โดยทั่วไป หากคุณมีส่วนร่วมในการจัดการการผลิตของโรงงาน และต้องการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ คุณต้องค้นหาสาเหตุและแก้ไขปัญหาเหล่านั้นจากปัจจัยหลักห้าประการ ได้แก่ คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสิ่งแวดล้อม หวังว่าวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมในอุตสาหกรรมการผลิตจะมีความคิดบางประการเกี่ยวกับการจัดการ ซึ่งจะส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขันในอนาคต
บุคคล: หมายถึงบุคคลที่สร้างผลิตภัณฑ์
เครื่องจักร: หมายถึง อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์
วัสดุ: หมายถึงวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์
วิธีการ: หมายถึงวิธีที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์
สิ่งแวดล้อม: หมายถึงสภาพแวดล้อมที่ผลิตผลิตภัณฑ์
รูปภาพ
ในทฤษฎีห้าองค์ประกอบนี้ ผู้คนจะอยู่ในตำแหน่งศูนย์กลางและตำแหน่งขับขี่ เช่นเดียวกับรถที่กำลังเคลื่อนที่ ล้อทั้งสี่ของรถเป็นองค์ประกอบสี่ประการของ "เครื่องจักร" "วัสดุ" "วิธีการ" และ "วงแหวน" คนขับ องค์ประกอบ "มนุษย์" นี้เป็นสิ่งสำคัญ หากไม่มีคนขับ รถก็จะนั่งอยู่ที่นั่นและไร้ประโยชน์
หากโรงงานมีเครื่องจักร วัสดุ และวิธีการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ดี และสภาพแวดล้อมโดยรอบมีความเหมาะสมต่อการผลิต แต่ถ้าโรงงานไม่มีพนักงานก็ยังไม่สามารถผลิตได้
01
วิเคราะห์ "คน"
คำถามทักษะ?
ระบบมีผลกระทบต่อการทำงานของประชาชนหรือไม่?
มันเป็นเรื่องของการเลือกหรือไม่?
การฝึกอบรมไม่เพียงพอหรือไม่?
เป็นเพราะทักษะไม่ตรงกันหรือเปล่า?
ประชาชนไม่พอใจบริษัทหรือไม่?
มีใครรับผิดชอบมั้ย?
ผู้คนสามารถใช้เครื่องจักรได้หรือไม่? ผู้คนปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมของพวกเขาหรือไม่? ประชาชนเข้าใจวิธีการนี้หรือไม่? มีใครรู้วัสดุมั้ย?
เมื่อพูดถึงประชาชนเราต้องพูดถึงสวัสดิการ สวัสดิการองค์กรส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 4 ส่วน ได้แก่ เงินเดือน การฝึกอบรม ระบบวันหยุดพักร้อน และอื่นๆ บุคคลคือบุคคลแรกที่รับผิดชอบผลิตภัณฑ์ ยิ่งบุคลากรมีเสถียรภาพมากเท่าไร สินค้าก็จะยิ่งมีเสถียรภาพมากขึ้นเท่านั้น บทบาทสำคัญ.
02
การวิเคราะห์ "เครื่องจักร":
การเลือกถูกต้องหรือไม่?
ปัญหาการบำรุงรักษา?
ตรงกับตัวเครื่องหรือเปล่าครับ?
วิธีการทำงานของเครื่องถูกต้องหรือไม่? สภาพแวดล้อมเหมาะสมกับเครื่องหรือไม่?
เมื่อโรงงานได้รับคำสั่งซื้อ โรงงานจะต้องประเมินคำสั่งซื้อและพิจารณาว่าเครื่องจักรใดดีที่สุด รวมถึงการซื้อชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรกลและการบำรุงรักษาตามปกติ โรงงานบางแห่งจะซื้อเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ทันสมัยเป็นพิเศษ แต่ให้ความสนใจเพียงเล็กน้อยในการติดตามการบำรุงรักษาและการจัดการชิ้นส่วนที่สึกหรอ ส่งผลให้คุณภาพไม่เสถียร
03
การวิเคราะห์ "วัสดุ":
มันเป็นของแท้หรือเปล่า?
โมเดลถูกต้องหรือไม่?
มีอายุการเก็บรักษาหรือไม่?
มีการตรวจสอบที่โรงงานหรือไม่?
เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่?
วัสดุปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมหรือไม่? วัสดุตรงกับตัวเครื่องหรือไม่? วัสดุจะมีปฏิกิริยากับวัสดุอื่นหรือไม่?
ควรใช้วัตถุดิบหรือวัตถุดิบที่ผ่านการรับรองซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์หลังการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์เนื่องจากปัญหาวัตถุดิบ โดยทั่วไปจะเลือกซัพพลายเออร์ที่มั่นคง สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาว และมีบุคลากรที่เชี่ยวชาญในการจัดการการจัดซื้อวัสดุ
04
การวิเคราะห์ "กฎหมาย":
ได้ทำตามกฎหมายหรือไม่?
คุณเข้าใจไหม?
คุณเข้าใจสิ่งที่คุณเขียนหรือไม่?
กฎหมายเหมาะสมหรือไม่?
มีกฎหมายหรือไม่?
มีการมอบวิธีการให้กับบุคคลที่เกี่ยวข้องหรือไม่? วิธีการนี้ใช้ได้ผลในสภาพแวดล้อมนี้หรือไม่?
เทคโนโลยีที่เหมาะสมบวกกับการดำเนินการผลิตที่ถูกต้องถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง พูดง่ายๆ ก็คือสามารถแบ่งออกเป็น: วิธีการแนะนำการปฏิบัติงาน, วิธีการแนะนำการตรวจสอบ, วิธีการทำงานของเครื่องจักร ฯลฯ เมื่อเขียนคำสั่ง คุณควรปฏิบัติต่อพนักงานของคุณเหมือนเป็นคนงี่เง่า เพื่อที่เมื่อเขียน คุณควรปฏิบัติตามแนวทางทีละขั้นตอน และทำให้มันง่าย
05
วิเคราะห์ "แหวน"
สภาพแวดล้อมเปลี่ยนแปลงไปตามไทม์ไลน์หรือไม่?
มีการพิจารณาแสง อุณหภูมิ ความชื้น ระดับความสูง และมลภาวะหรือไม่?
สิ่งแวดล้อมปลอดภัยหรือไม่?
สิ่งแวดล้อมเป็นสิ่งที่มนุษย์สร้างขึ้นหรือไม่? สภาพแวดล้อมขนาดเล็กและสภาพแวดล้อมที่ไม่ดีขนาดใหญ่สามารถเข้ากันได้หรือไม่?
สภาพแวดล้อมการผลิตของโรงงานอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของผู้ปฏิบัติงาน ลองคิดดูสิ ไม่มีพื้นที่ที่กำหนดไว้ใกล้กับโต๊ะทำงานของผู้ปฏิบัติงาน และเครื่องมือการทำงานก็กระจัดกระจายไปทั่ว อะไรคือผลที่ตามมาของสิ่งนี้? แน่นอนว่าประสิทธิภาพการผลิตลดลงและมีข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้น 5ส เป็นเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมในเรื่องนี้
