รอยแตกของเชื้อราสิบประเภท

1. รอยแตกตามยาว

รอยแตกมีลักษณะเป็นแนวแกนและบางและมีรูปร่างยาว เมื่อแม่พิมพ์ถูกดับอย่างสมบูรณ์ ซึ่งก็คือ การดับแบบไม่มีศูนย์กลาง แกนจะเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ที่ดับแล้วซึ่งมีปริมาตรจำเพาะที่ใหญ่ที่สุด ทำให้เกิดความเค้นแรงดึงในแนวสัมผัส ยิ่งปริมาณคาร์บอนในเหล็กแม่พิมพ์สูงเท่าไร ความเค้นดึงในแนวสัมผัสก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อเกิดความเค้นดึง เมื่อเกินขีดจำกัดความแข็งแรงของเหล็กจะเกิดรอยแตกตามยาว ปัจจัยต่อไปนี้ทำให้การเกิดรอยแตกร้าวตามยาวรุนแรงขึ้น: (1) เหล็กประกอบด้วยสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายที่มีจุดหลอมเหลวต่ำจำนวนมาก เช่น S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As เป็นต้น และแท่งเหล็กนั้น แยกอย่างรุนแรงตามแนวยาวตามทิศทางการกลิ้งระหว่างการกลิ้ง เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดเพื่อสร้างรอยแตกร้าวตามยาวหรือรอยแตกตามยาวที่เกิดจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของวัตถุดิบหลังจากการรีดจะไม่ได้รับการประมวลผลและเก็บไว้ในผลิตภัณฑ์ทำให้รอยแตกร้าวสุดท้ายที่จะขยายและก่อให้เกิดรอยแตกตามยาว (2) ขนาดของแม่พิมพ์อยู่ในช่วงขนาดเหล็กที่ไวต่อการแตกร้าวของเหล็ก รอยแตกตามยาวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อเลือกตัวกลางทำความเย็นในการดับ (ขนาดที่เป็นอันตรายสำหรับการดับรอยแตกคือ 8-15 มม. สำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน และ 25-40 มม. สำหรับเหล็กกล้าโลหะผสมปานกลางและต่ำ) หรือเมื่อเลือกการดับ สารทำความเย็นมีค่าเกินกว่าอัตราการทำความเย็นที่สำคัญของเหล็กอย่างมาก

มาตรการป้องกัน: (1) ตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดเมื่อเข้าไปในคลังสินค้าและอย่าใส่ผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในการผลิต (2) ลองใช้การถลุงแบบสุญญากาศ การกลั่นนอกเตาหรือการหลอมเหล็กแม่พิมพ์ด้วยไฟฟ้าสแล็ก (3) ปรับปรุงกระบวนการบำบัดความร้อนและใช้ความร้อนสูญญากาศ ความร้อนในบรรยากาศป้องกัน และการทำความร้อนในอ่างเกลือออกซิเดชั่นที่เพียงพอ และการดับอย่างช้าๆ และการดับด้วยความร้อนด้วยความร้อน (4) การเปลี่ยนการดับโดยไม่ได้ตั้งใจเป็นการดับโดยเจตนา นั่นคือการดับที่ไม่สมบูรณ์ การได้รับโครงสร้างเบไนต์ส่วนล่างที่แข็งแกร่งและแข็งแกร่งและมาตรการอื่น ๆ ซึ่งช่วยลดความเครียดด้านแรงดึงได้อย่างมาก ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการแตกร้าวตามยาวและการบิดเบือนการดับของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. รอยแตกตามขวาง

ลักษณะการแตกร้าวจะตั้งฉากกับทิศทางตามแนวแกน ในแม่พิมพ์ที่ไม่แข็งตัว จะมีค่าความเค้นดึงสูงสุดขนาดใหญ่ในการเปลี่ยนระหว่างโซนชุบแข็งและโซนที่ไม่ชุบแข็ง เมื่อแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เย็นลงอย่างรวดเร็ว จุดสูงสุดของความเค้นดึงขนาดใหญ่จะเกิดขึ้นได้ง่าย เนื่องจากความเค้นตามแนวแกนที่เกิดขึ้นมีมากกว่าความเค้นในแนวสัมผัส ส่งผลให้เกิดความเค้นด้านข้าง แตก. S, P. ในโมดูลการปลอม การแยกส่วนสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายด้านข้างโดยมีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น Sb, Bi, Pb, Sn, As ฯลฯ หรือรอยแตกร้าวขนาดเล็กตามขวางในโมดูล ซึ่งขยายตัวจนเกิดรอยแตกตามขวางหลังการดับ

