ปัจจัยที่ส่งผลต่อการยับของชิ้นส่วนและสารละลายที่มีการประทับตรา
(1) ผลของการยืดความลึก
การกระจายตัวของความต้านทานการไหลของวัสดุไปตามช่องแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์โดยตรงกับความลึกของการวาด ที่ตำแหน่งโค้งเว้าและนูน ความลึกของการยืดมากเกินไปอาจทำให้เกิดการกระจายความต้านทานการเสียรูปไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดริ้วรอยได้ ซึ่งควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด
(2) ปรับขนาดแรงยึดเปล่า
เมื่อรอยยับปรากฏสม่ำเสมอรอบๆ ชิ้นงาน ควรพิจารณาว่าแรงกดไม่เพียงพอ และรอยยับสามารถกำจัดได้โดยค่อยๆ เพิ่มแรงกด เมื่อทำการยืดชิ้นส่วนที่มีรูปทรงกรวยและครึ่งทรงกลม วัสดุส่วนใหญ่จะอยู่ในอากาศเมื่อเริ่มต้นการยืด ทำให้เกิดรอยยับที่ผนังด้านข้างได้ง่าย ดังนั้นนอกเหนือจากการเพิ่มแรงยึดขอบแล้ว ยังควรเพิ่มโครงดึงขึ้นและยืดเพื่อเพิ่มความเค้นดึงในแนวรัศมีในแผ่นและกำจัดรอยยับ
รูปภาพ
(3) ผลกระทบของรัศมีของเนื้อแม่พิมพ์
หากรัศมีเนื้อของแม่พิมพ์ใหญ่เกินไป ความต้านทานการดัดงอของช่องว่างที่ไหลเข้าไปในแม่พิมพ์และผ่านมุมโค้งมนของแม่พิมพ์จะมีน้อยลง ส่งผลให้เกิดการบิดงอ ยิ่งความต้านทานการดัดงอน้อย ทำให้เกิดรอยยับได้ง่ายขึ้น ยิ่งรัศมีของแม่พิมพ์เล็กลง ความต้านทานการดัดงอต่อการเสียรูปดัดก็จะยิ่งมากขึ้น และโอกาสที่จะเกิดรอยย่นน้อยลง แต่อาจทำให้ชิ้นส่วนแตกร้าวและงีบหลับได้ง่าย
ด้วยการสั่งสมประสบการณ์การผลิตเชิงปฏิบัติจำนวนมาก ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสาเหตุหลักของริ้วรอยในชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปคือการสะสมของวัสดุในระหว่างกระบวนการยืดและความเร็วที่มากเกินไปของการเคลื่อนย้ายวัสดุในท้องถิ่น เมื่อกำหนดสารละลายจริง ควรปรับเปลี่ยนกลไกที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์จากด้านบน ซึ่งจะได้ผลลัพธ์ที่ดี
มาตรการและวิธีการป้องกันการยับของชิ้นส่วนที่ประทับตรา
วิธีการป้องกันการย่นคือต้องแน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถกดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการยืดชิ้นส่วนปั๊มโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะมีความเร็วการไหลของที่เหมาะสม หากวัสดุแผ่นไหลเร็วเกินไปเมื่อยืดส่วนที่ปั๊มออกอาจทำให้เกิดรอยยับได้ ในทางกลับกันหากวัสดุแผ่นไหลช้าเกินไปอาจทำให้ส่วนที่ปั๊มแตกได้
(1) ใช้อุปกรณ์กดที่เหมาะสม
เมื่อใช้อุปกรณ์กด อุปกรณ์กดจะกดส่วนที่ผิดรูปของช่องว่างให้แน่น และใช้แรงกดเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนหน้าแปลนโค้งและทำให้เกิดริ้วรอย ขนาดของแรงกดจะต้องมีความเหมาะสม อุปกรณ์การกดแบ่งออกเป็นสองประเภท: การกดแบบยืดหยุ่นและการกดแบบแข็ง อุปกรณ์ยืดหยุ่นเหมาะสำหรับการวาดแบบตื้น และอุปกรณ์แบบแข็งเหมาะสำหรับการวาดแบบลึก
รูปภาพ
(2) การใช้ลูกปัดดึงอย่างสมเหตุสมผล
