ในฐานะวิศวกร คุณต้องสัมผัสกับเทคโนโลยีการประมวลผลของวัสดุต่างๆ วันนี้ ผมจะแนะนำการขึ้นรูปโลหะและการขึ้นรูปพลาสติกเป็นหลัก และสรุปแอนิเมชั่นของการขึ้นรูป การประมวลผลพื้นผิว การเชื่อมโยง และการตัดสำหรับคุณ ฉันหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์กับคุณ
การขึ้นรูปโลหะ
การหล่อแบบหล่อ (โปรดทราบว่าการหล่อแบบไดคัทไม่ใช่คำย่อของการหล่อด้วยแรงดัน) เป็นกระบวนการหล่อโลหะที่มีลักษณะเด่นคือการใช้แรงดันสูงกับโลหะที่หลอมเหลวโดยใช้โพรงแม่พิมพ์ แม่พิมพ์มักจะขึ้นรูปจากโลหะผสมที่แข็งแรงกว่า ซึ่งเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างคล้ายกับการฉีดขึ้นรูป
การหล่อทราย คือ การนำทรายมาทำแม่พิมพ์ การหล่อแม่พิมพ์ทรายจำเป็นต้องใส่ชิ้นส่วนสำเร็จรูปหรือโมเดลไม้ (แบบ) ลงในทราย จากนั้นเติมทรายรอบ ๆ แบบ และนำแบบออกหลังจากเปิดกล่องเพื่อสร้างแม่พิมพ์
ในการถอดแบบก่อนหล่อโลหะควรทำแม่พิมพ์เป็นสองส่วนหรือมากกว่า ในระหว่างกระบวนการทำแม่พิมพ์จะต้องเว้นช่องและช่องระบายอากาศสำหรับการเทโลหะลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างระบบการเท หลังจากเทโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์แล้ว ให้เก็บไว้เป็นเวลาที่เหมาะสมจนกว่าโลหะจะแข็งตัว หลังจากถอดชิ้นส่วนแล้ว แม่พิมพ์ก็ถูกทำลาย ดังนั้นจึงต้องทำแม่พิมพ์ใหม่สำหรับการหล่อแต่ละครั้ง
การหล่อการลงทุน หรือที่เรียกว่าการหล่อขี้ผึ้งหาย รวมถึงกระบวนการต่าง ๆ เช่น การกดขี้ผึ้ง การซ่อมแซมขี้ผึ้ง การก่อตัวของต้นไม้ การจุ่ม ขี้ผึ้งละลาย การหล่อโลหะหลอมเหลว และการแปรรูปภายหลัง การหล่อขี้ผึ้งหายคือการใช้ขี้ผึ้งทำแม่พิมพ์ขี้ผึ้งของชิ้นส่วนที่จะหล่อ แล้วเคลือบแม่พิมพ์ขี้ผึ้งด้วยโคลนซึ่งก็คือแม่พิมพ์โคลนนั่นเอง หลังจากปั้นดินเหนียวแห้งแล้ว ก็นำไปเผาเป็นแม่พิมพ์ดินเผา เมื่อเผาแล้ว แม่พิมพ์ขี้ผึ้งทั้งหมดจะละลายและสูญหายไป เหลือเพียงแม่พิมพ์เครื่องปั้นดินเผา โดยทั่วไป เมื่อทำแม่พิมพ์โคลนแล้ว สปรูจะถูกทิ้งไว้ จากนั้นโลหะที่หลอมเหลวจะถูกเทลงในสปรู และหลังจากหล่อเย็นแล้ว จะมีการสร้างชิ้นส่วนที่จำเป็น
การตีขึ้นรูปเป็นวิธีการตีขึ้นรูปที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อสร้างช่องว่างเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปบนอุปกรณ์การตีขึ้นรูปพิเศษ ตามอุปกรณ์ต่าง ๆ การตีขึ้นรูปจะแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปด้วยค้อน การตีขึ้นรูปข้อเหวี่ยง การตีขึ้นรูปด้วยเครื่องตีแบน การตีขึ้นรูปด้วยแรงเสียดทาน ฯลฯ การตีขึ้นรูปม้วนเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกซึ่งวัสดุจะเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกภายใต้การกระทำของ ดายหมุนสวนทางหนึ่งคู่เพื่อให้ได้ชิ้นงานตีขึ้นรูปที่ต้องการ เป็นรูปแบบพิเศษของการกลิ้ง (การกลิ้งตามยาว)
การตีขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องจักรตีขึ้นรูปเพื่อใช้แรงดันกับช่องว่างโลหะเพื่อทำให้พลาสติกเสียรูปเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่มีคุณสมบัติเชิงกล รูปร่างและขนาดที่แน่นอน เป็นหนึ่งในสององค์ประกอบหลักของการปลอม (การปลอมและการปั๊ม) การตีขึ้นรูปสามารถขจัดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนขณะหล่อขึ้นรูปในกระบวนการถลุงโลหะ และปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสม ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการรักษาเส้นการไหลของโลหะที่สมบูรณ์ คุณสมบัติเชิงกลของการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปจึงดีกว่าการหล่อด้วยวัสดุชนิดเดียวกัน สำหรับชิ้นส่วนสำคัญที่มีภาระสูงและสภาพการทำงานที่รุนแรงในเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง ส่วนใหญ่จะใช้การตีขึ้นรูป ยกเว้นแผ่น โปรไฟล์ หรือรอยเชื่อมที่สามารถรีดด้วยรูปทรงที่เรียบง่ายกว่าได้
การกลิ้ง หรือที่รู้จักในชื่อ Calendering หมายถึงกระบวนการทำให้แท่งโลหะมีรูปร่างโดยการผ่านลูกกลิ้งคู่หนึ่ง หากอุณหภูมิของโลหะสูงเกินอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำระหว่างการรีด กระบวนการนี้เรียกว่า "การรีดร้อน" มิฉะนั้นจะเรียกว่า "การรีดเย็น" Calendering เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในงานโลหะ
การหล่อขึ้นรูปเป็นวิธีการเติมโพรงของแม่พิมพ์หล่อ (แม่พิมพ์หล่อ) ด้วยโลหะเหลวหรือกึ่งเหลวที่ความเร็วสูงภายใต้ความดันสูง และขึ้นรูปและแข็งตัวภายใต้ความดันเพื่อให้ได้การหล่อ
การหล่อแบบแรงดันต่ำเป็นวิธีการหล่อที่บรรจุโลหะเหลวลงในแบบหล่อและแข็งตัวเป็นการหล่อภายใต้การกระทำของก๊าซแรงดันต่ำ การหล่อด้วยแรงดันต่ำเริ่มแรกใช้เป็นหลักในการผลิตการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม และต่อมาได้ขยายการใช้งานเพื่อผลิตการหล่อทองแดง การหล่อเหล็ก และการหล่อเหล็กกล้าที่มีจุดหลอมเหลวสูง
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นเทคโนโลยีและวิธีการฉีดโลหะเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ที่หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อให้โลหะที่หลอมละลายเติมแม่พิมพ์และหล่อขึ้นรูปภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง แม่พิมพ์หล่อที่ใช้ในการหล่อแบบแรงเหวี่ยงสามารถเป็นแม่พิมพ์ที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น แม่พิมพ์ทราย แม่พิมพ์เปลือกหรือแม่พิมพ์เปลือกหอย) แม่พิมพ์โลหะหรือเคลือบด้วยชั้นสีหรือชั้นทรายเรซินในแม่พิมพ์โลหะตามรูปร่าง ขนาด และการผลิต ชุดของการหล่อ หล่อ.