มาตรการป้องกัน: (1) โมดูลควรได้รับการปลอมแปลงอย่างสมเหตุสมผล อัตราส่วนของความยาววัตถุดิบต่อเส้นผ่านศูนย์กลางนั่นคืออัตราส่วนการปลอมควรอยู่ระหว่าง 2 ถึง 3 การปลอมเปลี่ยนทิศทางรูปกากบาทคู่ใช้สำหรับการปลอมและมันถูกปลอมแปลงด้วยการทำให้เสียอารมณ์ห้าครั้งภาพวาดห้าแบบและไฟหลายครั้ง เหล็กที่อยู่ตรงกลาง คาร์ไบด์และสิ่งสกปรกมีขนาดเล็กและละเอียด มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในเมทริกซ์เหล็ก และโครงสร้างเส้นใยการตีขึ้นรูปจะกระจายแบบไม่มีทิศทางรอบๆ ช่อง ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลตามขวางของโมดูลได้อย่างมาก ทั้งยังช่วยลดและกำจัดแหล่งที่มาของความเครียด (2) เลือกอัตราการทำความเย็นที่เหมาะสมและตัวกลางในการทำความเย็น : การทำความเย็นอย่างรวดเร็วเหนือจุด Ms ของเหล็ก มากกว่าอัตราการทำความเย็นที่สำคัญในการดับของเหล็ก ความเครียดที่เกิดจากออสเทนไนต์ที่เย็นยิ่งยวดในเหล็กคือความเครียดจากความร้อน ชั้นผิว คือความเค้นอัด และชั้นในเป็นความเค้นดึง ตัดกันออกไป ป้องกันความเครียดจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ รอยแตกจะเกิดขึ้นและค่อยๆ เย็นลงระหว่าง Ms-Mf ของเหล็ก ซึ่งจะช่วยลดความเครียดขององค์กรได้อย่างมากเมื่อสร้างมาร์เทนไซต์ที่ดับแล้ว เมื่อผลรวมของความเครียดจากความร้อนและความเค้นที่สอดคล้องกันในเหล็กมีค่าเป็นบวก (ความเครียดจากแรงดึง) จึงสามารถดับและแตกร้าวได้ง่าย เมื่อเป็นลบจะไม่ดับและแตกง่าย การใช้ความเครียดจากความร้อนอย่างเต็มที่ การลดความเครียดจากการเปลี่ยนแปลงเฟส และการควบคุมผลรวมของความเครียดให้เป็นลบสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกร้าวตามขวางได้อย่างมีประสิทธิภาพ สารชุบแข็งอินทรีย์ CL-1 เป็นสารชุบแข็งในอุดมคติ ซึ่งสามารถลดและหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของแม่พิมพ์ชุบแข็ง และควบคุมการกระจายตัวของชั้นที่ชุบแข็งอย่างเหมาะสม ด้วยการปรับอัตราส่วนความเข้มข้นที่แตกต่างกันของสารชุบแข็ง CL-1 ทำให้ได้อัตราการทำความเย็นที่แตกต่างกัน และการกระจายชั้นแข็งที่ต้องการสามารถตอบสนองความต้องการของเหล็กแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน

3. รอยแตกร้าว

มักเกิดขึ้นเมื่อรูปร่างเปลี่ยนแปลงกะทันหัน เช่น มุมแม่พิมพ์ รอยบาก รู และแฟลชสายไฟดาย เนื่องจากความเค้นที่เกิดขึ้นที่ขอบและมุมระหว่างการชุบแข็งเป็น 10 เท่าของความเค้นเฉลี่ยบนพื้นผิวเรียบ นอกจากนี้ (1) ยิ่งปริมาณคาร์บอน (C) และองค์ประกอบโลหะผสมในเหล็กสูงขึ้นเท่าใด จุด Ms ของเหล็กก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น หากจุด Ms ลดลง 2 องศา แนวโน้มการแคร็กที่แข็งตัวจะเพิ่มขึ้น 1.2 เท่า หากจุด Ms ลดลง 8 องศา แนวโน้มการแคร็กที่แข็งตัวจะเพิ่มขึ้น แนวโน้มเพิ่มขึ้น 8 เท่า (2) การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างต่าง ๆ ในเหล็กและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเดียวกันไม่เกิดขึ้นพร้อมกัน เนื่องจากความทนทานจำเพาะของโครงสร้างที่แตกต่างกัน จึงทำให้เกิดความเค้นของโครงสร้างขนาดใหญ่ ส่งผลให้เกิดรอยแตกรูปโค้งที่จุดเชื่อมต่อของโครงสร้าง (3) ความล้มเหลวในการตอบสนองทันเวลาหลังจากการดับไฟ หรือการแบ่งเบาบรรเทาไม่เพียงพอ ออสเทนไนต์ที่สะสมอยู่ในเหล็กจะไม่ถูกเปลี่ยนรูปอย่างสมบูรณ์และยังคงอยู่ในสถานะบริการ ส่งเสริมการกระจายความเครียด หรือออสเทนไนต์ที่สะสมไว้ผ่านการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติกเพื่อสร้างความเครียดภายในใหม่เมื่อ แม่พิมพ์อยู่ในบริการ เมื่อความเค้นที่ครอบคลุมมากกว่าขีดจำกัดความแข็งแรงของเหล็ก จะเกิดรอยแตกรูปโค้ง (4) มีเหล็กเปราะอารมณ์ชนิดที่สอง หลังจากดับแล้ว จะถูกปรับอุณหภูมิที่อุณหภูมิสูงและเย็นลงอย่างช้าๆ ทำให้สารประกอบเจือปนที่เป็นอันตราย เช่น P และ s ในเหล็กตกตะกอนตามขอบเขตของเกรน ช่วยลดแรงยึดเกาะของขอบเขตเกรนและความเหนียวที่แข็งแกร่งเพิ่มความเปราะและรูปแบบส่วนโค้งได้อย่างมาก รอยแตกที่มีรูปร่างภายใต้การกระทำของแรงภายนอกระหว่างการให้บริการ

มาตรการป้องกัน: (1) ปรับปรุงการออกแบบ พยายามทำให้รูปร่างสมมาตรที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ลดการเปลี่ยนแปลงของรูปร่าง เพิ่มรูกระบวนการและซี่โครงเสริมแรง หรือใช้ชุดประกอบแบบรวม (2) เปลี่ยนมุมฉากและขอบคมด้วยมุมโค้งมน แทนที่รูตันด้วยรูทะลุ และปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและการตกแต่งพื้นผิวลดแหล่งที่มาของความเข้มข้นของความเครียด โดยทั่วไป ความต้องการความแข็งจะไม่สูงสำหรับมุมขวาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ขอบแหลมคม รูตัน ฯลฯ สามารถใช้ลวดเหล็ก เชือกใยหิน โคลนทนไฟ ฯลฯ สำหรับการห่อหรือการบรรจุเพื่อสร้างแผงกั้นความเย็นเทียม ปล่อยให้เย็นลงและดับช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดและป้องกันการเกิดรอยแตกรูปโค้งระหว่างการดับ (3) เหล็กชุบแข็งควรได้รับการปรับอุณหภูมิให้ตรงเวลาเพื่อขจัดส่วนหนึ่งของความเครียดภายในในการดับและป้องกันไม่ให้ความเครียดในการดับขยายออกไป (4) การอบคืนตัวเป็นเวลานานสามารถปรับปรุงความต้านทานของเชื้อราได้ ค่าความเหนียวแตกหัก (5) การแบ่งเบาบรรเทาเต็มรูปแบบเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติที่มั่นคง (6) การแบ่งเบาบรรเทาหลายครั้งเพื่อเปลี่ยนออสเทนไนต์ที่คงอยู่อย่างสมบูรณ์และกำจัดความเครียดใหม่ (7) การแบ่งเบาบรรเทาที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความต้านทานความล้าของชิ้นส่วนเหล็กและคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุม คุณสมบัติทางกล (8) สำหรับแม่พิมพ์เหล็กที่มีความเปราะบางของอุณหภูมิประเภท II ควรระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (ระบายความร้อนด้วยน้ำหรือระบายความร้อนด้วยน้ำมัน) หลังจากการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถกำจัดความเปราะของอุณหภูมิประเภท II และป้องกันและหลีกเลี่ยงการก่อตัวของรอยแตกส่วนโค้งในระหว่างการดับ