การตั้งเม็ดบีดบนพื้นผิวการกดเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้จริงในการปรับและควบคุมความต้านทานการเสียรูป Drawbeads สามารถควบคุมการไหลของวัสดุได้ดี ทำให้ความต้านทานการไหลของแต่ละส่วนของวัสดุมีความสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการดึง เพื่อให้ปริมาณของวัสดุที่ไหลเข้าไปในคาวิตี้เหมาะสมกับความต้องการของชิ้นส่วน ป้องกันการยับย่นในกรณีส่วนใหญ่ และแตกร้าวน้อยที่สุด ปรากฏการณ์. สำหรับชิ้นส่วนแรงดึงโค้งที่มีรูปร่างซับซ้อน โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่มีหน้าแปลนขนาดเล็ก ควรตั้งเม็ดบีดเพื่อเพิ่มความเค้นดึงในแนวรัศมีของการยืดเพื่อควบคุมการยับ ควรวางลูกปัดดึงในทิศทางแนวรัศมี บนชิ้นส่วนที่มีความเค้นน้อยกว่า นั่นคือส่วนที่วัสดุแผ่นไหลได้ง่าย สำหรับชิ้นส่วนที่มีหน้าแปลนขนาดเล็ก ในการตั้งเม็ดบีดดึง คุณสามารถเพิ่มวัสดุบางอย่าง (วัสดุเสริมในกระบวนการผลิต) ได้อย่างเหมาะสม และชิ้นส่วนนี้สามารถถอดออกได้ในระหว่างการตัดแต่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ดึงออกมาซึ่งมีความลึกในการวาดแตกต่างกันมาก ควรติดตั้งเม็ดบีดดึงในส่วนที่มีการป้อนน้อยกว่า เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุส่วนเกินในส่วนนี้สามารถถูกดึงเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดรอยยับ
03 การวิเคราะห์สาเหตุของริ้วรอยในส่วนที่ดึง
มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ชิ้นส่วนแรงดึงเกิดรอยย่นในระหว่างกระบวนการยืด สาเหตุหลักมีดังนี้:
(1) ความลึกในการดึงของชิ้นส่วนปั๊มลึกเกินไป ทำให้วัสดุแผ่นไหลเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการป้อน ทำให้เกิดริ้วรอย
(2) มุม R ของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างกระบวนการยืดของการปั๊มชิ้นส่วน ทำให้หมัดไม่สามารถกดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการยืด ทำให้แผ่นไหลเร็วเกินไปและทำให้เกิดริ้วรอย
(3) ซี่โครงกดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปไม่สมเหตุสมผล ซี่โครงกดมีขนาดเล็กเกินไปและอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องซึ่งไม่สามารถป้องกันวัสดุแผ่นไหลเร็วเกินไปและทำให้เกิดริ้วรอยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
รูปภาพ
(4) แรงกดของหมุดอีเจ็คเตอร์น้อยเกินไป ทำให้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปไม่สมบูรณ์และทำให้เกิดริ้วรอย
(5) การออกแบบการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผลส่งผลให้ไม่สามารถกดวัสดุในระหว่างกระบวนการยืดชิ้นส่วนปั๊มหรือขอบกดเล็กเกินไปส่งผลให้ไม่สามารถกดวัสดุในระหว่างกระบวนการยืดทำให้เกิดริ้วรอย
(6) ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้ามีขนาดใหญ่เกินไป ทำให้ไม่สามารถกดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการยืด ทำให้เกิดริ้วรอย
สาเหตุข้างต้นเป็นสาเหตุทั่วไปของการเกิดรอยยับในระหว่างกระบวนการยืดชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ซึ่งต้องมีการวิเคราะห์เฉพาะในปัญหาเฉพาะ ค้นหาสาเหตุเฉพาะตามเงื่อนไขเฉพาะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป
