การต๊าปเกลียวเป็นวิธีการประมวลผลเกลียวภายในทั่วไปที่มีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ แต่ก็มีความเสี่ยงที่เศษจะหลุดออกได้ไม่ดีเช่นกัน เมื่อการตัดเฉือนดำเนินต่อไปโดยที่เศษพันกัน จะจบไม่สวย ปัญหาเครื่องมือหักหรือบิ่น ความแม่นยำของเกลียวไม่ดี ฟันผุ และรอยขีดข่วนจะตามมา
รูปภาพ
เพื่อแก้ปัญหาการขจัดเศษออก ดอกต๊าปแบบอัดขึ้นรูปได้ค้นพบวิธีอื่นในการประมวลผลดอกต๊าปผ่านการอัดขึ้นรูปเย็นเพื่อให้ได้การประมวลผลแบบไร้เศษ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากวิธีการประมวลผลพิเศษ โดยทั่วไปจะใช้ในการประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งค่อนข้างต่ำ ดอกต๊าปอัดขึ้นรูปอเนกประสงค์ของ OSG A-XPF ขยายขีดจำกัดการประมวลผลของดอกต๊าปอัดขึ้นรูปอย่างมาก
☞คลิกที่นี่เพื่อขอข้อมูล
รูปภาพ
ประการแรก ใช้การออกแบบกรวยอัดรีดแบบพิเศษ ซึ่งสามารถลดแรงต้านได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อก๊อกน้ำเข้าสู่รูด้านล่าง และยับยั้งการเกิดการบิ่น
รูปภาพ
ประการที่สอง ใช้โครงสร้างเกลียวแบบพิเศษและรูปทรงมุมผ่อนแรงแบบใหม่ ซึ่งช่วยรับประกันความแข็งแกร่งของดอกต๊าปและหลีกเลี่ยงการยุบตัวของยอดเกลียวอย่างกะทันหัน
รูปภาพ
นอกจากนี้ยังใช้การเคลือบ VI แบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับก๊อกซึ่งมีความแข็ง อุณหภูมิเริ่มต้นออกซิเดชั่น การยึดเกาะ ความต้านทานการสึกหรอ และคุณสมบัติที่เหนือกว่าอื่นๆ อีกมากมาย
รูปภาพ
รูปภาพ
ภายใต้การเพิ่มปัจจัยเหล่านี้ A-XPF สามารถรองรับวัสดุการประมวลผลได้หลากหลาย และมีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนสูง เหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าชุบแข็งและอบคืนตัว และเหล็กกล้าไร้สนิม
รูปภาพ
กรณีการประมวลผล
ขั้นแรกให้ดูที่การประมวลผลเกลียวภายในของโลหะผสมเหล็ก วัสดุชิ้นงานเป็นเหล็กอัลลอยด์ที่มีความแข็ง 30HRC ภายใต้เงื่อนไขของการตัดเฉือนความเร็วสูง 30 ม./นาที A-XPF สามารถทำรูได้ 13,000 รู อายุการใช้งานของเครื่องมือมากกว่าผลิตภัณฑ์รุ่นก่อนหน้าถึง 50 เท่า ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนเครื่องมือได้อย่างมาก
รูปภาพ
ในการประมวลผลส่วนประกอบไฮดรอลิกที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน อายุการใช้งานของ A-XPF คือ 8000 รู ซึ่งเป็น 4 เท่าของผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม ซึ่งปรับปรุงความเสถียรในการประมวลผลและลดราคาของรูเดี่ยวลงหนึ่งในสาม ช่วยให้ลูกค้าตระหนักถึงต้นทุนที่ลดลงและประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น