4.ลอกรอยแตก

เมื่อแม่พิมพ์ถูกใช้งาน ภายใต้การกระทำของความเค้น ชั้นแข็งที่ชุบแข็งแล้วจะลอกออกจากเมทริกซ์เหล็กทีละชิ้น เนื่องจากปริมาตรจำเพาะของเนื้อเยื่อพื้นผิวและเนื้อเยื่อแกนกลางของแม่พิมพ์แตกต่างกัน ความเค้นในการดับตามแนวแกนและวงสัมผัสจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวในระหว่างการดับ และความเค้นดึงจะถูกสร้างขึ้นในทิศทางแนวรัศมี ซึ่งจะเปลี่ยนไปสู่ด้านในอย่างกะทันหัน รอยแตกลอกเกิดขึ้นในพื้นที่แคบซึ่งช่วงของการเปลี่ยนแปลงความเค้นอย่างรวดเร็วแคบซึ่งมักเกิดขึ้นใน ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นของแม่พิมพ์รักษาความร้อนด้วยสารเคมีที่พื้นผิว การขยายตัวของมาร์เทนซิติกที่ดับแล้วของชั้นในและชั้นนอกจะไม่ดำเนินการพร้อมกันเนื่องจาก ไปสู่ความซิงโครไนซ์ระหว่างการดัดแปลงทางเคมีของชั้นพื้นผิวและการเปลี่ยนเฟสของเมทริกซ์เหล็ก ส่งผลให้เกิดความเครียดในการเปลี่ยนเฟสขนาดใหญ่ ส่งผลให้ชั้นแทรกซึมที่ได้รับการบำบัดทางเคมีแยกออกจากโครงสร้างเมทริกซ์ เปลื้องผ้า. เช่นชั้นชุบแข็งพื้นผิวเปลวไฟ, ชั้นชุบแข็งพื้นผิวความถี่สูง, ชั้นคาร์บูไรซิ่ง, ชั้นคาร์บอนไนไตรด์, ชั้นไนไตรดิ้ง, ชั้นโบรอนไนซ์, ชั้นโลหะ ฯลฯ ไม่แนะนำให้ปรับอุณหภูมิอย่างรวดเร็วหลังจากดับชั้นเคมีที่ซึมผ่านได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากอุณหภูมิต่ำแบ่งเบาบรรเทา ถูกให้ความร้อนต่ำกว่า 300~C และถูกให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว จะทำให้เกิดความเค้นดึงในชั้นพื้นผิว ในขณะที่แกนกลางของเมทริกซ์เหล็กและชั้นทรานซิชันจะก่อให้เกิดความเค้นอัด เมื่อแรงดึงมีมากกว่าแรงอัด จะทำให้ชั้นที่ทะลุผ่านสารเคมีถูกดึงออกจากกันและลอกออก

มาตรการป้องกัน: (1) ควรค่อยๆ ลดความเข้มข้นและความแข็งของชั้นเหล็กแม่พิมพ์ที่แทรกซึมทางเคมีจากพื้นผิวเข้าไปด้านในเพื่อเพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างชั้นที่แทรกซึมทางเคมีและเมทริกซ์ การบำบัดแบบแพร่กระจายหลังจากการแทรกซึมสามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงระหว่างชั้นที่ถูกแทรกซึมทางเคมีและเครื่องแบบเมทริกซ์ (2) แม่พิมพ์ก่อนการรักษาทางเคมีของเหล็ก การหลอมแบบแพร่กระจาย การหลอมแบบทรงกลม และการชุบและแบ่งเบาบรรเทาจะดำเนินการเพื่อปรับปรุงโครงสร้างดั้งเดิมอย่างเต็มที่ ซึ่งสามารถป้องกันและหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกลอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

5. เครือข่ายแตก

ความลึกของรอยแตกร้าวตื้น โดยทั่วไปประมาณ 0.01-1.5 มม. ลึก แผ่ออกหรือเรียกอีกอย่างว่ารอยแตก สาเหตุหลักคือ: (1) วัตถุดิบมีชั้นการแยกคาร์บอนออกลึกซึ่งไม่ได้ถูกกำจัดออกโดยการตัดเย็น หรือแม่พิมพ์ที่เสร็จแล้วจะถูกให้ความร้อนในเตาบรรยากาศออกซิไดซ์เพื่อทำให้เกิดการแยกคาร์บอนออกซิเดชัน (2) โครงสร้างโลหะของชั้นพื้นผิวที่แยกคาร์บอนของแม่พิมพ์แตกต่างจากมาร์เทนไซต์ของเมทริกซ์เหล็ก ปริมาณคาร์บอนที่แตกต่างกันและปริมาตรจำเพาะที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดความเค้นแรงดึงสูงเมื่อชั้นพื้นผิวที่แยกคาร์บอนของเหล็กถูกดับลง ดังนั้นพื้นผิวโลหะจึงมักถูกดึงเข้าไปในโครงข่ายตามแนวขอบเขตของเกรน (3) วัตถุดิบเป็นเหล็กเนื้อหยาบและโครงสร้างเดิมเป็นแบบหยาบ มีเฟอร์ไรต์ชิ้นใหญ่ที่ไม่สามารถกำจัดออกได้โดยการดับแบบธรรมดาและยังคงอยู่ในโครงสร้างดับ หรือการควบคุมอุณหภูมิไม่ถูกต้อง เครื่องมือล้มเหลว โครงสร้างร้อนเกินไป หรือแม้แต่การเผาไหม้มากเกินไป เมล็ดข้าวกลายเป็นหยาบ แรงยึดเกาะของขอบเขตเกรนคือ หายไปและแม่พิมพ์จะดับและเย็นลง เมื่อเหล็กกล้าคาร์ไบด์ตกตะกอนตามขอบเขตเกรนออสเทนไนต์ ความแข็งแรงของขอบเขตเกรนจะลดลงอย่างมาก ความเหนียวไม่ดี และความเปราะบางสูง ภายใต้การกระทำของความเค้นดึง เหล็กจะแตกเป็นรูปเครือข่ายตามแนวขอบเขตของเกรน