การหล่อโฟมที่หายไปคือการยึดติดและรวมโมเดลพาราฟินหรือโฟมที่มีขนาดและรูปร่างใกล้เคียงกับการหล่อเพื่อสร้างกลุ่มโมเดล หลังจากแปรงสีทนไฟและทำให้แห้งแล้ว จะถูกฝังในทรายควอทซ์แห้งเพื่อสร้างแบบจำลองการสั่นสะเทือน และเทภายใต้แรงดันลบเพื่อทำให้แบบจำลองกลายเป็นไอ ซึ่งเป็นวิธีการหล่อแบบใหม่ที่โลหะเหลวจะอยู่ในตำแหน่งของโมเดล แข็งตัวและเย็นลงเพื่อสร้างการหล่อ Lost Foam Casting เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่แทบไม่มีขอบและการขึ้นรูปที่แม่นยำ กระบวนการนี้ไม่ต้องถอดแม่พิมพ์ ไม่ต้องแยกส่วนพื้นผิว และไม่ต้องใช้แกนทราย ข้อผิดพลาดมิติที่เกิดจากการรวมกัน
Squeeze Casting หรือที่เรียกว่า Liquid Die Forging คือการฉีดโลหะหลอมเหลวหรือโลหะผสมกึ่งแข็งโดยตรงเข้าไปในแม่พิมพ์เปิด จากนั้นปิดแม่พิมพ์เพื่อสร้างการไหลของการเติมเพื่อเข้าถึงรูปร่างภายนอกของชิ้นงาน จากนั้นใช้แรงดันสูงเพื่อ ทำให้แข็งตัว โลหะ (เปลือก) ก่อให้เกิดการเสียรูปพลาสติก โลหะที่ไม่แข็งตัวนั้นอยู่ภายใต้ความดันไอโซสแตติก และการแข็งตัวด้วยความดันสูงจะเกิดขึ้นในเวลาเดียวกัน และในที่สุดวิธีการรับชิ้นงานหรือช่องว่าง ข้างต้นคือการหล่อแบบอัดขึ้นรูปโดยตรง นอกจากนี้ยังมีการหล่อขึ้นรูปทางอ้อมซึ่งหมายถึงการหลอมโลหะหรือโลหะกึ่งแข็ง โลหะผสมที่เป็นของแข็งจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิดผ่านหมัด และใช้แรงดันสูงเพื่อทำให้ตกผลึกและแข็งตัวภายใต้แรงกดดัน และสุดท้ายจะได้ชิ้นงานเปล่า
การหล่อแบบต่อเนื่องเป็นวิธีการหล่อที่โลหะเหลวถูกเทลงในปลายด้านหนึ่งของแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง และวัสดุการขึ้นรูปจะถูกดึงออกมาจากปลายอีกด้านหนึ่งอย่างต่อเนื่อง
การวาดเป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่ใช้แรงภายนอกกระทำกับส่วนหน้าของโลหะที่ดึงออกมาเพื่อดึงช่องว่างโลหะออกจากรูดายที่เล็กกว่าส่วนของช่องว่างเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดที่สอดคล้องกัน เนื่องจากการวาดส่วนใหญ่ดำเนินการในสภาวะเย็น จึงเรียกอีกอย่างว่าการวาดภาพเย็นหรือการวาดเย็น
การปั๊มขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใช้แรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์โดยการกดและแม่พิมพ์เพื่อทำให้พลาสติกเสียรูปหรือแยกออกจากกัน เพื่อให้ได้ชิ้นงาน (ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป) ที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ
การฉีดขึ้นรูปโลหะ (Metal Injection Molding หรือที่เรียกว่า MIM) เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะแบบผงชนิดใหม่ซึ่งได้มาจากอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติก อย่างที่เราทราบกันดีว่าเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนต่างๆ ในราคาต่ำ แต่พลาสติกมีความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ไม่สูงนัก เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ สามารถเติมผงโลหะหรือเซรามิกลงในพลาสติกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูงขึ้นและทนต่อการสึกหรอได้ดี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิดนี้ได้พัฒนาขึ้นเพื่อเพิ่มปริมาณของแข็งให้สูงสุด และกำจัดสารยึดเกาะออกทั้งหมดและทำให้รูปร่างมีความหนาแน่นมากขึ้นในระหว่างการเผาผนึกในภายหลัง วิธีการขึ้นรูปผงโลหะแบบใหม่นี้เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปโลหะ
การกลึงหมายถึงการกลึงเป็นส่วนหนึ่งของการแปรรูปทางกล กระบวนการกลึงส่วนใหญ่ใช้เครื่องมือกลึงในการกลึงชิ้นงานที่หมุน เครื่องกลึงส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปเพลา จาน ปลอก และชิ้นงานอื่นๆ ที่มีพื้นผิวหมุน และเป็นประเภทการประมวลผลเครื่องมือกลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตและซ่อมแซมเครื่องจักร การกลึงเป็นวิธีการตัดชิ้นงานบนเครื่องกลึงโดยใช้การหมุนของชิ้นงานสัมพันธ์กับเครื่องมือ พลังงานการตัดสำหรับการกลึงมาจากชิ้นงานเป็นหลักมากกว่าเครื่องมือ
การกลึงเป็นวิธีการแปรรูปการตัดขั้นพื้นฐานและทั่วไปที่สุด ซึ่งมีความสำคัญมากในการผลิต การกลึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวแบบหมุน ชิ้นงานส่วนใหญ่ที่มีพื้นผิวแบบหมุนสามารถแปรรูปได้โดยวิธีการกลึง เช่น พื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก พื้นผิวทรงกรวยด้านในและด้านนอก ด้านปลาย ร่อง เกลียว และพื้นผิวการขึ้นรูปแบบหมุน เครื่องมือที่ใช้ส่วนใหญ่เป็นเครื่องมือกลึง
การกัด การกัดคือการแก้ไขช่องว่างและใช้หัวกัดหมุนความเร็วสูงเพื่อเคลื่อนบนช่องว่างเพื่อตัดรูปร่างและคุณสมบัติที่ต้องการ การกัดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับรูปทรง/คุณสมบัติที่เรียบง่าย เช่น การกัดรูปทรงและช่อง เครื่องกัด CNC สามารถประมวลผลรูปร่างและคุณสมบัติที่ซับซ้อนได้ ศูนย์การกัดและการคว้านสามารถดำเนินการกัดและคว้านแบบสามแกนหรือหลายแกน ซึ่งใช้ในการแปรรูปแม่พิมพ์ เครื่องมือตรวจสอบ แม่พิมพ์ พื้นผิวที่ซับซ้อนผนังบาง ขาเทียมและใบมีด ฯลฯ เมื่อเลือกเนื้อหาของ การกัดซีเอ็นซี ข้อดีและบทบาทสำคัญของเครื่องกัดซีเอ็นซีควรใช้อย่างเต็มที่
กระบวนการไสเป็นวิธีการประมวลผลการตัดซึ่งใช้กบเพื่อดำเนินการเคลื่อนที่ไปกลับเชิงเส้นสัมพัทธ์ในแนวนอนบนชิ้นงาน และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วน ความแม่นยำของกระบวนการไสคือ IT9~IT7 และความหยาบของพื้นผิว Ra คือ 6.3~1.6μm
การเจียร การเจียรหมายถึงวิธีการประมวลผลในการขจัดวัสดุส่วนเกินบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือขัดและเครื่องมือขัด การเจียรเป็นหนึ่งในวิธีการตัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย
การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก ในถังที่ปกคลุมด้วยผงโลหะ คอมพิวเตอร์จะควบคุมลำแสงเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์กำลังสูงเพื่อกวาดไปทั่วพื้นผิวของผงโลหะแบบเลือก เมื่อแสงเลเซอร์ตกกระทบ ผงโลหะบนพื้นผิวจะหลอมละลายและรวมกันเป็นก้อน ในขณะที่บริเวณที่แสงเลเซอร์ไม่ส่องแสงจะคงสถานะเป็นผงแป้ง กระบวนการทั้งหมดจะต้องดำเนินการในห้องโดยสารที่ปิดสนิทซึ่งเต็มไปด้วยก๊าซเฉื่อย
การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกเป็นวิธี SLS ที่ใช้เลเซอร์อินฟราเรดเป็นแหล่งพลังงาน และวัสดุสร้างแบบจำลองส่วนใหญ่ที่ใช้คือวัสดุผง ในระหว่างการประมวลผล ผงจะถูกอุ่นก่อนที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย จากนั้นผงจะถูกทำให้แบนภายใต้การกระทำของลูกกลิ้งขูด ลำแสงเลเซอร์จะถูกเผาแบบเลือกตามข้อมูลของส่วนที่เป็นชั้นภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์ และเสร็จสิ้นหนึ่งชั้น จากนั้นดำเนินการเผาผนึกในชั้นถัดไป เอาผงส่วนเกินออกหลังจากการเผาทั้งหมด จากนั้นคุณก็จะได้ชิ้นส่วนที่เผาแล้ว ในปัจจุบัน วัสดุที่ใช้ในการแปรรูปคือผงขี้ผึ้งและผงพลาสติก และกระบวนการเผาผนึกด้วยผงโลหะหรือผงเซรามิกยังอยู่ในระหว่างการศึกษา
การสะสมของโลหะ ค่อนข้างคล้ายกับการทับถมแบบผสม "ครีม" แต่มีการพ่นผงโลหะ ในขณะที่พ่นวัสดุผงโลหะ หัวฉีดยังให้เลเซอร์กำลังสูงและการป้องกันก๊าซเฉื่อย ด้วยวิธีนี้ จะไม่ถูกจำกัดด้วยขนาดของกล่องผงโลหะ และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากขึ้นได้โดยตรง และยังเหมาะมากสำหรับการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำบางส่วนที่เสียหาย
การขึ้นรูปม้วน วิธีการขึ้นรูปม้วนใช้ขาตั้งต่อเนื่องหลายชุดเพื่อม้วนสแตนเลสเป็นรูปทรงที่ซับซ้อน ลำดับของม้วนได้รับการออกแบบให้โปรไฟล์ม้วนของขาตั้งแต่ละอันเปลี่ยนรูปโลหะอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะได้รูปร่างสุดท้ายที่ต้องการ หากรูปร่างของชิ้นส่วนซับซ้อน สามารถใช้ชั้นวางได้มากถึงสามสิบหกชั้น แต่สำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่าย สามหรือสี่ชั้นวางก็เพียงพอแล้ว
Die forging หมายถึงวิธีการตีขึ้นรูปซึ่งได้จากการตีขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปช่องว่างด้วยแม่พิมพ์บนอุปกรณ์การตีขึ้นรูปพิเศษ การตีขึ้นรูปที่ผลิตด้วยวิธีนี้มีขนาดที่แม่นยำ ใช้เครื่องจักรได้น้อย มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีผลผลิตสูง
Die-cutting เป็นกระบวนการตัดกระดาษเปล่า ฟิล์มที่ขึ้นรูปจากกระบวนการก่อนหน้านี้จะวางอยู่บนแม่พิมพ์ตัวผู้ของแม่พิมพ์ไดคัท และวัสดุส่วนเกินจะถูกเอาออกโดยการปิดแม่พิมพ์ และรูปร่าง 3 มิติของผลิตภัณฑ์จะยังคงอยู่เพื่อให้ตรงกับโพรงแม่พิมพ์
Die-cutting process-knife die กระบวนการไดคัทไดคัท วางตำแหน่งแผงฟิล์มหรือวงจรบนเพลตด้านล่าง ติดตั้งเครื่องตัดไดคัทบนแม่แบบ และใช้แรงที่เครื่องให้กดลงเพื่อควบคุมใบมีดเพื่อตัด วัสดุ. ความแตกต่างระหว่างมันกับแม่พิมพ์เจาะคือรอยบากจะเรียบกว่า ในเวลาเดียวกัน การปรับแรงกดและความลึกในการตัด ทำให้สามารถเจาะแบบเยื้อง การผ่าครึ่ง และผลกระทบอื่นๆ ได้ ในขณะเดียวกัน ต้นทุนของแม่พิมพ์ก็ต่ำ และการดำเนินการก็สะดวก ปลอดภัย และรวดเร็วยิ่งขึ้น
