การดัดโลหะแผ่น
มันหมายถึงการประมวลผลของการเปลี่ยนมุมของแผ่นหรือจาน เช่นการดัดแผ่นเป็นรูปตัว V รูปตัว U เป็นต้น โดยทั่วไปการดัดโลหะแผ่นจะมีอยู่ 2 วิธี วิธีหนึ่งคือการดัดด้วยแม่พิมพ์ซึ่งใช้สำหรับโครงสร้างโลหะแผ่นที่มีโครงสร้างซับซ้อน มีปริมาณน้อย และแปรรูปจำนวนมาก อีกแบบหนึ่งคือการดัดด้วยเครื่องดัดซึ่งใช้ เหมาะสำหรับการแปรรูปโครงสร้างโลหะแผ่นที่มีขนาดโครงสร้างค่อนข้างใหญ่หรือมีผลผลิตน้อย วิธีการดัดงอทั้งสองนี้มีหลักการ ลักษณะเฉพาะ และการนำไปใช้งานที่แตกต่างกัน
ดัดตาย:
สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีปริมาณการประมวลผลมากกว่า 5 ชิ้นต่อปี000 ชิ้น และขนาดชิ้นส่วนไม่ใหญ่เกินไป (โดยทั่วไปคือ 300X300) ผู้ผลิตการประมวลผลโดยทั่วไปจะพิจารณาเปิดแม่พิมพ์ปั๊มสำหรับการประมวลผล
แม่พิมพ์ดัดที่ใช้กันทั่วไป
แม่พิมพ์ดัดที่ใช้กันทั่วไปดังแสดงในรูปด้านล่าง เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ควรใช้มุมโค้งมนให้มากที่สุดเมื่อออกแบบชิ้นส่วน
รูปภาพ
หากความสูงของหน้าแปลนเล็กเกินไป จะไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปแม้ว่าจะใช้แม่พิมพ์ดัดก็ตาม โดยทั่วไป ความสูงของหน้าแปลน L มากกว่าหรือเท่ากับ 3t (รวมความหนาของผนัง)
วิธีการประมวลผลของขั้นตอน
สำหรับการดัดขั้นบันไดรูปตัว Z ของโลหะแผ่นความสูงต่ำ ผู้ผลิตแปรรูปมักจะใช้แม่พิมพ์อย่างง่ายในการประมวลผลบนเครื่องตอกพันช์หรือเครื่องอัดไฮดรอลิก หากขนาดแบทช์ไม่ใหญ่ ก็สามารถแปรรูปบนเครื่องดัดด้วยแม่พิมพ์แบบแยกส่วนได้ ดังแสดงในรูปด้านล่าง อย่างไรก็ตาม ความสูง H ไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปควรเป็น (0-1.0) t ถ้าความสูงคือ (1.0-4.0) t ควรพิจารณารูปแบบแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างการขนถ่ายตามสถานการณ์จริง
ความสูงของขั้นตอนแม่พิมพ์นี้สามารถปรับได้โดยการเพิ่มแผ่นชิม ดังนั้นความสูง H จึงสามารถปรับได้ตามอำเภอใจ แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน นั่นคือความยาว L ไม่รับประกันได้ง่าย และแนวดิ่งของด้านแนวตั้งไม่ได้ ง่ายต่อการรับประกัน หากขนาดความสูง H มีขนาดใหญ่มาก จำเป็นต้องพิจารณาการดัดด้วยเครื่องดัด
รูปภาพ
เครื่องดัดแบ่งออกเป็นสองประเภทคือเครื่องดัดธรรมดาและเครื่องดัด CNC เนื่องจากความต้องการความแม่นยำสูงและรูปทรงการดัดที่ผิดปกติ โดยทั่วไปการดัดโลหะแผ่นของอุปกรณ์สื่อสารจะดัดด้วยเครื่องดัด CNC หลักการพื้นฐานคือการใช้มีดดัด (ดายบน) และร่องรูปตัววี (ดายล่าง) ของเครื่องดัดดาย) ดัดและขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่น
ข้อดี: การหนีบที่สะดวก, ตำแหน่งที่ถูกต้อง, ความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว;
ข้อเสีย: ความดันมีขนาดเล็ก สามารถขึ้นรูปง่ายเท่านั้น และประสิทธิภาพต่ำ
พื้นฐานของการขึ้นรูป
หลักการพื้นฐานของการขึ้นรูปแสดงในรูปด้านล่าง:
รูปภาพ
มีดดัด (ดายบน)
รูปแบบของมีดดัดจะแสดงในรูปด้านล่าง ในระหว่างการประมวลผล ส่วนใหญ่จะถูกเลือกตามรูปร่างของชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตจะมีรูปทรงของมีดดัดมากขึ้นโดยเฉพาะผู้ผลิตที่มีความเชี่ยวชาญสูง ในการประมวลผลการดัดที่ซับซ้อนต่างๆ ให้ปรับแต่งมีดดัดที่มีรูปร่างและข้อกำหนดมากมาย
โดยทั่วไปแม่พิมพ์ด้านล่างจะใช้แม่พิมพ์ V=6t (t คือความหนาของวัสดุ)