มาตรการป้องกัน: (1) องค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบที่เข้มงวด โครงสร้างทางโลหะวิทยาและการตรวจสอบการตรวจจับข้อบกพร่อง วัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม และเหล็กเนื้อหยาบไม่เหมาะที่จะใช้เป็นวัสดุแม่พิมพ์ (2) ใช้เหล็กเนื้อละเอียดและเหล็กเตาไฟฟ้าสุญญากาศ ตรวจสอบความลึกของชั้นที่แยกคาร์บอนของวัตถุดิบอีกครั้งก่อนนำไปผลิต และค่าเผื่อการตัดเฉือนเย็นจะต้องมากกว่าชั้นที่แยกคาร์บอนออก ความลึกของชั้นคาร์บอน (3) พัฒนากระบวนการบำบัดความร้อนขั้นสูงและสมเหตุสมผล ใช้เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิของไมโครคอมพิวเตอร์ ความแม่นยำในการควบคุมถึง 1.5 องศา และปรับเทียบเครื่องมือบนไซต์เป็นประจำ (4) ใช้เตาไฟฟ้าสุญญากาศ เตาบรรยากาศป้องกัน และเกลือดีออกซิไดซ์อย่างเต็มที่สำหรับการบำบัดขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ทำความร้อนด้วยเตาอาบน้ำและมาตรการอื่น ๆ สามารถป้องกันและหลีกเลี่ยงการก่อตัวของรอยแตกของเครือข่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รูปภาพ

6. รอยแตกร้าวด้วยความเย็น

เหล็กแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เป็นเหล็กโลหะผสมคาร์บอนปานกลางและสูง หลังจากการดับแล้ว ยังมีออสเทนไนต์ซูเปอร์คูลบางส่วนที่ยังไม่ถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์และยังคงอยู่ในสถานะการใช้งานเป็นออสเทนไนต์คงค้าง ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน หากวางไว้ต่ำกว่าศูนย์และยังคงเย็นต่อไป จะสามารถส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติกของออสเทนไนต์ที่คงอยู่ได้ ดังนั้นสาระสำคัญของการบำบัดด้วยความเย็นคือการดับต่อไป ความเค้นในการดับที่อุณหภูมิห้องและความเค้นในการดับที่ศูนย์จะถูกซ้อนทับ เมื่อความเค้นทับซ้อนเกินขีดจำกัดความแข็งแรงของวัสดุ จะเกิดรอยแตกร้าวจากกระบวนการเย็น

มาตรการป้องกัน: (1) วางแม่พิมพ์ในน้ำเดือดเป็นเวลา 30-60 นาทีก่อนการบำบัดด้วยความเย็นหลังการดับ ซึ่งสามารถกำจัดความเครียดภายในในการดับได้ 15%-25% และทำให้ออสเทนไนต์ที่สะสมอยู่คงที่ จากนั้นจึงดำเนินการ การบำบัดด้วยความเย็นแบบธรรมดาที่ -60 องศา หรือดำเนินการด้วยความเย็นจัด -120 องศา ยิ่งอุณหภูมิต่ำลง ออสเทนไนต์ที่คงเหลือก็จะยิ่งถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ แต่เป็นไปไม่ได้ที่จะทำการเปลี่ยนแปลงให้เสร็จสิ้น การทดลองแสดงให้เห็นว่าประมาณ 2%-5% ของออสเทนไนต์ที่คงเหลือยังคงอยู่ และสามารถเก็บรักษาไว้ได้ตามต้องการ ออสเทนไนต์ที่สะสมไว้จำนวนเล็กน้อยสามารถผ่อนคลายความเครียดและมีบทบาทเป็นบัฟเฟอร์ได้ เนื่องจากออสเทนไนต์ที่สะสมไว้มีความอ่อนและเหนียว จึงสามารถดูดซับพลังงานการขยายตัวที่รุนแรงของมาร์เทนไซต์ได้บางส่วน และบรรเทาความเครียดในการเปลี่ยนเฟส (2) หลังการบำบัดด้วยความเย็น ให้นำแม่พิมพ์ออกมาแล้วใส่ลงในความร้อน การให้ความร้อนในน้ำสามารถกำจัดความเครียดจากการบำบัดด้วยความเย็นได้ 40%-60% หลังจากให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิห้องแล้ว ควรปรับอุณหภูมิให้ทันเวลาเพื่อขจัดความเครียดจากการรักษาความเย็น หลีกเลี่ยงการก่อตัวของรอยแตกร้าวจากการรักษาความเย็น รับคุณสมบัติขององค์กรที่มั่นคง และให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ไม่เกิดการบิดเบี้ยวระหว่างการจัดเก็บและการใช้งาน

7.บดรอยแตกร้าว

มักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเจียรเย็นของแม่พิมพ์สำเร็จรูปหลังจากการดับและแบ่งเบาบรรเทา รอยแตกขนาดเล็กที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่จะตั้งฉากกับทิศทางการเจียรและมีความลึกประมาณ {{0}}.05-1.0 มม. (1) การปรับสภาพวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม ความล้มเหลวในการกำจัดบล็อก เครือข่าย และแบนด์คาร์ไบด์ในวัตถุดิบอย่างสมบูรณ์ และการแยกสลายคาร์บอนอย่างรุนแรง (2) อุณหภูมิความร้อนในการดับขั้นสุดท้ายสูงเกินไป เกิดความร้อนสูงเกินไป เมล็ดหยาบ และเกิดสารตกค้างออสเทนไนต์มากขึ้น (3) การเปลี่ยนแปลงเฟสที่เกิดจากความเครียดเกิดขึ้นในระหว่างการบด ทำให้ออสเทนไนต์ที่ตกค้างเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ ความเค้นของโครงสร้างมีขนาดใหญ่ และเนื่องจากการอบคืนตัวไม่เพียงพอ ความเค้นดึงที่ตกค้างยังคงอยู่มากขึ้น ซึ่งเข้ากันไม่ได้กับกระบวนการเจียร การทับซ้อนกันของความเครียดในโครงสร้างการตัดหรือเนื่องจากความเร็วในการเจียรสูง ปริมาณป้อนมาก และการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม ทำให้ความร้อนจากการเจียรของพื้นผิวโลหะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิความร้อนดับ จากนั้นของเหลวบดจะเย็นลง ส่งผลให้ การดับรองของพื้นผิวการเจียรและความเค้นต่างๆ โดยสรุป หากเกินขีดจำกัดความแข็งแรงของวัสดุ จะทำให้เกิดรอยแตกจากการเจียรในพื้นผิวโลหะ

มาตรการป้องกัน: (1) ปรับเปลี่ยนวัตถุดิบและดำเนินการกระบวนการปั่นและการปลอมรูปกากบาทหลายรูปแบบ หลังจากการปั่นป่วนสี่ครั้งและภาพวาดสี่ครั้ง โครงสร้างเส้นใยปลอมแปลงจะกระจายอย่างสมมาตรเป็นรูปคลื่นรอบโพรงหรือแกน และใช้ความร้อนทิ้งที่อุณหภูมิสูงของไฟครั้งสุดท้าย การชุบแข็งตามด้วยการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงสามารถกำจัดคาร์ไบด์ขนาดใหญ่ ตาข่าย ริบบอน และโซ่ได้อย่างสมบูรณ์ และปรับแต่งคาร์ไบด์ให้อยู่ในระดับ 2-3 (2) พัฒนากระบวนการบำบัดความร้อนขั้นสูงเพื่อควบคุมอัลคาไลที่เหลือในการดับขั้นสุดท้าย ปริมาณสเตไนต์ไม่เกินมาตรฐาน (3) อุณหภูมิในเวลาหลังจากการดับเพื่อขจัดความเครียดในการดับ (4) ลดความเร็วการเจียร ปริมาณการเจียร และอัตราการเย็นตัวของการเจียรอย่างเหมาะสม ซึ่งสามารถป้องกันและหลีกเลี่ยงการก่อตัวของรอยแตกของการเจียรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