การขึ้นรูปพลาสติก
การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตรูปทรงสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์มักใช้การฉีดขึ้นรูปยางและการฉีดขึ้นรูปพลาสติก การฉีดขึ้นรูปยังสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการฉีดขึ้นรูปและวิธีการหล่อตาย เครื่องฉีดพลาสติก (เรียกว่าเครื่องฉีดหรือเครื่องฉีดพลาสติก) เป็นอุปกรณ์การขึ้นรูปหลักสำหรับการผลิตวัสดุเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติงเป็นรูปทรงต่างๆ ของผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยใช้แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การฉีดขึ้นรูปทำได้โดยใช้เครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์
การอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลที่วัสดุผ่านการกระทำระหว่างกระบอกอัดรีดและสกรู ถูกให้ความร้อนและทำให้เป็นพลาสติก ดันไปข้างหน้าด้วยสกรู และผ่านหัวเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์หน้าตัดต่างๆ หรือกึ่งสำเร็จรูป สินค้า.
การเป่าขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปแบบเป่ากลวงเป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว พาริซันพลาสติกรูปท่อที่ได้จากการอัดขึ้นรูปหรือฉีดขึ้นรูปเรซินเทอร์โมพลาสติกจะถูกใส่ในแม่พิมพ์แยกขณะที่ร้อน (หรือให้ความร้อนจนอ่อนตัว) และอากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปในพาริซันทันทีหลังจากปิดแม่พิมพ์เพื่อเป่าพลาสติก พาร์ริซัน มันพองตัวและเกาะติดกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ และหลังจากหล่อเย็นและลอกออกแล้ว ก็จะได้ผลิตภัณฑ์กลวงต่างๆ
Blister เป็นเทคโนโลยีการแปรรูปพลาสติกชนิดหนึ่ง หลักการสำคัญคือให้ความร้อนและทำให้แผ่นพลาสติกแข็งแบนนิ่มลง จากนั้นดูดซับบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ด้วยสุญญากาศ ขึ้นรูปหลังจากเย็นตัวแล้วนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ
การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปแบบอัดหรือการขึ้นรูปแบบอัดเป็นการดำเนินการโดยใส่พลาสติกที่เป็นแป้ง เม็ดเล็ก หรือเส้นใยลงในโพรงแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิการขึ้นรูปก่อน จากนั้นจึงปิดแม่พิมพ์และกดให้ขึ้นรูปและแข็งตัว การอัดขึ้นรูปสามารถใช้ได้กับพลาสติกเทอร์โมเซ็ต เทอร์โมพลาสติก และวัสดุยาง
กระบวนการ Calendering คือการส่งผ่านเทอร์โมพลาสติกที่ละลายและถูกทำให้เป็นพลาสติกผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งขนานและหมุนสวนทางกันตั้งแต่สองตัวขึ้นไป เพื่อให้ลูกกลิ้งยืดและยืดตัวหลอมเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แผ่นต่อเนื่องที่มีขนาดและคุณภาพที่ต้องการ สุดท้ายคือวิธีการขึ้นรูปด้วยการหล่อเย็นตามธรรมชาติ กระบวนการรีดผ้ามักใช้ในการผลิตฟิล์มหรือแผ่นพลาสติก
