อกับ (a) ด้วยปากจับยึด (d) ในระหว่างจังหวะแอ็คชั่น (a) d) ทำการดีดออกสองขั้นตอน

5) ติดตั้งแผ่นดีดตัวของส่วนที่เลื่อน

รูปภาพ

รูปที่ 39 แสดงแผ่นขูดและหมุดดีดออกที่ทำงานพร้อมกัน มีสมาชิกเลื่อนอยู่ด้านล่าง (a) เนื่องจากการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนเลื่อน แผ่นขูดจึงหยุดทำงานระหว่างการทำงานของแผ่นดีดตัว และมีการดีดออกสองขั้นตอน

นอกจากนี้ พื้นผิวสัมผัสของ (a) และ (b) จะต้องเรียบ

กลไกการคืนแผ่นดีดออกล่วงหน้า

สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้แม่พิมพ์แบบแยกส่วนและแม่พิมพ์รูปหัวใจด้านข้าง หากติดตั้งหมุดดีดออกไว้ เมื่อเปิดแม่พิมพ์ จะต้องถอนหมุดดีดออกก่อนที่ส่วนที่เลื่อนจะหดกลับ

มิฉะนั้นทั้งสองจะขัดแย้งและได้รับความเสียหาย

1) วิธีสปริง

รูปที่ 40 แสดงกลไกการดึงกลับขั้นสูงโดยใช้สปริงเป็นแผ่นดีดออก ในกรณีนี้ โครงสร้างแม่พิมพ์และการประมวลผลจะง่ายที่สุด และสถานที่ติดตั้งก็เล็กเช่นกัน

รูปภาพ

อย่างไรก็ตาม บางครั้งหมุดดีดออกอาจยึด ซึ่งทำให้เอฟเฟกต์การดึงกลับล่วงหน้าไม่น่าเชื่อถือ ส่วนที่เลื่อนขัดแย้งกับหมุดดีดออก และแม่พิมพ์ได้รับความเสียหาย นอกจากนี้ หากจังหวะการดีดออกมีขนาดใหญ่ อัตรากำลังอัดของสปริงก็จะมากขึ้น ดังนั้นควรใช้สปริงที่มีความแข็งแกร่งพอสมควร แผ่นอีเจ็คเตอร์จะไม่ถอยกลับล่วงหน้าในระหว่างกระบวนการดำเนินการ และหลีกเลี่ยงการกระทำดังกล่าวให้มากที่สุด

2) วิธีการเชื่อมโยง

รูปภาพ

รูปที่ 41 แสดงขั้นตอนการใช้งาน มันทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและจะไม่ทำให้เกิดความผิดปกติ อย่างไรก็ตาม Action rod (a) ที่ยื่นออกมาจากด้านคงที่นั้นยาวและจะต้องติดตั้งในตำแหน่งที่ไม่มีสิ่งกีดขวางเมื่อนำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปออกมา

3) วิธีจอยสติ๊ก

รูปภาพ

รูปที่ 42 แสดงการใช้จอยสติ๊ก ข้อดีและข้อเสียจะเหมือนกับที่อยู่ในขั้นตอนการใช้งาน อย่างไรก็ตาม เมื่อแผ่นดีดตัวกลับคืนมาอย่างสมบูรณ์และต้องปล่อยออก จะต้องให้ความสนใจกับการปรับเวลามากขึ้น

4) วิธีเกียร์

รูปภาพ

เมื่อใช้เกียร์ดังแสดงในรูปที่ 43 ฟังก์ชั่นจะเป็นของจริงและเหมือนกับวิธีลิงค์ ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการถอดผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจะต้องเหมือนกับวิธีเชื่อมต่อและวิธีจอยสติ๊ก ความแตกต่างจากวิธีอื่นคือการทำงานของแผ่นดีดตัว การเคลื่อนที่แบบลูกสูบ ฯลฯ เมื่อใช้งานโดยแร็ค จะต้องพิจารณาความเสถียรของฟังก์ชันดีดตัวของแผ่นดีดตัว

5) วิธีกระบอกไฮดรอลิก

ข้อดีและข้อเสียของวิธีการกลไกนี้คือ: ในกรณีของการดีดออกแบบสองขั้นตอน ผลลัพธ์จะเชื่อถือได้ และสามารถปรับจังหวะเวลาได้อย่างอิสระ ข้อเสียคือตัวเครื่องมีความซับซ้อน