8.รอยตัดลวด

รอยแตกนี้เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดแบบออนไลน์ของโมดูลที่ดับแล้วและปรับอุณหภูมิแล้ว กระบวนการนี้จะเปลี่ยนสถานะการกระจายสนามความเค้นของชั้นผิวโลหะ ชั้นกลาง และแกนกลาง ความเค้นภายในที่ตกค้างจากการดับจะสูญเสียความสมดุลและการเสียรูป และความเค้นดึงขนาดใหญ่จะปรากฏขึ้นในบางพื้นที่ ความเค้นดึงนี้ถึงขีดจำกัดความแข็งแรงของวัสดุแม่พิมพ์ ทำให้เกิดการระเบิด รอยแตกร้าวเป็นรอยแตกของชั้นหินที่แปรสภาพเป็นรูปโค้งหางแข็ง การทดลองแสดงให้เห็นว่ากระบวนการตัดลวดเป็นกระบวนการคายประจุที่อุณหภูมิสูงในท้องถิ่นและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้พื้นผิวโลหะก่อตัวเป็นชั้นแข็งตัวของโครงสร้างหล่อเดนไดรติก ทำให้เกิดความเค้นดึงที่ 600-900MPa และค่า เน้นชั้นสีขาวดับรองด้วยความหนาประมาณ 0.03 มม. สาเหตุของการแตกร้าว: (1) มีการแยกคาร์ไบด์อย่างรุนแรงในวัตถุดิบ (2) เครื่องมือขัดข้อง อุณหภูมิความร้อนในการดับสูงเกินไป และเมล็ดมีความหยาบ ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุ และเพิ่มความเปราะ (3) ชิ้นงานที่ดับแล้วไม่ได้รับการอบคืนตัวและอบคืนตัวทันเวลา ไฟไหม้ไม่เพียงพอ ความเค้นภายในที่ตกค้างมากเกินไป และความเค้นภายในใหม่ทับซ้อนกันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดลวด ทำให้เกิดรอยแตกร้าวในการตัดลวด

มาตรการป้องกัน: (1) การตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเข้มงวดก่อนการจัดเก็บเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโครงสร้างของวัตถุดิบมีคุณสมบัติเหมาะสม วัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองจะต้องได้รับการปลอมแปลงเพื่อแยกคาร์ไบด์เพื่อให้องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างทางโลหะวิทยา ฯลฯ ตรงตามเงื่อนไขทางเทคนิคก่อนนำไปผลิต ก่อนการอบชุบด้วยความร้อนของโมดูล ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องเหลือการบดจำนวนหนึ่งแล้วจึงดับลง การแบ่งเบาบรรเทาและการตัดลวด (2) ตรวจสอบเครื่องมือก่อนเข้าเตา ใช้การควบคุมอุณหภูมิของไมโครคอมพิวเตอร์ ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิคือ 1.5 องศา เตาสูญญากาศ ความร้อนของเตาบรรยากาศป้องกัน อย่างเคร่งครัดป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัวของออกซิเดชัน (3) ใช้การดับอย่างช้าๆ การดับด้วยอุณหภูมิคงที่ และการแบ่งเบาบรรเทาในเวลาหลังจากการดับ และการแบ่งเบาบรรเทาหลายครั้งสามารถขจัดความเครียดภายในได้อย่างเต็มที่ และสร้างเงื่อนไขสำหรับการตัดลวด (4) พัฒนากระบวนการตัดลวดทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล

9. การแตกหักเมื่อยล้า

รอยแตกเมื่อยล้าด้วยกล้องจุลทรรศน์เกิดขึ้นภายใต้การกระทำซ้ำ ๆ ของความเครียดสลับระหว่างการบริการแม่พิมพ์จะขยายตัวอย่างช้า ๆ นำไปสู่การแตกหักจากความล้าอย่างกะทันหัน (1) วัตถุดิบมีเส้นขน จุดตัวเอง รูพรุน การหลวม การรวมตัวของอโลหะ การแยกคาร์ไบด์อย่างรุนแรง โครงสร้างที่มีแถบสี และข้อบกพร่องทางโครงสร้างโลหะวิทยาของเฟอร์ไรต์อิสระขนาดใหญ่ ซึ่งทำลายความต่อเนื่องของโครงสร้างเมทริกซ์และรูปแบบที่ไม่สม่ำเสมอ ความเข้มข้นของความเครียด . 112 ไม่ได้ถูกเอาออกจากแท่งเหล็ก ทำให้เกิดจุดสีขาวระหว่างการรีด มีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย เช่น Sb, Bi, Pb, Sn, As, S และ P ในเหล็ก P ในเหล็กอาจทำให้เกิดความเปราะเย็นได้ง่าย ในขณะที่ s ทำให้เกิดความเปราะร้อนได้ง่าย สารเจือปนที่เป็นอันตราย S และ P ที่มากเกินไปสามารถก่อให้เกิดความเหนื่อยล้าได้ง่าย (2) ชั้นเจาะสารเคมีหนาเกินไป ความเข้มข้นสูงเกินไป ชั้นเจาะตื้นเกินไป ชั้นชุบแข็งตื้นเกินไป และความแข็งของโซนการเปลี่ยนแปลงต่ำ ฯลฯ ซึ่งสามารถนำไปสู่ความคม ลดความแข็งแรงเมื่อยล้าของวัสดุ (3) เมื่อพื้นผิวแม่พิมพ์หยาบ ความแม่นยำต่ำ ผิวสำเร็จไม่ดี และรอยมีด ตัวอักษร รอยขีดข่วน การกระแทก การกัดกร่อนเป็นรู ฯลฯ อาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดได้ง่ายและนำไปสู่การแตกหักเมื่อยล้า