การขึ้นรูปโฟมเป็นกระบวนการเติมสารทำให้เกิดฟองที่เหมาะสมลงในวัสดุที่ทำให้เกิดฟอง (PVC, PE, PS ฯลฯ) เพื่อทำให้พลาสติกสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดเล็ก พลาสติกเทอร์โมเซตติงและเทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมดสามารถนำมาทำเป็นพลาสติกโฟมได้ และการขึ้นรูปโฟมได้กลายเป็นสาขาสำคัญในการแปรรูปพลาสติก
กระบวนการขึ้นรูปแบบคดเคี้ยวคือการม้วนเส้นใยแบบต่อเนื่อง (หรือเทปผ้า เส้นด้ายพรีเพก) ที่ชุบด้วยกาวเรซินบนแมนเดรลตามกฎบางอย่าง จากนั้นทำให้แข็งตัวและถอดแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การขึ้นรูปเคลือบหมายถึงกระบวนการขึ้นรูปที่รวมหลายชั้นของวัสดุเดียวกันหรือต่างกันภายใต้ความร้อนและความดัน ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปพลาสติก แต่ยังใช้ในการแปรรูปยาง
การหล่อเป็นวิธีการแปรรูปพลาสติก การหล่อในระยะแรกคือการฉีดโมโนเมอร์เหลวหรือพรีโพลิเมอร์หรือโพลิเมอร์เข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้ความดันปกติ โพลิเมอร์และแข็งตัวเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเหมือนกับโพรงด้านในของแม่พิมพ์ การหล่อโมโนเมอร์ไนลอนปรากฏขึ้นในทศวรรษที่ 1960 ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการขึ้นรูป แนวคิดการหล่อแบบดั้งเดิมได้เปลี่ยนไป สารละลายโพลิเมอร์และสารช่วยกระจายตัวหมายถึงพอลิไวนิลคลอไรด์เพสต์ และสารละลายยังสามารถใช้สำหรับการหล่อขึ้นรูปได้อีกด้วย
เทคโนโลยี Drop plastic คือการใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกโพลิเมอร์ให้มีลักษณะแปรผันได้ คือ มีความหนืดของไหลภายใต้เงื่อนไขบางประการ และคืนสถานะของแข็งที่อุณหภูมิห้อง และใช้วิธีการที่เหมาะสมและเครื่องมือพิเศษในการพ่นหมึก มัน. ในสถานะการไหลหนืด มันถูกขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ออกแบบไว้ตามต้องการ แล้วทำให้แข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง
การอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกเทอร์โมเซตติง การขึ้นรูปได้รับความร้อนเพื่อละลาย อัดแรงดันและเจาะ จากนั้นให้ความร้อนเพื่อเชื่อมขวางและแข็งตัว และจะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการถอดแบบ
การขึ้นรูปแบบการถ่ายโอนเรซินเป็นกระบวนการที่เรซินถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์แบบปิดเพื่อแทรกซึมการเสริมแรงและการรักษา เทคโนโลยีนี้สามารถลดต้นทุนอุปกรณ์และต้นทุนการขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้พรีเพกและหม้อนึ่งฆ่าเชื้อ
เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอากาศยาน อุตสาหกรรมรถยนต์ อุตสาหกรรมต่อเรือ และสาขาอื่นๆ และได้ทำการวิจัยและพัฒนาสาขาต่างๆ เช่น RFI, VARTM, SCRIMP และ SPRINT เพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานของสาขาต่างๆ .
การอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้หมัดหรือหมัดเพื่อกดดันช่องว่างที่วางอยู่ในแม่พิมพ์ เพื่อทำให้พลาสติกไหลเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่สอดคล้องกับรูปร่างของรูแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์เว้าและนูน เมื่ออัดขึ้นรูป เหล็กแท่งจะสร้างแรงกดสามมิติ แม้ว่าความเป็นพลาสติกจะค่อนข้างสูงก็ตาม
แท่งเหล็กต่ำสามารถอัดขึ้นรูปได้
Thermoforming เป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกแบบพิเศษที่แปรรูปแผ่นเทอร์โมพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ วิธีการแปรรูปพลาสติกที่ค่อนข้างพิเศษสำหรับการแปรรูปแผ่นเทอร์โมพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ แผ่นยึดกับกรอบและอุ่นให้อ่อนตัว ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก มันถูกกดลงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปร่างที่คล้ายกับพื้นผิว หลังจากหล่อเย็นและสร้างรูปร่างแล้ว ก็ตัดแต่งและเสร็จสิ้น
การขึ้นรูปแบบวางด้วยมือหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปแบบวางด้วยมือและการขึ้นรูปแบบสัมผัส หมายถึงการทำงานแบบแมนนวลบนแม่พิมพ์ที่เคลือบด้วยสารช่วยปลดปล่อย กล่าวคือ ขณะวางวัสดุเสริมแรง แปรงเรซินจนได้ความหนาที่ต้องการของผลิตภัณฑ์พลาสติก และ จากนั้นบ่มและขั้นตอนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยการลอกแบบ
Laser Rapid Prototyping (LRP) เป็นเทคโนโลยีการผลิตใหม่ที่ผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น CAD, CAM, CNC, เลเซอร์, ไดรฟ์เซอร์โวที่มีความแม่นยำ และวัสดุใหม่ๆ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมแล้ว มีข้อดีดังต่อไปนี้: ความสามารถในการจำลองแบบและความสามารถในการสับเปลี่ยนของต้นแบบอยู่ในระดับสูง กระบวนการผลิตไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับรูปทรงเรขาคณิตของต้นแบบการผลิต รอบการประมวลผลสั้นและต้นทุนต่ำ ต้นทุนการผลิตทั่วไปลดลง 50 เปอร์เซ็นต์ และรอบการประมวลผลสั้นลงมากกว่า 70 เปอร์เซ็นต์ การรวมเทคโนโลยีเพื่อให้เกิดการบูรณาการของการออกแบบและการผลิต
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling) กระบวนการนี้คือการขับวัสดุเส้นใย เช่น เทอร์โมพลาสติก ขี้ผึ้ง หรือฟิวส์โลหะออกจากหัวฉีดที่อุ่น ตามวิถีการเคลื่อนที่ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของแต่ละชั้นของชิ้นส่วน เพื่อกำหนดความเร็วสำหรับการหลอมเหลว ทับถม.
เครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ CNC เป็นเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีระบบควบคุมโปรแกรม ระบบควบคุมสามารถประมวลผลและถอดรหัสโปรแกรมเชิงตรรกะด้วยรหัสควบคุมหรือคำสั่งเชิงสัญลักษณ์อื่นๆ เพื่อให้เครื่องมือกลเคลื่อนที่และประมวลผลส่วนต่างๆ
การพิมพ์ 3 มิติ (3DP) เป็นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เป็นเทคโนโลยีที่ใช้ไฟล์โมเดลดิจิทัลและใช้วัสดุที่ยึดติดได้ เช่น ผงโลหะหรือพลาสติกเพื่อสร้างวัตถุโดยการพิมพ์ทีละชั้น โดยปกติแล้วการพิมพ์ 3 มิติทำได้โดยใช้เครื่องพิมพ์วัสดุเทคโนโลยีดิจิทัล มักใช้เพื่อสร้างแบบจำลองในด้านการผลิตแม่พิมพ์และการออกแบบอุตสาหกรรม และค่อยๆ ใช้ในการผลิตโดยตรงของผลิตภัณฑ์บางประเภท มีชิ้นส่วนที่พิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีนี้อยู่แล้ว
มีเทคโนโลยีที่แตกต่างกันมากมายสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ ต่างกันตรงที่วัสดุที่มีอยู่และสร้างขึ้นในชั้นต่างๆ กันเพื่อสร้างชิ้นส่วน วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ ได้แก่ ไนลอนไฟเบอร์กลาส, กรดโพลิแลคติก, เรซิน ABS, วัสดุไนลอนที่ทนทาน, วัสดุพลาสเตอร์, วัสดุอลูมิเนียม, โลหะผสมไททาเนียม, สแตนเลส, การชุบเงิน, การชุบทอง, วัสดุยาง
