ชีวิตของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปถูกกำหนดโดยไอเท็มไม่กี่อย่างเหล่านี้!

1. หากวัสดุแม่พิมพ์ไม่ดี อาจแตกหักได้ง่ายในระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไป

2. การรักษาความร้อน: การเสียรูปที่เกิดจากกระบวนการชุบและแบ่งเบาบรรเทาที่ไม่เหมาะสม

3. ความเรียบของการเจียรแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการโก่งตัว

3. กระบวนการออกแบบ: ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ระยะห่างระหว่างขอบมีดใกล้เกินไป โครงสร้างแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล จำนวนบล็อกเทมเพลตไม่เพียงพอ และไม่มีแผ่นรอง

4. การจัดการตัดลวดที่ไม่เหมาะสม: การตัดลวด, ช่องว่างผิด, ไม่มีการทำความสะอาดมุม

5. การเลือกอุปกรณ์เจาะ: น้ำหนักหมัด แรงเจาะไม่เพียงพอ การปรับแม่พิมพ์ลึกเกินไป

6. การปอกไม่เรียบ: ไม่มีการบำบัดล้างอำนาจแม่เหล็กก่อนการผลิตและไม่มีปลายปอก มีเข็มหัก สปริงหัก และวัสดุติดขัดอื่นๆ ในระหว่างการผลิต

7. การกั้นไม่เรียบ: ไม่มีการรั่วไหลเมื่อประกอบแม่พิมพ์หรืออุจจาระถูกบล็อกโดยการกลิ้งหรืออุจจาระถูกบล็อกโดยการเหยียบเท้า

8. ความตระหนักในการผลิต: ในระหว่างการปั๊มเคลือบ การวางตำแหน่งไม่อยู่ในตำแหน่ง ไม่ได้ใช้ปืนเป่าลม และแม่แบบยังคงผลิตต่อไปแม้ว่าจะมีรอยแตกก็ตาม

รูปภาพ

โหมดความล้มเหลวตาย

รูปแบบหลักของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ ได้แก่ ความล้มเหลวจากการสึกหรอ ความล้มเหลวในการเปลี่ยนรูป ความล้มเหลวในการแตกหัก และความล้มเหลวจากการแทะ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการปั๊มขึ้นรูปและสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน จึงมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในแง่ของการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิต และการใช้งาน และดำเนินมาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้อง

1. อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป

ความแม่นยำและความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป (เช่น เครื่องอัด) มีผลกระทบที่สำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊ม อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปมีความแม่นยำสูงและมีความแข็งแกร่งดี และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ก็ดีขึ้นอย่างมาก ตัวอย่างเช่น: วัสดุแม่พิมพ์สำหรับเหล็กแผ่นซิลิกอนเชิงซ้อนคือ Crl2MoV เมื่อใช้กับแท่นพิมพ์แบบเปิดทั่วไป อายุการลับคมโดยเฉลี่ยคือ 10,000 ถึง 30,000 ครั้ง อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้กับเครื่องอัดที่มีความแม่นยำใหม่ อายุการใช้งานการลับคมของแม่พิมพ์สามารถสูงถึง 60,{6}} ถึง 120,000 ครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่มีช่องว่างเล็กหรือไม่มีเลย แม่พิมพ์คาร์ไบด์ และแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ต้องเลือกการอัดที่มีความแม่นยำสูงและความแข็งแกร่งที่ดี มิฉะนั้นอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะลดลง และในกรณีที่รุนแรง ชุดหมากรุกจะเสียหาย

2. การออกแบบแม่พิมพ์

(1) ความแม่นยำของกลไกนำแม่พิมพ์ การนำทางที่แม่นยำและเชื่อถือได้มีผลกระทบอย่างมากต่อการลดการสึกหรอของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ และหลีกเลี่ยงการแทะของแม่พิมพ์นูนและเว้า มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ตัดแบบไม่มีช่องว่างและช่องว่างขนาดเล็ก แม่พิมพ์คอมโพสิต และแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ต้องเลือกแบบฟอร์มไกด์อย่างถูกต้อง และต้องกำหนดความแม่นยำของกลไกไกด์โดยพิจารณาจากลักษณะของกระบวนการและความแม่นยำของชิ้นส่วน บัญชีสาธารณะ WeChat ของ Mold Master ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญสามารถแบ่งปันประสบการณ์ของตนได้ โดยทั่วไปแล้ว ความแม่นยำของกลไกนำทางควรสูงกว่าความแม่นยำในการจับคู่ของแม่พิมพ์นูนและเว้า

(2) พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของคมตัดแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์นูนและเว้า) รูปร่าง ระยะห่างที่เหมาะสม และรัศมีเนื้อของแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อการสึกหรอและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อีกด้วย ตัวอย่างเช่น ช่องว่างที่ตรงกันของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ตัดออกและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ หากความต้องการความแม่นยำสูง ควรเลือกค่าช่องว่างที่น้อยกว่า มิฉะนั้นสามารถเพิ่มช่องว่างได้อย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

รูปภาพ

3. กระบวนการปั๊มขึ้นรูป

(1) วัตถุดิบสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน

ในการผลิตจริง เนื่องจากความทนทานต่อความหนาที่มากเกินไปของวัตถุดิบสำหรับชิ้นส่วนแรงดันภายนอก ความผันผวนของคุณสมบัติของวัสดุ คุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดี (เช่น สนิม) หรือความไม่สะอาด (เช่น คราบน้ำมัน) เป็นต้น จะทำให้ชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์เสียหาย สึกหรอมากขึ้นและเสี่ยงต่อการบิ่นและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเป็นผลมาจาก. ด้วยเหตุนี้ควรให้ความสนใจกับ: 1 ใช้วัตถุดิบที่มีความสามารถในการขึ้นรูปปั๊มได้ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดแรงเสียรูปของการปั๊ม 2 ก่อนการปั๊มควรตรวจสอบเกรดความหนาและคุณภาพพื้นผิวของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดและควรเช็ดวัตถุดิบให้สะอาดและควรถอดพื้นผิวออกหากจำเป็นออกไซด์และสนิม 3 ตามกระบวนการปั๊มและประเภทของวัตถุดิบ การปรับสภาพให้อ่อนลงและการปรับสภาพพื้นผิวสามารถจัดการได้หากจำเป็น เช่นเดียวกับการเลือกสารหล่อลื่นและกระบวนการหล่อลื่นที่เหมาะสม

(2) เค้าโครงและขอบ

วิธีการป้อนแบบลูกสูบและการจัดวางที่ไม่สมเหตุสมผล รวมถึงค่าขอบที่น้อยเกินไป มักจะทำให้แม่พิมพ์สึกหรออย่างรวดเร็วหรือเกิดความเสียหายต่อแม่พิมพ์นูนและเว้า ดังนั้น ในขณะที่พิจารณาปรับปรุงอัตราส่วนการใช้วัสดุ จะต้องเลือกวิธีการจัดวางและค่าขอบอย่างสมเหตุสมผลตามขนาดชุดการประมวลผล ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และระยะห่างของแม่พิมพ์ที่พอดีของชิ้นส่วน เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

4. วัสดุแม่พิมพ์

อิทธิพลของวัสดุแม่พิมพ์ที่มีต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์นั้นสะท้อนให้เห็นปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น ประเภทวัสดุ องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างองค์กร ความแข็ง และคุณภาพทางโลหะวิทยา แม่พิมพ์ที่ทำจากวัสดุต่างกันมักมีอายุการใช้งานที่แตกต่างกัน ด้วยเหตุนี้ จึงได้มีการหยิบยกข้อกำหนดพื้นฐานสองประการสำหรับวัสดุของชิ้นส่วนที่ทำงานด้วยแม่พิมพ์: 1) วัสดุควรมีความแข็งสูง (58~64HRC) และมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอสูง และความเหนียวเพียงพอ การเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อนเล็กน้อย และความร้อนบางอย่าง ความแข็ง; 2. ประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี กระบวนการแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วนงานแม่พิมพ์โดยทั่วไปมีความซับซ้อน ดังนั้นจึงต้องสามารถปรับให้เข้ากับเทคนิคการประมวลผลต่างๆ ได้ เช่น ความสามารถในการขึ้นรูป ความสามารถในการแปรรูป ความสามารถในการชุบแข็ง ความสามารถในการชุบแข็ง ความไวในการดับรอยแตกร้าว และความสามารถในการขึ้นรูปในการเจียร เป็นต้น โดยปกติแล้ว วัสดุแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากลักษณะของวัสดุ ขนาดชุดการผลิต ความแม่นยำ ข้อกำหนด ฯลฯ ของการปั๊มชิ้นส่วน โดยคำนึงถึงงานฝีมือและความประหยัด

รูปภาพ

5. เทคโนโลยีการประมวลผลความร้อน

พิสูจน์ได้จากการปฏิบัติจริง คุณภาพการประมวลผลด้วยความร้อนของแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ จากการวิเคราะห์และสถิติสาเหตุของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ จะเห็นได้ว่าความล้มเหลวของแม่พิมพ์ "อุบัติเหตุ" ที่เกิดจากการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสมมีมากกว่า 40% การเสียรูปและการแตกร้าวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์และการแตกหักเร็วระหว่างการใช้งานล้วนเกี่ยวข้องกับกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อนของแม่พิมพ์

(1) กระบวนการตีขึ้นรูป ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนงานแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมสูง มักจะมีการหยิบยกข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับโครงสร้างทางโลหะวิทยาของวัสดุ เช่น การกระจายตัวของคาร์ไบด์ นอกจากนี้ ควรควบคุมช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด กำหนดข้อกำหนดการทำความร้อนที่ถูกต้อง ควรใช้วิธีบังคับการตีที่ถูกต้อง และควรดำเนินการระบายความร้อนช้าๆ หรือการหลอมตามเวลาหลังจากการตีขึ้นรูป

(2) การบำบัดความร้อนเพื่อเตรียมการ ขึ้นอยู่กับวัสดุและความต้องการของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ ควรนำกระบวนการเตรียมความร้อนเช่นการหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน หรือการชุบและแบ่งเบาบรรเทา เพื่อปรับปรุงโครงสร้าง กำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างของช่องว่างการตีขึ้นรูป และปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผล ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุและความต้องการของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ การบำบัดความร้อนในการเตรียมที่เหมาะสมของเหล็กกล้าแม่พิมพ์โลหะผสมคาร์บอนสูงสามารถกำจัดซีเมนต์ทุติยภูมิหรือโซ่คาร์ไบด์ที่ไขว้กันเหมือนแห ทำให้เกิดทรงกลมและปรับแต่งคาร์ไบด์ และส่งเสริมการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอ สิ่งนี้จะช่วยรับประกันคุณภาพของการชุบและแบ่งเบาบรรเทาและเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

(3) การชุบและแบ่งเบาบรรเทา นี่คือส่วนสำคัญในการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์ หากเกิดความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการดับและให้ความร้อน ไม่เพียงแต่จะทำให้ชิ้นงานเปราะมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการเสียรูปและแตกร้าวได้ง่ายในระหว่างการทำความเย็น ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เมื่อดับและให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการสลายตัวของคาร์บอน และควรควบคุมข้อกำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างเคร่งครัด สามารถใช้ความร้อนสุญญากาศได้เมื่อมีสภาวะเอื้ออำนวย การแบ่งเบาบรรเทาควรดำเนินการทันเวลาหลังการดับ และควรใช้กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดทางเทคนิค

(4) การบรรเทาความเครียด ชิ้นส่วนที่ใช้งานของแม่พิมพ์ควรได้รับการอบอ่อนด้วยความเครียดหลังจากการกลึงหยาบ จุดประสงค์คือเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและรอยแตกร้าวมากเกินไปที่เกิดจากการดับ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความต้องการความแม่นยำสูง จะต้องผ่านการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียดหลังจากการเจียรหรือการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการรักษาเสถียรภาพของความแม่นยำของแม่พิมพ์และเพิ่มอายุการใช้งาน

6. การประมวลผลคุณภาพพื้นผิว

คุณภาพของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์และคุณภาพพื้นผิวมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการแตกหัก และความต้านทานการยึดเกาะของแม่พิมพ์ และส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าความหยาบผิวมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ หากค่าความหยาบของพื้นผิวสูงเกินไป ความเข้มข้นของความเค้นจะเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน และรอยแตกจะเกิดขึ้นได้ง่ายระหว่างยอดเขาและหุบเขา ซึ่งจะส่งผลต่อความทนทานของแม่พิมพ์และยังส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ด้วย ความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวชิ้นงานส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความแม่นยำของแม่พิมพ์ ด้วยเหตุนี้ จึงควรใส่ใจเรื่องต่อไปนี้:

รูปภาพ

1 ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องป้องกันการไหม้จากการเจียรบนพื้นผิวของชิ้นส่วน และเงื่อนไขและวิธีการกระบวนการเจียร (เช่น ความแข็งของล้อเจียร ขนาดอนุภาค สารหล่อเย็น ปริมาณฟีด และพารามิเตอร์อื่น ๆ ) ควรเป็น มีการควบคุมอย่างเข้มงวด

2 ในระหว่างกระบวนการแปรรูป ควรป้องกันไม่ให้มีรอยมีดเหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำงานของแม่พิมพ์ ข้อบกพร่องที่มองเห็นด้วยตาเปล่า เช่น การเคลือบ รอยแตก และรอยแผลเป็นจากแรงกระแทก