มาตรการป้องกัน: (1) เลือกวัสดุอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ และควบคุมเนื้อหาของสิ่งเจือปนที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น Pb, As, Sn และ S, P สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะให้ไม่เกินมาตรฐาน (2) ดำเนินการตรวจสอบวัสดุก่อนการผลิต และวัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองจะไม่ถูกนำไปผลิต (3) ) เลือกวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง สิ่งเจือปนน้อย องค์ประกอบทางเคมีสม่ำเสมอ และเมล็ดละเอียด เหล็กกลั่นที่ผ่านการรีเมลด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าซึ่งมีคุณลักษณะของคาร์ไบด์ขนาดเล็ก คุณสมบัติไอโซโทรปิกที่ดีและความแข็งแรงความล้าสูงถูกยิงและเสริมความแข็งแกร่งบนพื้นผิวของพื้นผิวแม่พิมพ์ และชั้นการซึมผ่านของสารเคมีบนพื้นผิวได้รับการแก้ไขและเสริมความแข็งแกร่งเพื่อทำให้พื้นผิวโลหะมีความเค้นและชดเชยล่วงหน้า แม่พิมพ์ ความเค้นดึงที่เกิดขึ้นระหว่างการบริการจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้าของพื้นผิวแม่พิมพ์ (4) ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและความเรียบเนียนของพื้นผิวแม่พิมพ์ (5) ปรับปรุงคุณสมบัติโครงสร้างของชั้นซึมผ่านของสารเคมีและชั้นแข็ง (6) ใช้ไมโครคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมความหนาของชั้นเคมีซึมผ่านได้ ความเข้มข้น และความหนาของชั้นแข็ง

10. การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด

รอยแตกนี้มักเกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน แม่พิมพ์โลหะแตกร้าวเนื่องจากปฏิกิริยาเคมีหรือกระบวนการปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า ซึ่งทำให้เกิดความเสียหายและการกัดกร่อนจากพื้นผิวจนถึงโครงสร้างภายใน นี่คือการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น เนื่องจากโครงสร้างที่แตกต่างกันของเหล็กแม่พิมพ์หลังการอบร้อน คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนจึงแตกต่างกัน โครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อนที่สุดคือออสเทนไนต์ (A) โครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อนมากที่สุดคือ troostite (T) และลำดับคือเฟอร์ไรต์ (F) - มาร์เทนไซต์ (M) - เพิร์ลไลต์ (P) - ซอร์ไบต์ ( S) จึงไม่เหมาะที่จะได้กลุ่ม T โดยการอบชุบเหล็กแม่พิมพ์

สาน. แม้ว่าเหล็กชุบแข็งจะได้รับการอบคืนตัว แต่เนื่องจากการอบคืนตัวไม่เพียงพอ ความเค้นภายในในการดับยังคงมีอยู่ไม่มากก็น้อย ความเครียดใหม่จะถูกสร้างขึ้นภายใต้การกระทำของแรงภายนอกเมื่อแม่พิมพ์ทำงาน เมื่อใดก็ตามที่มีความเครียดในแม่พิมพ์โลหะ ก็จะมีความเครียดเกิดขึ้น รอยแตกร้าวจากการกัดกร่อนเกิดขึ้น

มาตรการป้องกัน: (1) หลังจากการชุบแข็ง เหล็กแม่พิมพ์ควรได้รับการอบให้ตรงเวลา อบให้ร้อนเต็มที่ และอบให้ร้อนหลายครั้งเพื่อขจัดความเครียดภายในของการชุบ (2) หลังจากการชุบแข็ง โดยทั่วไปเหล็กแม่พิมพ์ไม่ควรอบที่อุณหภูมิ 350-400~C เนื่องจากโครงสร้าง T มันมักจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมินี้ และควรแปรรูปแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้าง T ใหม่ แม่พิมพ์ควรป้องกันสนิมเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน (3) ควรดำเนินการอุ่นที่อุณหภูมิต่ำก่อนที่จะนำแม่พิมพ์งานร้อนไปใช้ และควรดำเนินการอุ่นที่อุณหภูมิต่ำหลังจากแม่พิมพ์งานเย็นใช้งานมาระยะหนึ่งแล้ว การแบ่งเบาบรรเทาเพื่อขจัดความเครียดไม่เพียงแต่สามารถป้องกันและหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกจากการกัดกร่อนจากความเค้นเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อีกด้วย ปืนนัดเดียวฆ่านกได้สองตัว และมีประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจอย่างมาก