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการดัด ส่วนใหญ่รวมถึงรัศมีส่วนโค้งของแม่พิมพ์บน วัสดุ ความหนาของวัสดุ ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ล่าง และขนาดของช่องเปิดของแม่พิมพ์ล่าง เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์และมั่นใจในความปลอดภัยของเครื่องดัด ผู้ผลิตได้จัดทำแม่พิมพ์ดัดให้เป็นอนุกรม เราจำเป็นต้องมีความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับแม่พิมพ์ดัดที่มีอยู่ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบโครงสร้าง ดังที่แสดงในรูปด้านล่าง แม่พิมพ์ด้านบนจะอยู่ทางซ้าย และแม่พิมพ์ด้านล่างจะอยู่ทางขวา
รูปภาพ
หลักการพื้นฐานของลำดับการประมวลผลการดัด:
(1) การดัดจากภายในสู่ภายนอก
(2) การดัดจากเล็กไปใหญ่
(3) ดัดรูปร่างพิเศษก่อนแล้วจึงดัดรูปร่างทั่วไป
(4) หลังจากกระบวนการก่อนหน้าเกิดขึ้นแล้ว จะไม่ส่งผลกระทบหรือรบกวนกระบวนการที่ตามมา
รูปแบบการดัดในปัจจุบันโดยทั่วไปจะแสดงในรูปต่อไปนี้:
รูปภาพ
2 รัศมีการดัด
เมื่อทำการดัดโลหะแผ่น จะต้องมีรัศมีการดัดที่จุดดัด และรัศมีการดัดไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป และควรเลือกให้เหมาะสม หากรัศมีการโค้งงอเล็กเกินไป ทำให้เกิดการแตกร้าวที่จุดดัดได้ง่าย และหากรัศมีการดัดใหญ่เกินไป การดัดจะดีดกลับได้ง่าย
รัศมีการดัดที่เหมาะสมที่สุด (รัศมีการดัดด้านใน) ของวัสดุต่างๆ และความหนาต่างๆ แสดงไว้ในตารางด้านล่าง
รูปภาพ
ข้อมูลในตารางด้านบนเป็นข้อมูลที่ต้องการและใช้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น อันที่จริง มุมโค้งมนของมีดดัดของผู้ผลิตมักจะเป็น {{0}}}.3 และมีดดัดโค้งจำนวนเล็กน้อยคือ 0.5
สำหรับแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำธรรมดา แผ่นอะลูมิเนียมกันสนิม แผ่นทองเหลือง แผ่นทองแดง ฯลฯ ไม่มีปัญหากับเนื้อใน 0.2 แต่สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนสูงบางชนิด ดูราลูมิน และซุปเปอร์ดูราลูมิน การดัดเนื้อแบบนี้อาจทำให้ส่วนโค้งหักหรือสันจมูกแตกได้
3 เด้งรีบาวด์
รูปภาพ
มุมกระดอน Δ =ba
ในสูตร b - มุมที่แท้จริงของชิ้นงานหลังจากสปริงกลับ
ก—มุมของแม่พิมพ์
ขนาดของมุมสะท้อนกลับ
ดูตารางด้านล่างสำหรับมุมสปริงกลับเมื่องอมุมเดียวอย่างอิสระที่ 90 องศา
รูปภาพ
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการสปริงกลับและมาตรการในการลดการสปริงกลับ
(1) คุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ มุมสปริงกลับเป็นสัดส่วนกับจุดครากของวัสดุและแปรผกผันกับโมดูลัสยืดหยุ่น E สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ต้องการความแม่นยำสูง เพื่อลดสปริงกลับ วัสดุควรเป็นไปตาม เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่สุด แทนเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าไร้สนิม
(2) ยิ่งรัศมีการดัดสัมพัทธ์ r/t มากขึ้น ระดับการเสียรูปก็จะยิ่งน้อยลงและมุมการกระดอนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น Δ นี่เป็นแนวคิดที่ค่อนข้างสำคัญ มุมโค้งมนของการดัดโลหะแผ่นควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อคุณสมบัติของวัสดุอนุญาต ซึ่งจะเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ควรสังเกตว่าควรหลีกเลี่ยงการออกแบบส่วนโค้งขนาดใหญ่ให้มากที่สุด ดังแสดงในรูปด้านล่าง ส่วนโค้งขนาดใหญ่ดังกล่าวยากต่อการผลิตและการควบคุมคุณภาพ:
รูปภาพ
4 การคำนวณขอบดัดขั้นต่ำของการดัด
สถานะเริ่มต้นของการดัดรูปตัว L แสดงในรูปด้านล่าง:
รูปภาพ
รูปภาพ
สถานะเริ่มต้นของการดัดรูปตัว Z แสดงไว้ในภาพด้านล่าง
รูปภาพ
ขนาดการดัดต่ำสุด L ที่สอดคล้องกับการดัดโลหะแผ่น Z ที่มีความหนาของวัสดุต่างกันแสดงไว้ในตารางด้านล่าง:
