ในโรงงานแม่พิมพ์ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลแกนแม่พิมพ์ เม็ดมีด และชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สำคัญอื่นๆ และส่วนประกอบทองแดง คุณภาพของแกนแม่พิมพ์และเม็ดมีดจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนขึ้นรูปของแม่พิมพ์โดยตรง คุณภาพการประมวลผลทองแดงจำกัดอิทธิพลของการประมวลผล EDM โดยตรง กุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพของการประมวลผล CNC อยู่ที่การเตรียมการก่อนการประมวลผล เท่าที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งนี้ นอกเหนือจากการมีประสบการณ์การประมวลผลที่หลากหลายและความรู้ด้านแม่พิมพ์แล้ว การสื่อสารที่ดีควรได้รับการเอาใจใส่ในการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการสื่อสารกับทีมผู้ผลิตและเพื่อนร่วมงาน .
กระบวนการกลึง CNC
1) อ่านแบบและแผ่นโปรแกรม
2) ถ่ายโอนโปรแกรมที่เกี่ยวข้องไปยังเครื่องมือกล
3) ตรวจสอบส่วนหัวของโปรแกรม พารามิเตอร์การตัด ฯลฯ
4) การกำหนดขนาดการประมวลผลและค่าเผื่อของชิ้นงานบนชิ้นงาน
5) การยึดชิ้นงานที่เหมาะสม
6) การจัดตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงาน
7) การกำหนดพิกัดชิ้นงานที่ถูกต้อง
8) การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและพารามิเตอร์การตัด
9) การยึดเครื่องมือที่เหมาะสม
10) วิธีการทดลองตัดอย่างปลอดภัย
11) การสังเกตกระบวนการแปรรูป
12) การปรับพารามิเตอร์การตัด
13) ปัญหาระหว่างการประมวลผลและข้อเสนอแนะทันเวลาจากบุคลากรที่เกี่ยวข้อง
14) การตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานภายหลังการแปรรูป
ข้อควรระวังก่อนดำเนินการ
1) สำหรับแม่พิมพ์ใหม่ ภาพวาดการประมวลผลต้องเป็นไปตามข้อกำหนด และข้อมูลมีความชัดเจน ภาพวาดการประมวลผลของแม่พิมพ์ใหม่จะต้องมีลายเซ็นของหัวหน้างานและกรอกแต่ละคอลัมน์ของภาพวาดการประมวลผล
2) ชิ้นงานมีเครื่องหมายคุณสมบัติของฝ่ายคุณภาพ
3) หลังจากได้รับแผ่นโปรแกรมแล้ว ให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งอ้างอิงของชิ้นงานตรงกับตำแหน่งอ้างอิงของภาพวาดหรือไม่
4) ตรวจสอบข้อกำหนดแต่ละข้อบนแผ่นงานโปรแกรม และเพิ่มบัญชี WeChat: yuki7557 เพื่อส่งสำเนาของบทช่วยสอนโปรแกรมมาโครเพื่อยืนยันว่าโปรแกรมสอดคล้องกับข้อกำหนดของภาพวาดหรือไม่ หากมีปัญหาใด ๆ คุณต้องแก้ปัญหากับโปรแกรมเมอร์และทีมผู้ผลิต
5) ตามวัสดุและขนาดของชิ้นงาน ตัดสินความมีเหตุผลของโปรแกรมเมอร์ในการเลือกเครื่องมือสำหรับโปรแกรมเครื่องมือหยาบหรือเครื่องมือเบา
หากพบว่าการใช้งานเครื่องมือไม่เหมาะสม ควรแจ้งโปรแกรมเมอร์ทันทีเพื่อทำการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงาน
ข้อควรระวังในการจับยึดชิ้นงาน
1) เมื่อทำการจับยึดชิ้นงาน ให้ความสนใจกับตำแหน่งของแคลมป์และความยาวที่ยื่นออกมาของน็อตและโบลต์บนแผ่นแรงดันนั้นอยู่ในระดับปานกลาง นอกจากนี้ยังไม่สามารถดันสกรูลงไปด้านล่างเมื่อล็อคแคลมป์มุม
2) โดยทั่วไปแล้วตัวผู้ทองแดงจะถูกแปรรูปสำหรับแผ่นล็อค ก่อนสตาร์ทเครื่อง คุณควรตรวจสอบจำนวนวัสดุตัดบนแผ่นโปรแกรมเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกัน ในเวลาเดียวกัน คุณควรตรวจสอบว่าขันสกรูแผ่นปิดแน่นหรือไม่
3) สำหรับกรณีที่รับวัสดุทองแดงหลายชิ้นบนกระดานเดียว ให้ตรวจสอบว่าทิศทางถูกต้องหรือไม่ และวัสดุทองแดงแต่ละชิ้นรบกวนระหว่างการประมวลผลหรือไม่
4) ยึดชิ้นงานตามรูปร่างของแผ่นโปรแกรมและข้อมูลขนาดชิ้นงาน โปรดทราบว่าวิธีการเขียนข้อมูลขนาดชิ้นงานคือ XxYxZ เพิ่ม WeChat: Yuki7557 เพื่อส่งสำเนาการสอนโปรแกรมมาโคร ในขณะเดียวกัน หากมีไดอะแกรมส่วน คุณต้องตรวจสอบว่ากราฟิกของแผ่นโปรแกรมสอดคล้องกับแผนภาพส่วนประกอบหรือไม่ ให้ความสนใจกับทิศทางที่ออกไป และวิธีวางแกน X และ Y
5) เมื่อทำการจับยึดชิ้นงาน จำเป็นต้องตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดของแผ่นโปรแกรมหรือไม่ หากมีการวาดชิ้นส่วน ให้ตรวจสอบว่าขนาดของแผ่นโปรแกรมตรงกับขนาดของการวาดชิ้นส่วนหรือไม่
6) The workbench and the bottom of the workpiece should be cleaned before the workpiece is put on the machine. The surface of the machine tool and the surface of the workpiece should be pushed off the burrs and damaged positions with oilstone.
7) เมื่อเขียนโค้ด ต้องแน่ใจว่าโค้ดจะไม่เสียหายจากมีด และสื่อสารกับโปรแกรมเมอร์หากจำเป็น ในเวลาเดียวกัน ถ้าแผ่นรองด้านล่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ขนาดจะต้องตรงกับแผ่นรองสี่เหลี่ยมเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของความสมดุลของแรง
8) เมื่อจับยึดด้วยคีมจับ คุณต้องทราบความลึกของการตัดเฉือนของเครื่องมือเพื่อป้องกันไม่ให้ตำแหน่งจับยึดยาวหรือสั้นเกินไป
9) ต้องใส่สกรูลงในบล็อกรูปตัว T และไม่ควรใช้เกลียวเพียงบางส่วน หากจำเป็นต้องต่อสกรู ต้องใช้เกลียวครึ่งหนึ่งของข้อต่อสำหรับสกรูตัวบนและตัวล่าง และต้องใช้เกลียวของน็อตบนแผ่นแรงดันจนสุด ไม่ใช่แค่เกลียวฟันไม่กี่ซี่
10) เมื่อตั้งค่าหมายเลขความลึก Z จำเป็นต้องเห็นตำแหน่งของหมายเลขสัมผัสเดียวในโปรแกรมและข้อมูลของจุดสูงสุดของ Z อย่างชัดเจน หลังจากป้อนข้อมูลลงในเครื่องมือกลแล้ว จะต้องตรวจสอบอีกครั้ง
ข้อควรระวังสำหรับเครื่องมือจับยึด
1) ควรจับเครื่องมือให้แน่นและไม่สั้นเกินไปในด้ามจับ
2) ตรวจสอบว่าเครื่องมือตรงตามข้อกำหนดก่อนตัดสายเคเบิลแต่ละครั้งหรือไม่ ควรกำหนดความยาวของเครื่องตัดสายเคเบิลตามความลึกของการประมวลผลที่ระบุในแผ่นโปรแกรม โดยทั่วไป ควรมีความยาวมากกว่าค่าความลึกของการประมวลผลเล็กน้อย 2 มม. และควรพิจารณาว่าด้ามจับเครื่องมือชนกันหรือไม่
3) ในกรณีของความลึกของการประมวลผล คุณสามารถสื่อสารกับโปรแกรมเมอร์ เพิ่ม WeChat: yuki7557 เพื่อส่งสำเนาของการสอนโปรแกรมมาโคร และใช้วิธีการสองครั้งตามความเหมาะสม นั่นคือ ครั้งแรกได้รับครึ่งถึง 2 /3 ของความยาว และรอการประมวลผล เมื่อถึงตำแหน่งที่ลึกกว่านั้น สายเคเบิลจะยาวขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้
4) เมื่อใช้หัวฉีดแบบขยายสายเคเบิล จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจข้อมูล เช่น ความลึกของการตัดและความยาวที่ต้องการของเครื่องมือตัด
5) ก่อนที่จะติดตั้งหัวตัดบนเครื่อง ควรเช็ดทำความสะอาดตำแหน่งเทเปอร์ด้วยผ้าทำความสะอาด และควรทำความสะอาดตำแหน่งที่สอดคล้องกันของปลอกเครื่องมือกลด้วยเพื่อหลีกเลี่ยงตะไบเหล็กบนพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่ส่งผลต่อความแม่นยำและ ทำให้เครื่องมือกลเสียหาย
6) โดยปกติ วิธีการตั้งค่าปลายเครื่องมือจะถูกนำมาใช้สำหรับความยาวของเครื่องมือ (ในกรณีพิเศษ จะใช้วิธีการตั้งค่าเครื่องมือในการตั้งค่าเครื่องมือ) และควรตรวจสอบคำแนะนำในแผ่นโปรแกรมอย่างระมัดระวังเมื่อตั้งค่าเครื่องมือ
7) เมื่อโปรแกรมถูกขัดจังหวะหรือต้องตั้งค่าเครื่องมือใหม่ ควรให้ความสนใจว่าสามารถเชื่อมต่อความลึกเข้ากับด้านหน้าได้หรือไม่ โดยทั่วไป สามารถปรับได้ทีละ 0.1 มม. ก่อน แล้วจึงปรับตามสถานการณ์
8) สำหรับหัวกัดแบบหมุนหดได้ หากใช้น้ำมันตัดที่ละลายน้ำได้ ควรบำรุงรักษาด้วยน้ำมันหล่อลื่นเป็นเวลาหลายชั่วโมงทุก ๆ ครึ่งเดือน เพื่อให้ชิ้นส่วนภายในของหัวกัดสามารถหล่อลื่นและไม่สึกหรอ
ข้อควรระวังในการแก้ไขและจัดตำแหน่งชิ้นงาน
1) ให้ความสนใจกับแนวตั้งเมื่อชิ้นงานถูกลากไปที่โต๊ะ ลากด้านหนึ่งให้เรียบ จากนั้นลากด้านแนวตั้ง
2) เมื่อแบ่งชิ้นงานแล้ว จะต้องตรวจสอบซ้ำ 2 ครั้ง
3) หลังจากแบ่งตัวเลขแล้ว ควรตรวจสอบค่ามัธยฐานตามขนาดโครงร่างที่จัดทำโดยแผ่นโปรแกรมและขนาดในการวาดชิ้นส่วน
4) ชิ้นงานทั้งหมดต้องอยู่กึ่งกลางด้วยวิธีจัดกึ่งกลาง และตำแหน่งศูนย์ที่ด้านข้างของชิ้นงานจะต้องอยู่กึ่งกลางด้วยวิธีจัดกึ่งกลางด้วย จากนั้นจึงย้ายไปด้านข้าง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบทั้งสองด้านสอดคล้องกัน เพิ่ม WeChat: Yuki7557 เพื่อส่งสำเนาการสอนโปรแกรมมาโคร หากจำเป็นต้องใช้การเข้าถึงด้านเดียวภายใต้สถานการณ์พิเศษ จะต้องได้รับการยืนยันจากทีมผู้ผลิตอีกครั้งก่อนที่จะผ่านได้ หลังจากนับด้านหนึ่ง อย่าลืมชดเชยรัศมีของแท่งตรงกลาง
5) อินพุตตำแหน่งศูนย์ของศูนย์กลางชิ้นงานจะต้องเหมือนกับศูนย์กลางสามแกนของคอมพิวเตอร์กราฟิกของเวิร์กสเตชัน
ข้อควรระวังระหว่างการประมวลผล
1) เมื่อขอบบนพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานใหญ่เกินไป เมื่อถอดขอบออกด้วยมือด้วยมีดขนาดใหญ่ อย่าลืมเจาะลึกเกินไป
2) การประมวลผลที่สำคัญที่สุดคือการตัดครั้งแรก เพราะหากคุณใช้งานและตรวจสอบอย่างรอบคอบ คุณจะทราบได้ว่าการชดเชยความยาวเครื่องมือ การชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ โปรแกรม ความเร็ว ฯลฯ ไม่ถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นงาน เครื่องมือและเครื่องมือกล
3) ลองตัดโปรแกรมด้วยวิธีต่อไปนี้:
ก) ความสูงของจุดแรกสูงถึง 100 มม. ใช้ตาของคุณเพื่อสัมผัสว่าถูกต้องหรือไม่
b) ควบคุม "การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว" เป็น 25 เปอร์เซ็นต์และฟีดเป็น 0 เปอร์เซ็นต์ ;
c) เมื่อเครื่องมืออยู่ใกล้กับพื้นผิวการประมวลผล (ประมาณ 10 มม.) ให้หยุดเครื่องจักร
d) ตรวจสอบว่ากำหนดการเดินทางที่เหลือและโปรแกรมถูกต้องหรือไม่;
e) หลังจากรีสตาร์ทเครื่อง ให้วางมือข้างหนึ่งบนปุ่มหยุดชั่วคราว พร้อมที่จะหยุดเมื่อใดก็ได้ และควบคุมความเร็วการป้อนด้วยมืออีกข้างหนึ่ง
f) เมื่อเครื่องมืออยู่ใกล้กับพื้นผิวชิ้นงานมาก ก็สามารถหยุดได้อีกครั้ง และต้องตรวจสอบระยะชักที่เหลือของแกน Z
g) หลังจากการประมวลผลและการตัดเรียบและเสถียรแล้ว ให้ปรับการควบคุมแต่ละส่วนกลับสู่สถานะปกติ
4) หลังจากป้อนชื่อโปรแกรมแล้ว ให้ใช้ปากกาเพื่อคัดลอกชื่อโปรแกรมกลับมาบนหน้าจอ จากนั้นตรวจสอบกับแผ่นโปรแกรม เมื่อเปิดโปรแกรม ให้ใส่ใจตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือในโปรแกรมสอดคล้องกับแผ่นโปรแกรมหรือไม่ และเซ็นชื่อบนแผ่นโปรแกรม กรอกชื่อไฟล์และเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือในคอลัมน์ทันที และห้ามกรอกในภายหลัง หรือล่วงหน้า
5) ตามหลักการแล้ว ช่าง NC จะไม่ได้รับอนุญาตให้ออกไปในขณะที่ชิ้นงานกำลังหยาบ ในกรณีเปลี่ยนเครื่องมือหรือช่วยเหลือในการปรับเครื่องมือเครื่องจักรอื่นๆ ฯลฯ เมื่อจำเป็นต้องออกไป ต้องขอให้สมาชิกทีม NC คนอื่นๆ กลับมาตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
6) เมื่อใช้งานไฟปานกลาง ช่างเทคนิค NC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตำแหน่งที่ไม่ได้เปิดออกระหว่างการกัดหยาบ เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือกระแทกบริเวณนี้
7) โปรแกรมตัด หากโปรแกรมถูกขัดจังหวะระหว่างการประมวลผลและใช้เวลานานเกินไปในการรันตั้งแต่เริ่มต้น ควรแจ้งให้หัวหน้าทีมและโปรแกรมเมอร์แก้ไขโปรแกรมและตัดส่วนที่รันไปแล้วออก
8) โปรแกรมผิดปกติ หากมีสถานการณ์ผิดปกติในโปรแกรมและคุณไม่แน่ใจ คุณสามารถวางสายเพื่อสังเกตกระบวนการ จากนั้นตัดสินใจดำเนินการขั้นตอนต่อไป
9) ความเร็วและความเร็วในการหมุนโดยโปรแกรมเมอร์ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยช่างเทคนิค NC ตามสถานการณ์ อย่างไรก็ตาม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อเท็จจริงที่ว่าความเร็วของทองแดงชิ้นเล็กๆ ไม่ควรเร็วเมื่อทองแดงสัมผัสกับภายนอก เพื่อหลีกเลี่ยงการคลายตัวของชิ้นงานเนื่องจากการสั่นสะเทือน
10) ในระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน ช่างเทคนิค NC ควรตรวจสอบกับการวาดชิ้นส่วนเพื่อดูว่ามีความผิดปกติหรือไม่ เมื่อพบว่าทั้งสองไม่สอดคล้องกัน จะต้องปิดเครื่องทันทีเพื่อแจ้งให้หัวหน้าทีมตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดหรือไม่
11) เมื่อทำการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือที่ยาวกว่า 200 มม. จะต้องให้ความสนใจกับประเด็นต่างๆ เช่น ระยะขอบ ความลึกของการป้อน ความเร็ว และความเร็วการเคลื่อนที่เพื่อหลีกเลี่ยงการแกว่งของใบมีด และควรควบคุมความเร็วการเคลื่อนที่ที่มุม
12) หากจำเป็นต้องทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือในแผ่นโปรแกรม ผู้ปฏิบัติงานจะต้องรับผิดชอบและบันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทดสอบพร้อมกัน หากเกินขอบเขตที่ยอมรับได้ ควรรายงานต่อหัวหน้าทีมหรือควรเปลี่ยนเครื่องมือทันที
13) เมื่อเครื่องมือเครื่องจักรทำงานโดยอัตโนมัติหรือไม่ทำงาน ผู้ปฏิบัติงานควรไปที่เวิร์กสเตชันเพื่อทำความเข้าใจโปรแกรมการประมวลผลที่เหลือ เตรียมและบดเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลครั้งต่อไปเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน
14) ความผิดพลาดในฝีมือเป็นสาเหตุหลักของการเสียเวลา: ใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสมผิด, ลำดับการประมวลผลผิดพลาด, เพิ่ม WeChat: Yuki7557 เพื่อส่งสำเนาการสอนโปรแกรมมาโคร, เสียเวลาในตำแหน่งที่ไม่ต้องการการประมวลผลหรือไม่ใช่คอมพิวเตอร์ การประมวลผล, การใช้งานที่ไม่เหมาะสม เงื่อนไขการประมวลผล (ความเร็วต่ำเกินไป, เครื่องมือเปล่า, เส้นทางเครื่องมือหนาแน่นเกินไป, การป้อนช้าเกินไป ฯลฯ) เมื่อเหตุการณ์ข้างต้นเกิดขึ้น ก็จะสามารถติดต่อกับโปรแกรมได้
15) ในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องใส่ใจกับการสึกหรอของเครื่องมือ และควรเปลี่ยนเม็ดมีดหรือเครื่องมืออย่างเหมาะสม หลังจากเปลี่ยนเม็ดมีดแล้ว ให้สังเกตว่าขอบเขตการประมวลผลสอดคล้องกันหรือไม่
ข้อควรระวังหลังการประมวลผล
1) ยืนยันว่าแต่ละโปรแกรมและแต่ละคำสั่งที่จำเป็นในแผ่นโปรแกรมเสร็จสมบูรณ์แล้ว
2) หลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้น จำเป็นต้องตรวจสอบว่ารูปร่างของชิ้นงานเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ และในขณะเดียวกันก็ดำเนินการตรวจสอบขนาดชิ้นงานด้วยตนเองตามการวาดส่วนประกอบหรือการวาดกระบวนการ เพื่อค้นหา ความผิดพลาดในเวลา
3) ตรวจสอบว่ามีความผิดปกติในแต่ละตำแหน่งของชิ้นงานหรือไม่ และแจ้งหัวหน้าทีม NC หากมีข้อสงสัย
4) ควรแจ้งหัวหน้าทีม โปรแกรมเมอร์ และหัวหน้าทีมการผลิต เมื่อมีชิ้นงานขนาดใหญ่ออกจากเครื่องจักร
5) ใส่ใจเรื่องความปลอดภัยเมื่อชิ้นงานหลุดออกจากเครื่องจักร โดยเฉพาะเมื่อชิ้นงานขนาดใหญ่หลุดออกจากเครื่องจักร การป้องกันชิ้นงานและเครื่องจักร NC ควรทำได้ดี
การปฏิบัติต่อข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนที่โดดเด่น
คุณภาพพื้นผิวขัดเงา:
1) แกนแม่พิมพ์และเม็ดมีด
2) ตงกง
3) สถานที่อพยพ เช่น รูหัวรองรับของแผ่นปลอกนิ้ว
4) ขจัดปรากฏการณ์การสั่นสะเทือนของมีด
ขนาดสำเร็จรูป:
1) ขนาดที่วัดได้ต้องใช้การตรวจสอบตนเองอย่างเคร่งครัดหลังการประมวลผล
2) เมื่อดำเนินการเป็นเวลานาน ควรคำนึงถึงการสูญหายของเครื่องมือ โดยเฉพาะที่ด้านหน้าของแบทช์ เช่น ตำแหน่งการซีล
3) ควรใช้เครื่องมืออัลลอยด์ใหม่ให้มากที่สุดสำหรับการตกแต่ง
4) กำหนดโมดูลัสที่ประหยัดหลังจากเสร็จสิ้นตามข้อกำหนดการประมวลผล
5) การยืนยันคุณภาพ เช่น การผลิตและคุณภาพหลังการแปรรูป
6) ตามข้อกำหนดในการประมวลผล ให้ควบคุมการสูญเสียเครื่องมือในระหว่างการประมวลผลตำแหน่งการซีล
รับช่วงต่อ
1) ยืนยันสถานะการทำงานของกะ รวมถึงสถานะการประมวลผล สถานะแม่พิมพ์ ฯลฯ
2) ยืนยันว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติระหว่างการทำงานหรือไม่
3) การถ่ายโอนและการยืนยันอื่น ๆ รวมถึงแบบ, แผ่นโปรแกรม, เครื่องมือ, เครื่องมือวัด, ฟิกซ์เจอร์ ฯลฯ
การจัดระเบียบสถานที่ทำงาน
1) ดำเนินการตามข้อกำหนด 5ส
2) เครื่องมือตัด, เครื่องมือวัด, ฟิกซ์เจอร์, ชิ้นงาน, เครื่องมือ ฯลฯ มีการจัดประเภทไว้อย่างเรียบร้อย
3) การทำความสะอาดเครื่องมือกล
4) การทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน
5) การเติมสต็อกเครื่องมือแปรรูป เครื่องมือที่ไม่ได้ใช้งาน และเครื่องมือวัด
6) ชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลจะถูกส่งไปยังฝ่ายตรวจสอบคุณภาพหรือแผนกที่เกี่ยวข้อง
